This study focuses on the evaluation of severity measures used for accidents associated with industrial machines and devices. In particular, duration of medical treatment, duration of work loss, number of deaths in an individual accident associated with industrial machines and devices are evaluated in various ways to assess the severity of the accident. The number of accidents with work loss of longer than 1 year as the severity measure and the number of accidents as the frequency measure appeared to be the most discriminating information and allow risk assessment based on these frequency and severity measures for grouping of industrial machines and devices. Results of such risk assessment further confirmed the re-classification of industrial machines and devices that are currently subject to safety certification (SC) and self-declaration of conformity (SDC) or selection of those machines and devices that are newly subject to SC and SDC.
This study first focuses on the quantitative evaluation of both compulsory and voluntary safety certification of industrial machines and devices. Based on the results of statistical analysis, effectiveness of those safety certifications were confirmed. In order to reduce both the frequency and the strength of industrial accidents associated with industrial machines and devices, major target of safety regulations needs to be shifted from users to manufacturers. Adjustment of industrial machines and devices which are subject to compulsory safety certification and implementation of risk assessment are further suggested. As for the voluntary certification, reestablishment of the concept of voluntary safety certification and balance between compulsory and voluntary certifications is discussed. Voluntary safety certification is further suggested as a mean to manage safety of industrial machines and devices which are not subject to any safety regulations.
This study suggests systematic procedures to improve safety policies on prevention of industrial accidents associated with industrial machines and devices. Specifically, new method of cause analysis of industrial accidents associated with industrial machines and devices is suggested and the related accident data are re-analyzed. Effectiveness of direct safety regulations such as safety certification, self-declaration of conformity, safety device regulation and safety inspection of industrial machines and devices are also analyzed. Based on those analysis results, transition from the current user-oriented safety device regulation to more balanced direct regulations on both manufacturer and user is suggested. Together with severity and frequency of industrial accidents, unit severity and unit frequency need to be taken into account to further assess the risk associated with a particular industrial machine or device. Balance between safety regulations will be realized by proper adjustment of lists of safety certification and inspection, and certification and inspection standards. This will also guarantee the maximum benefit over cost in such safety regulations.
Cause analysis of accidents associated with industrial machines and devices is essential to improve the effectiveness and the efficiency of industrial safety system in Korea. This study focuses on cause analysis of accidents associated with industrial machines and devices. In particular, analysis of abstracts of accidents which are written in descriptive format and, therefore, inherently unstructured and exhibits characteristics of big data is suggested and tested. Automatic analysis of such big data performed in this study reveals the consistent results with the manual analysis results in previous studies. Analysis results also suggest that incorporating transition from the current user-oriented indirect regulations to more manufacturer and user balanced direct regulations will guarantee more effective prevention of industrial accidents at the early stage of generation of danger.
Intensity of accidents associated with dangerous machines and devices are (hereafter items), in general, high compared to other industrial accidents. This study focuses on cause analysis of accidents associated with items that are subject to safety certification. The method is based on automated analysis of abstracts of accidents written in descriptive format. The analysis results indicate that more than 50% of accidents associated with items are caused by technical reasons and nearly 50% of accidents were preventable. More effective prevention of industrial accidents would then be realized by safety certification at the stage of danger generation. Transition from the direct regulation on users to manufacturers is also needed to improve the effectiveness and efficiency of industrial safety system in Korea.
Safety certification and inspection of dangerous machines and equipments used in industries are to save lives of workers and properties involved. Cause analysis of industrial accidents is essential to prove the effectiveness of such certification and inspection. This study focuses on suggesting systematic method for cause analysis of industrial accidents associated with dangerous machines and devices. Incorporating transition from the current user-oriented indirect regulations to more manufacturer and user balanced direct regulations, suggested method coupled with safety certification, safety inspection, safety management and safety education will guarantee more effective prevention of industrial accidents.
The roller machines installed in the industrial field are operated under hazardous conditions due to no safety devices available, human error during operation, defective safety devices, and inadequate regulation even in case that safety devices are provided. Up to now, most roller machines installed in domestic field are provides with band breaking system as a safety device. In this study, the emergency stop distance is measured within the limit of domestic regulation but violates a foreign regulation(EN1417). Consequently, it is concluded that the roller machines with a band breaking system have high possibility of death or serious injury of the operator and the system should be improved with the introduction of additional safety devices. This thesis suggests the safety measures suitable for the roller machines with different drive systems based on the experiment results. The use of the newly developed safety system has been tested on many cases.
Severity and frequency of industrial accidents are typically used to assess the "absolute" risk associated with the industrial machines and devices ("items") which are subject to safety certification or self-declaration of conformity. However, the "relative" risk associated with a particular item can further be assessed based on unit severity and unit frequency where the total number of item in use is taken into account. This study first attempts to estimate the total number of each item in use which was recently selected for safety certification or self-declaration of conformity. The appropriateness of such selection is recapitulated based on the relative risk involved. Analysis results indicate that depending on items, the relative risk is differentiated from the absolute risk. Recent selection of items for safety certification or self-declaration of conformity is then revisited for its validity. The relative risk based on unit severity and unit frequency of industrial accidents, together with the absolute risk, may be used to further categorize items for safety certification or self-declaration of conformity in the future.
This study aims to investigate laws and standards(including technical guidelines) related to safety criteria for 22 kitchen machines frequently used in commercial kitchens. The study was based on literature survey, interviews with charge persons in kitchen machines manufacturing companies, cafeteria providing group meals and relevant association, and web surfing. The results showed that there are two types of safety criteria such as legally forced ones by laws and optional ones by national industrial standards or technical guidelines. High pressure safety control act, safety control and business of liquefied petroleum gas act and city gas business act prescribed gas use apparatus safety criteria, rational energy utilization act did those of pressure vessel such large rotary caldron, industrial health and safety act did those of food processing machinery, and electrical appliances safety control act did those of electrical kitchen appliances. Compulsory or optional standards or guidelines related to safety criteria for kitchen machines were presented by 22 kitchen machines. Safety devices shown in the laws, standards and guidelines were also summarized by kitchen machines and their risk factors.
The purpose of this study is to investigate EU, UK and USA's laws and standards related to safety criteria for commercial kitchen machines. The study was based on literature survey and web surfing. The results revealed that EU has relevant directives by kitchen machines and harmonized standards according to the directives. The directives and harmonized standards are translated into the laws and standards of EU member countries, respectively. The kitchen facility relevant legal systems of UK and USA do not prescribe the safety devices or measures, but only the basic health and safety requirements. The requirements were forcefully implemented through the certificate systems such as CE(Confommite European), UL(Underwriters Laboratories), etc. Only products with CE, UL or NRTL(ationally Recognized Testing Laboratory) certificate marking can be placed on the market of EU and USA, or put into service. For achieving the certificates, all requirements regulated in the relevant standards should be met. The standards of UK and USA were presented by kitchen machines or by standards themselves, respectively. Safety devices required by the standards were also summarized by kitchen machines and their risk factors.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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