본 연구에서는 국산 리기다소나무의 대량 수요 창출과 이용기술 개발, 특히 구조용집성재 라미나로서의 이용 가능성 구명을 위해 고온에서 건조된 판재의 변형량과 변색정도를 조사 평가하였다. 함수율 분포시험을 통해 평가된 고온건조판재 내 적은 함수율 경사, 프롱테스트를 통해 확인된 적은 내부 잔류응력, 집성가공 가능한 적은 변형량 등은 본 연구에서 적용된 고온건조스케쥴이 구조용집성재용 라미나 건조조건으로 사용 가능성이 높다는 결과를 보여주었다. 예비실험을 통해 송진에 의한 접착장애는 발생하지 않는 것으로 확인 되었으나, 잔류수지에 의한 구조용집성재의 접착내구성 및 도장성능 감소현상 구명을 위한 수지정량 분석시험이 추후 요구되었다. 또한 최종 함수율이 집성재 라미나로서 이용 가능한 함수율보다 상당히 낮은 수준으로 건조되었으며 저온열기건조 판재에 비해 변색이 심하므로 함수율 제어 및 변색 억제를 위한 최적의 건조조건 구명에 대한 연구가 좀더 필요할 것으로 사료된다.
This study was performed to find out drying characteristics and develop drying model for the design of an efficient dryer or drying system of red peper. The basic model which describes drying phenomenon of red pepper was firstly established, and drying tests were conducted at 14-different drying conditions. In this test, the effects of drying air temperature and relative humidity on the rate of drying were undertaken. Finally, a new drying model based on these experimental results was developed to describe the drying characteristics of red pepper. The results from this study may be summarized as follows. 1. Drying constant of the basic model established from Lewis' experimental model and diffusion equation was theoretically deduced as a function of moisture content and inner-temperature of red pepper. 2. From the results of drying tests, drying air temperature was found to have the greatest effect on the rate of drying. However, the effect of temperature was small for the condition of high relative humidity, and for low temperature, the effect of relative humidity was found to be large even though the range of relative humidity was low. 3. Modified Henderson equation was found to be better than Chung equation as the EMC model for the estimation of the equilibrium moisture content of red Pepper. 4. Constant-rate drying period did not exist in the red pepper drying test. And falling-rate drying period was divided into three distinct phases. Drying rate was dependent on the moisture content, the inner-temperature of red pepper and the change of physical property due to drying. 5. Drying constant increased with decrease of free moisture content, but it decreased at the end of the drying period. Also, drying constant was dependent on the drying air temperature and relative humidity. 6. The new drying model developed in this study was found to be most suitable in describing the drying characteristics of red pepper. Therefore, it may be concluded that drying time could be accurately estimated by the new drying model.
최종함수율은 예비천연건조를 수행한 시험재에서 더 균일하게 건조가 가능하였으며, 예비천연건조 후 고온저습건조시 최종함수율은 초기함수율에 영향을 받는 것으로 사료된다. 재면할렬 억제 효과는 예비천연건조를 수행한 시험재에서 더 효과적인 것으로 조사되었으나, 예비천연건조 중 발생된 재면할렬에 의한 영향이 크기 때문에 예비천연건조 중할렬발생 억제가 중요할 것으로 판단된다. 부분엔드코팅은 내부할렬, 표면경화율, 비틀림, 수축율에 미치는 영향이 없는 것으로 조사되었다. 예비천연건조는 고온저습건조 중 내층에 발생하는 인장응력을 감소시켜 내부할렬의 발생을 매우 효과적으로 억제하고 표면경화율을 감소시키는 것으로 조사되었다. 비틀림의 경우 함수율감소에 따른 수축으로 인하여 비틀림의 정도가 증가되었다.
In this study, we describe the improvement of the resolution of a paper-based sensor by fabricating a high-concentration ninhydrin part using a low-temperature drying method to detect proline with high resolution. In the conventional paper-based sensor for detecting proline, the ninhydrin part is fabricated at room temperature, and in this process, the ninhydrin solution spreads around the ninhydrin part. Therefore, the concentration of the ninhydrin part becomes lower than that of the applied solution, lowering the resolution of the sensor. The proposed paper-based sensor better improved the sensitivity of the sensor compared to the existing sensor by fabricating a high-concentration ninhydrin part through drying the ninhydrin solution using a low-temperature drying method. Owing to the experiment, the intensity of the green color of the paper-based sensor with the integrated ninhydrin part fabricated at 10 ℃ is approximately 20% lower than the paper-based sensor with an integrated ninhydrin part fabricated at room temperature, indicating better sensor resolution. Therefore, the paper-based sensor with an integrated ninhydrin part fabricated at a high concentration could be useful for diagnosing drought.
Drying characteristic data for peeled ginseng were obtained to determine dominant drying factors and fitted with five selected drying models and an empirical model. Among air temperature, relative humidity and diameter of ginseng root, drying air temperature was found to be the most influencing factor on drying rate. Drying velocity appeared faster as the drying temperature increased but its effect was less at high temperature than at low temperature. Quality change during the drying process did not occur except when relative humidity was 75fb. At high relative humidity, skin color of ginseng was turned to light brown. Approximate-Diffusion and the Empirical model for drying were in a good agreement with experimental data. The models are as follows; $.$ Approximate-Diffusion model MR = A$.$exe(-k$.$1) A = 1.72 + 0.407 In(D) - 0.0000963T3 - 0.358 In(RH) + 0.0000945 RH2 B= 1.01 + 0.0195RH - 0.O0518D2 + 0.0708 In(T) - 0.492 In(RHI-D.0000933RH2$.$Empirical model MR= Cl + Cs$.$In(t) Cl= 1.14+0.382 In(D)-0.00008477a-0.139 In(RH)+0.0000664RH2 Cs=0.440-0.0224 In(D)-0.193 In(T)+0.0000464T2-0.00000771RH2
The multi-year production cycle for ginseng can be rapidly depreciated by inferior post-harvest activities. This research examines the character of high temperature drying regimes for North American ginseng root to assist management decision making. The objective is a very rapid drying regime, that will not result in physical or chemical damage to the root and that would not alter the actual dry root weight. Research is presented using drying temperatures of 55, 70 and 105 C. Temperatures above these rapidly cause substantive physical damage to the root samples and seriously compromise the dry root values determined. Temperatures below these behaved quite similar to actual dryer regimes (approximately 38 C). Laboratory results indicate that there are differences between the three temperature regimes tested. Careful usage of the 70 C regime, over a period of two to three days in a convection drying oven, has distinct merit.
본 연구에서는 배할과 자상-인사이징 처리가 두께 15 cm 크기 소나무 정각재의 고온건조 특성에 미치는 영향을 확인하기 위해 수행되었다. 건조 후 최종함수율은 5.6% ~ 7.5% 범위였으며, 전처리조건에 따른 함수율분포에 차이는 없는 것으로 조사되었다. 배할의 경우 재면할렬 발생을 감소시키는 것이 가능하였으며, 뒤틀림은 약간 감소되는 경향을 나타내었다. 배할과 자상-인사이징 처리는 내부할렬과 건조 수축률에 영향을 미치지 않는 것으로 나타났다.
작약의 지상부인 잎과 줄기 부위가 함유하고 있는 주요성분인 paeoniflorin, methyl gallate, astragalin, kaempferol 등 4종의 화합물의 이용성을 높이기 위해 건조방법 및 건조 온도별 성분의 함량 변화를 검토한 결과를 요약하면 다음과 같다. 1. 건조방법별 성분 변화는 kaempferol, methyl gallate, astragalin, paeoniflorin 등 모든 성분은 열풍건조나 dry oven 보다도 원적외선 건조 또는 상온 음건에서 더 높았다. 특히 methyl gallate는 상온 음건에서 0.52%로서 가장 높았다. 2. 건조온도별 성분변화는 kaempferol, methyl gallate, astragalin, paeoniflorin 등은 $40^{\circ}C$ 건조에서는 성분의 함량이 모두 높게 나타났으나 건조온도가 높아질수록 성분은 감소하는 경향이었다.
Kim, Y.H.;Cho, Y.K.;Cho, K.H.;Keum, D.H.;Han, C.S.;Han, J.K.
한국농업기계학회:학술대회논문집
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한국농업기계학회 2000년도 THE THIRD INTERNATIONAL CONFERENCE ON AGRICULTURAL MACHINERY ENGINEERING. V.II
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pp.396-404
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2000
Post harvest processes for rice include drying, storage and processing. Drying has a great effect on the quality of the grain. The existing rice centers are with the ill equipped, especially with drying and storage facilities. The rice harvesting has bully mechanized, a large volume of rice with high moisture content are taken to the rice processing complex(RPC). Three, the need for drying and storage facilities becomes more urgent. At present the daily drying capacity of RPC can't exceed over 40~50 M/T. Therefore new technology and facilities for a high quality and main efficient drying should be introduced one such technology is the continuous flow drying system. This research, aims to test performance efficiency the mixed continuous flow grain dryer was whose daily drying capacity is 100 M/T. The results of the performance tests of the dryer are shown as follows; (1) The temperature distribution of the drying modules were measured by a temperature recorder. The fifth module showed the highest value, followed by the seventh and the third. (2) When the intake air temperature was $55^{circ}C$, the drying rates were 1.7 and 2.6%, wb/pass in the exhaust temperatures of 20 and $22^{circ}C$. And when the intake air temperature was $60^{circ}C$, the drying rates were 1.7 and 2.3%, wb/pass in the exhaust temperatures of 22 and $25^{circ}C$. (3) The average increased rate of cracked grains after the drying process was 0.7% which is below the tolerance limit (2.0%) of the continuous grain dryer.
Korean red pine (Pinus densiflora S. et. Z.) and pitch pine(Pinus rigida Mill) $5{\times}10cm$ dimension lumber were dried in a kiln providing a cross-circulation velocity of 5 m/sec at dry-and wet-bulb temperatures of 116 and $71^{\circ}C$, followed by 3 hours at 91 and $85^{\circ}C$. Compared to dimension lumber dried lumber were as follows. 1. To dry to 10 percent moisture content, the high-temperatures schedule of Korean red pine and pitch pine lumber took less than one seventh the time required by the conventional kiln drying schedule. 2. High-temperature drying rate and conventional drying rate to 10 percent moisture content of Korean red pine lumber were 2.75 and 0.35%/hr, and those of pitch pine lumber were 3.38 and 0.46%/hr respectively. 3. Compared to lumber of both species on conventional schedule, moisture gradient of high-temperature lumber was greater. 4. Compared to lumber on conventional schedule, maximum surface checking of high-temperature lumber of both species was severer, and maximum end checking of high-temperature lumber of both species was similar to that of lumber on conventional schedule. 5. Compard to lumber on conventional schedule, Korean red pine lumber dried at high temperature showed more honeycombing, but pitch pine lumber dried at high-temperature showed significantly slighter honeycombing. 6. Compared to lumber on conventional schedule, the high-temperature lumber showed less warping lumber of both species. 7. Collapse and casehardening of Korean red pine and pitch pine lumber on both scheules were slight.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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