In this paper, we adapted BLDC motor to PV water pumping systems to maintain high efficiency in the wide speed area. Also, to design confidence we adapted the vector control that drive the maximum torque at each speed limit. We designed optimal gain value of current, speed and pressure PI controller. Inverter gate pulse used Space Vector PWM to reduce torque pulsation of BLDC motor. According to, it was improve general matters of high water storage tank method by direct water supply pumping method.
TFM(Transeverse Flux Motor) is a switched reluctance motor with a new structure of novel design concept based on the high efficiency and power density compare to induction motor used on wide industrial field. To apply TFM to various industrial field instead of induction motor, an efficient converter drive system for speed and current control in TFM is required. This paper realized PWM asymmetric converter drive control system for TFM using IGBT and DSP. To certificate the high power and efficiency drive characteristics of realized PWM converter drive control system. simulation was excecuted on speed command and load variation using Matlab/Simulink.
This paper proposes the algorithm which estimates moment of the inertia and friction coefficient of friction for high performance speed control of electric motor. The proposed algorithm finds the moment of inertia and friction coefficient of friction by observing the speed error signal generated by the speed observer and using Recursive Least-Mean-Square method(RLS). By feedbacking the estimated inertia and estimated coefficient of friction to speed controller and full order speed observer, then the errors of the inertia and coefficient of friction and speed due to the inaccurate initial value are decreased. Inertia and coefficient of friction converge to the actual value within several times of speed changing. Simulation and actual experiment results are given to demonstrate the effectiveness of the proposed parameter estimator.
Tapping is a machining process that makes a female screw on parts to be assembly together. Recently, as the number of small and compact products increases the radius of tap as small as 1 mm is not unusual and more accurate tapping is needed. In complying with those needs, some high-speed tapping machines with synchronizing function have been developed. This paper describes the development of an ultra high-speed tapping machine up to 10,000rpm. The key factors in the tapping speed are the acceleration/deceleration and the synchronizing errors between spindle motor and fred motor. To minimize the acceleration/deceleration time, a low inertia spindle with a synchronous built-in servo motor was developed. To minimize the synchronizing errors, the tapping cycle algorithm was optimized on an open architecture CNC. The developed tapping machine has the acceleration/deceleration time of 0.13sec/10,000rpm for rigid tapping and the synchronizing error below 4.4%. The cycle time for tapping a female screw of M3 and depth 2 times diameter was 0.55sec.
Recently, an interest in a hybrid system combining only the merits of the conventional wheel-rail system and Maglev propulsion system is growing as an alternative to high-speed maglev train. This hybrid-type system is based on wheel-rail method, but it enables to overcome the speed limitation by adhesion because it is operated by a non-contact method using a linear motor as a propulsion system and reduce the overall construction costs by its compatibility with the conventional railway systems. Therefore, the design and characteristic analysis of a coreless-type superconducting Linear Synchronous Motor (LSM) for 600km/h very high speed railway system are conducted in this paper. The designed coreless-type superconducting LSMs are the distributed winding model, the concentrated 1 layer winding model and the concentrated 2 layer winding model, respectively. In addition, the characteristic comparison studies on each LSM are conducted.
Journal of international Conference on Electrical Machines and Systems
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제2권2호
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pp.159-164
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2013
Difficulty of torque measurements in high-speed permanent magnet (HSPM) motors has necessitated the development of improved torque calculations. Hence, this paper presents an analytical torque calculation of a high speed permanent magnet (HSPM) motor based on the power factor angle. On the basis of analytical magnetic field solutions, the equations for circuit parameters such as back-emf and synchronous inductance are derived analytically. All analytical results are validated extensively by non-linear finite element (FE) calculations and measurements. The internal angle (${\delta}$) between the back-emf and the phase current is calculated according to the rotor speed by using analytical circuit parameters and the measured power factor because this angle is not measured but estimated in case of sensorless drive of the HSPM motor, significantly affecting torque calculation. Finally, the validity of the torque analysis method proposed in this paper is confirmed, by showing that the torque calculated on the basis of the internal angle is in better agreement with the measurements.
This paper presents an implementation of digital high-performance Position sensorless motion control system of an induction motor drives with Direct Torque Control(DTC). The system consist of closed loop stator flux and torque observer, speed and torque estimators, two hysteresis controller, optimal switching look-up table, IGBT voltage source inverter, and TMS320C31 DSP board. The stator flux observer is based on the combined current and voltage model with stator flux feedback adaptive control of which inputs are current and voltage sensed on motor terminal for wide speed range. The speed observer is using the model reference adaptive system(MRAS) with rotor flux linkages for speed turning signal. The simulation and experimental results are provided to evacuate the consistency and the performance of the suggested position sensorless control algorithm. The developed position sensorless system are shown a good motion control response characteristic and high performance features using 2.2[kw] general purposed induction motor.
A linear synchronous motor (Linear Synchronous Motor, under LSM) is suitable for Maglev train. This is 500km/h or more for running high-speed propulsion system of high-efficiency, high-output characteristics. Also, as high-speed running, it is needed solution to reduce output ripple component cause bad riding like noise and vibration. So this paper was designed 500km/h-class Maglev train and analyzed characteristics of the LSM base model using finite element analysis method. Further, improved model is designed to improve characteristics of thrust and levitation force by enforcing design parameters analysis and sensitivity analysis. And it was applied skew on field in order to reduce the ripple component still remaining. Skew interpretation of the two-dimensional is proposed and this is verified by carrying out three-dimensional finite element analysis comparing two values. It proved to be valid of skew of the two-dimensional analysis.
We attempt to achieve both high dynamic performance and maximal power efficiency by means of linear decoupling of rotor speed (or motor torque) and rotor flux. The induction motor with our controller possesses the input-output dynamic characteristics of a linear system such that the rotor speed (or motor torque) and the rotor flux are decoupled. The rotor speed (or motor torque) responses are not affected by abrupt changes in the rotor flux and vice versa. The rotor flux need not be measured but is estimated by the well-known flux simulator. The effect of large variation in the rotor resistance on the control performances is minimized by employing a parameter adaptation method. To illuminate the significance of our work. we present simulation and experimental results as well as mathematical performance analyses.
There are various elements that have influence on safety and reliability of high speed railway. Among them, mechanical characteristics of traction motors are very important. Therefore, we verified that temperature characteristics have influence on damage and durability of these parts. We designed a measurement system for temperature test, and could measure the temperature of each device by the system. As the result of temperature test, we could confirm that the traction motors on Korean High-Speed Train satisfy the criteria. From this test, we get information of the traction motor about the temperature characteristic during running speed and running time.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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