YIG precursor powder was obtained by homogeneous precipitation in chloride salt solution by thermal decom-position of urea. It was found that ferric ions precipitated prior to yttrium ions. The precipitate was minute and spherical in shape. The precipitate formed consisted of the mixture of amorphous and ferric oxyhydroxide. Crystallization of YIG was proceeded by solid state reaction of intermediate YFeO3 and Fe2O3 in the temperature range of 85$0^{\circ}C$ to 140$0^{\circ}C$. Single phase of YIG was obtained by heat-treatment of the powder at 140$0^{\circ}C$ for 6 hrs in air. The powder calcined was molded into pellets and sintered in air. The maximum density of 4,92 g/cm3(95.1% of theoretical density) was obtainable for the pellet sintered at 145$0^{\circ}C$ using the powder calcined at 90$0^{\circ}C$.
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09a
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pp.306-307
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2006
The sinter-bonding behavior of iron based powder mixtures was investigated. To produce the green compacts to be joined the following powders based on $H{\ddot{o}}gan{\ddot{a}}s$ AB grade NC 100.24 plain iron powder were used: NC 100.24 as delivered, PNC 30, PNC 60 and NC 100.24 + 4%Cu powder mixtures. Dimensional behaviour of all those materials during the sintering cycle was monitored by dilatometry. Simple ring shaped specimens as the outer parts and cylindrical as the inner parts were pressed. The influence of parts' composition on joining strength was established. Diffusion of alloying elements: copper and phosphorous, across the bonding surface was controlled by metallography, SEM and microanalysis.
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09a
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pp.482-483
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2006
Synthesis of iron nanopowder by room-temperature electrochemical reduction process of ${\alpha}-Fe_2O_3$ nanopowder was investigated in terms of phase evolution and microstructure. As process variables, reduction time and applied voltage were changed in the range of $1{\sim}20$ h and $30{\sim}40$ V, respectively. From XRD analyses, it was found that volume of Fe phase increased with increasing reduction time and applied voltage, respectively. The crystallite size of Fe phase in all powder samples was less than 30 nm, implying that particle growth was inhibited by the reaction at room temperature. Based on the distinct equilibrium shape of crystalline particle, phase composition of nanoparticles was identified by TEM observation.
Journal of the Korean Professional Engineers Association
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v.20
no.4
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pp.5-11
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1987
The experiment was carried out for the purpose of studying the carburization of pure iron ingot and sintered iron powder by solid carbon in the atmosphere of $N_2$ gas. The velocity of carburization was estimated by the diffusion coefficient D calculated by carburization equation. The results obtained were as follows ; 1. The briqueted sample of iron fine powder which made by higher pressure, carburization depth and carbon concentration were increased as much, and pure iron shelved the maximum value. 2, The higher the carburization temperature, carburization depth and carbon concentration were increased, and the melting zone which had 3.0~3.3%C at the interface of carburization was formed at 130$0^{\circ}C$. As the pure iron ingot was carburized, the diffusion coefficient D of carbon were 0.211$\times$$10^{-6}$$\textrm{cm}^2$ㆍsec$^{-1}$ at 120$0^{\circ}C$ and 0.391$\times$$10^{-6}$$\textrm{cm}^2$ㆍsec$^{-1}$ at 130$0^{\circ}C$, respectively. 4. As the sintered iron powder was carburized at the pressure of 4 ton/$\textrm{cm}^2$, the diffusion coefficient of carbon were 0.157$\times$$10^{-6}$$\textrm{cm}^2$ㆍsec$^{-1}$ at 120$0^{\circ}C$ and 0.103$\times$$10^{-5}$$\textrm{cm}^2$ㆍsec$^{-1}$ at 130$0^{\circ}C$, respectively.
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09b
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pp.1296-1297
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2006
Both plastic and elastic properties change dramatically from the beginning to the end of the compaction phase. Previous investigations have shown that powder transfer and high powder flow during initial compaction at low density affects the strength of the final component significantly. Investigated here are shear failure and elastic shear modulus in the low density range for hard metal powder and for pre-alloyed water atomized iron powder. Direct shear test equipment for sand and clay has been modified to measure the shearing properties of powder for an axial loading between 1 kPa and 500 kPa.
In the current study, the effects of particle size on compaction behavior of water-atomized pure iron powders are investigated. The iron powders are assorted into three groups depending on the particle size; 20-45 ${\mu}M$, 75-106 ${\mu}M$, and 150-180 ${\mu}M$ for the compaction experiments. The powder compaction procedures are processed with pressure of 200, 400, 600, and 800 MPa in a cylindrical die. After the compaction stage, the group having 150-180 ${\mu}M$ of particle size distribution shows the best densification behavior and reaches the highest green density. The reason for these results can be explained by the largest average grain size in the largest particle group, due to the low plastic deformation resistance in large grain sized materials.
The compacts of pure and phosphorus-coated iron powder with 0~0.8%C were sintered at $1100^{\circ}C$ for 40 min. in cracked ammonia gas atmosphere. The tensile and impact strengths were measured and the relationship of the results with carbon content, phosphorus, quenching and tempering was investigated. The results obtained can be summarized as follows : (1) The tensile strength of sintered compacts increased slowly with carbon content. Increase in tensile strength by heat treatment was evident especially in the low carbon specimen. The specimen with phosphorus showed higher strength compared to pure iron compacts value. (2) No inflection point of elasticplastic deformation on stress-strain curve was observed in sintered steel. The elastic modulus of sintered steel had the same tendency as tensile strength. But the elongation showed the opposite tendency. (3) The impact absorption energy of sintered steel without addition of phosphorus decreased successively with carbon content and by quenching and tempering. On the contrary, addition of phosphorus resulted in an increase of the impact absorption energy. Quenching and tempering did not affect the impact energy especially in high carbon content. (4) The main fracture source was pore in specimen and the propagation of crack occured mostly along the grain boundaries. But the intragranular fracture was also observed in high carbon, quenched and tempered specimen, and especially in the specimen with phosphorus.
In this study, powder metallurgy and severe plastic deformation by high-pressure torsion (HPT) approaches were combined to achieve both full density and grain refinement at the same time. Water-atomized pure iron powders were consolidated to disc-shaped samples at room temperature using HPT of 10 GPa up to 3 turns. The resulting microstructural size decreases with increasing strain and reaches a steady-state with nanocrystalline (down to ~250 nm in average grain size) structure. The water-atomized iron powders were deformed plastically as well as fully densified, as high as 99% of relative density by high pressure, resulting in effective grain size refinements and enhanced microhardness values.
Journal of Korean Home Economics Education Association
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v.12
no.2
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pp.47-64
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2000
The purpose of this study was to search the calcium and iron rich foods in Korean people. The food sources presented in the current home economics textbooks of middle and high school were investigated. And 40 kinds of calcium and iron rich foods were selected by the quantity in 100g edible portion. one serving size and according to 1997 food supply data. Also 3 major food groups of calcium and iron supply in Korean were identified, and 10 rich foods for each food groups were selected. The results were summarized as follows. 1. The food sources of calcium 1) The food sources of calcium presented in the home economics textbooks of middle and high school are milk and dairy products. small fishes such as anchovy icefish and dried strip and green vegetables etc. 2) The calcium rich foods by 100g edible portion were in order of skim milk powder river snail sesame sea mustard. whole milk powder. snapping turtle loach sea tangle(dried) opossum shrimp and sea lettuce(dried). And the calcium rich foods by the calcium content in one serving were in order of river snail snapping turtle opossum shrimp loach spiny lobster skate skim milk powder small alaska pollack freshwater crab condensed milk whole milk powder skate ray and milk. 3) The 3 major calcium supply food groups in Korean were vegetables fish and shellfishes and milk and dairy products. 4) The calcium supply foods according to the quantity of food supply in 1997 was in order of sea mustard, milk anchovy chinese cabbage soybean skin milk powder laver shrimp welsh onion and maize. The vegetables were the important sources of calcium in Korean. 2. The food sources of iron 1) The food sources of iron which are commonly presented in the textbooks of middle and high school were meat liver egg(egg yolk) and green vegetables etc 2) The iron rich foods on the basis of the iron content in 100g edible portion were in order of surf clam marsh clam laver(dried)( sea lettuce(dried), crayfish pelilla seed little neck clam orient hard clam, venus clam, and freshwater carab. And the iron rich foods by the iron content in one serving were in order of surf clam marsh clam crayfish little neck clam orient hard clam freshwater crab venus clam hen cockle green confertii(fresh) pen shell and spiny lobster. 3) The 3 major iron supply food groups in Korean were cereals an cereal products fishes and shellfishes and vegetables. 4) The iron supply food according to the quantity of food supply in 1997 was in order of soybean sea mustard maize rice meat edible viscera laver wheat flour, pook, red pepper, egg and bovine meat.
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09b
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pp.1288-1289
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2006
Innovative SMC with low iron loss was made from iron powders with evaporated MgO insulation coating. The coating had greater heat-resistance than conventional phosphatic insulation coating, which enabled stress relieving annealing at higher temperature. Magnetic properties of toroidal samples (OD35mm,ID25mm, t5) were examined. The iron loss at 50Hz for Bm = 1.5T was lower 50% of conventional SMC and was almost the same with silicon iron laminations(t0.35). It became clear that MgO insulation coating has enough heat resistance and adhesiveness to powdersurface to obtain innovative SMC with low iron loss.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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