Characteristics of carbonized fiberboard such as chemical materials absorption, electromagnetic shielding, and electrical and mechanical performance were determined in previous studies. The carbonized board therefore confirmed that having excellent abilities of these characteristics. In this study, the effect of density on physical properties and sound absorption properties of carbonized fiberboards at $800^{\circ}C$ were investigated for the potential use of carbonized fiberboards as a replacement of conventional sound absorbing material. The thickness of fiberboards after carbonization was reduced 49.9%, 40.7%, and 43.3% in low density fiberboard (LDF), medium density fiberboard (MDF), and high density fiberboard (HDF), respectively. Based on SEM images, porosity of carbonized fiberboard increased by carbonization due to removing adhesives. Moreover, carbonization did not destroy structure of wood fiber based on SEM results. Carbonization process influenced contraction of fiberboard. The sound absorption coefficient of carbonized low density fiberboard (c-LDF) was higher than those of carbonized medium density fiberboard (c-MDF) and carbonized high density fiberboard (c-HDF). This result was similar with original fiberboards, which indicated sound absorbing ability was not significantly changed by carbonization compared to that of original fiberboards. Therefore, the sound absorbing coefficient may depend on source, texture, and density of fiberboard rather than carbonization.
Wood fibers for medium density fiberboard (MDF) was used in the filler layer of the white duplex board for increasing thickness and bulk of the board. The MDF fibers were treated with ozone (3% based on dry weight of the fibers), and mixed together with OCC (old corrugated container) to form paper. Ozone-treated MDF fibers gave high bulk, high tensile strength, high internal bond and fast drainage to the furnish mixed with OCC. It was shown that there were possibilities to reduced basis weight of the filler layer without loss of thickness, stiffness, and tensile strength. Furthermore, it showed the possibility to develop a new kind of board product that has high stiffness as well as high strength properties with light basis weight by application of the ozone-treated MDF fibers.
This study was carried out to resplace traditional virgin wood fiber by recycled MDF-waste fiber for the manufacture of high density fiberboard. For the recycling, MDF waste was disintegrated for 10 minutes and beaten for 15 minutes. There was no difference in formaldehyde emission by desiccator method between virgin wood fiber and disintergrated and beaten MDF-waste fiber. Fiberboard which was maded from 100% of disintergrated and beaten MDF-waste fiber showed similar physical and mechanical properties to those of virgin fiber. The yield of recycled fiber from MDF waste was 85%.
Medium-density fiberboard의 최적 열분해 조건을 찾기 위해 유동층 반응기를 이용하여 다양한 실험조건에서 급속열분해 실험을 수행하였다. 열분해 온도를 $425^{\circ}C$와 $575^{\circ}C$ 사이에서 변화시켰을 때, $525^{\circ}C$에서 최대 바이오오일 수율 52 wt%를 얻을 수 있었다. 열분해 온도가 높을수록 생성되는 바이오오일의 품질이 좋은 것으로 나타났다. 높은 온도에서 열분해 반응을 수행할 경우, 상당한 양의 oxygenates 및 acids 물질들이 분해되고, 대신 aromatics와 phenolics 같은 고부가가치 물질들이 생성되었다. 기체상 생성물의 대부분은 CO와 $CO_2$였다. 열분해 온도가 높을수록 CO와 $C_1-C_4$ 탄화수소 생성량이 많았다.
이 연구는 건축허가면적의 변화가 임산물수입량에 마치는 영향을 우리나라 시장을 대상으로 분석하였다. 첫번째 목적은 건축허가면적의 변화가 임산물수입량 변화의 원인이 되는지, 즉 인과관계를 파악하는 것이고, 두번째 목적은 건축허가면적의 변화가 임산물수입량에 얼마만큼 얼마동안 영향을 미치는지, 즉 동태적 영향을 추정하는 것이다. 건축허가면적과 임산물수입량의 관계는 자기회귀모형이나 오차수정모형에 의해 만들어졌다. 인과관계 파악은 Granger가 고안한 인과성검정을 이용하였고, 동태분석은 분산분해분석과 충격반응분석을 이용하였다. 결과에 의하면 건축허가면적의 변화는 임산물 중에서 고밀도섬유판수입량 변화의 원인이 되었다. 고밀도섬유판의 경우에 어느 시기의 수입량은 그 시기 이전의 건축허가면적에 의해 10%, 그 시기 이전의 수입량에 의해 90% 가량 설명되었다. 또한 건축허가면적의 변화는 고밀도섬유판수입량에 6개월까지 영향을 미쳤다. 즉 건축허가면적의 변화가 고밀도섬유판수입량에 영향을 미쳤더라도 단기간에 불과했다.
Wood composites are a hygroscopic material and have ability to exchange its moisture content with air. This study investigated the formaldehyde emission and moisture content change of four wood composites (particleboard (PB), medium density fiberboard (MDF), high density fiberboard (HDF), laminated HDF (L-HDF)) as a function of bake-out temperature and time. The composites were baked out for 1, 3, 5, 7, 10, 14, 21, and 28 days at temperatures of $20{\pm}2$, $35{\pm}2$, and $50{\pm}2^{\circ}C$ in a dry oven. The moisture content change was used to determine the emission bake-out of the composites. Best bake-out time results were obtained with after 7 days all composites. Formaldehyde emission values of composites decreased with decreasing moisture content for both temperatures. The formaldehyde emission results of bake-out temperature 35 and $50^{\circ}C$ showed a similar tendency.
본 연구는 일정한 실험조건 하에서 골심지 시료에 따른 골 성형 실험을 행하여 골심지에 의한 하이로골의 발생과 골판지상자의 압축강도의 관계에 대하여 조사하였다. 골판지의 골 높이가 낮은 골(low corrugation)의 비율이 많은 골심지 그레이드는 장력 변동의 저항에도 약하며 골심지의 이탈력에 의한 강탈(stealing)이 일어나기 쉽고, 결과적으로 낮은 골 비율이 높아졌으며, 골심지 두께 편차가 큰 골심지는 골 성형 시에 슬립현상을 발생하기 쉽기 때문에 불규칙한 골을 연속 형성하는 경향이 있었다. 또한 골심지의 그레이드에 따른 하이로골 분포비율의 실험결과 일반적 경향으로는 그레이드가 높은 골심지 일수록 낮은 골비율이 적었다. 골 성형된 골판지 시트의 두께의 경우는 원지 평량과의 상관성은 적고 골심지 두께와 상관하며 y=3.9732x+4.2712, $R^{2}=0.8142$), 골심지의 밀도에 역상관한다((y=-3.1213x+6.8736, $R^{2}=0.9919$). 하이로골 중에서 낮은 골 분포를 크게 나타낸 골심지 재료의 골판지로 만든 골판지상자의 압축강도가 현저히 낮고 골심지 시료의 그레이드에 따라 13%의 차이가 있었으며 압축강도의 편차도 골심지의 시료에 따라 21%로 크며, 골심지 골은 원지의 두께 및 밀도 등 물리적 특성치의 변동과 관계한다.
선행연구에서 다양한 목질 보드류를 열분해하여 다공질 탄화보드 제조에 성공하였고, 높은 난연성, 전자파차폐성, 원적외선방사, 폼알데하이드 흡착성, 흡음성능을 확인하였다. 본 연구에서는 경제성과 흡음성이 뛰어난 탄화 중밀도 섬유판(MDF)을 선택하여 보다 높은 흡음성능을 부여하기 위해 다른 흡음재료에도 사용 중인 샌딩처리와 타공기법을 시도하였다. 또한 개선된 흡음성능을 바탕으로 실제 음향판을 제작하여 그 음향적 효과를 파악하였다. 탄화 MDF를 십자모양(타공 5개), 직사각형모양(타공 9개), 일자모양(타공 5개)으로 타공 처리한 후, 흡음률을 측정한 결과, 무처리 탄화 MDF의 흡음률은 14% 정도를 나타내었고, 직사각형모양 타공 시편이 16.01%로 흡음률이 가장 높았고 십자모양 타공 시편이 15.68%, 일자 타공 시편은 14.25%의 흡음률을 나타내어 그 효과가 미미하였다. 반면에, 탄화 MDF의 표면을 각 1, 2, 3 mm로 표면샌딩 처리후 흡음률을 측정한 결과, 무처리 시편(13%)에 비해 65% 증가한 21.7% (1 mm 샌딩), 21.83% (2 mm 샌딩), 19.37% (3 mm 샌딩)를 확인하였다. 이 결과를 바탕으로 실대형 탄화보드 복합 음향판을 제작하였으며 잔향실법으로 흡음시험한 결과 감음계수 0.45로 높은 흡음성능을 발휘하여 상업화도 가능할 것으로 판단된다.
본 연구에서는 두부비지 가수분해물과 페놀수지로 조제된 마루판 화장용 접착제의 접착성능을 확인하기 위하여 수행하였다. 먼저 두부비지를 황산과 수산화나트륨으로 화학적으로 개량한 후 가교제로 phenol formaldehyde (PF) prepolymer와 혼합하여 접착제를 조제하였는데, 이 접착제는 고형분 함량을 기준으로 35%의 황산 가수분해물(AC), 35%의 수산화나트륨 가수분해물(AK) 그리고 30%의 PF로 조제하였다. 이렇게 조제된 접착제를 고밀도섬유판에 $300g/m^2$의 비율로 도포한 후 참나무 무늬목을 접착시켜 $7kg/m^2$의 압력으로 $120^{\circ}C$에서 열압하여 마루판을 제조하였다. 제조된 마루판에 대하여 formaldehyde/phenol 몰비(1.8, 2.1, 2.4), 퇴적시간(0분, 10분, 20분), 열압시간(90초, 120초)이 평면인장강도, 준내수 박리율, 포름알데히드 방산량에 미치는 영향에 대해 조사하였다. 두부비지 접착제를 이용하여 제조된 목질마루판의 평면인장강도는 KS 규격의 최소값을 상회하였으며, 대부분의 포름알데히드 방산량 값은 KS 규격의 E0 기준에 근접하는 것으로 나타났다. 따라서 두부비지 접착제가 마루판 화장용 접착제로 사용될 수 있다는 가능성을 보여 주었으나, 상용화를 위하여 내수성의 향상과 포름알데히드 방산량의 저감을 위한 연구가 필요할 것으로 생각한다.
This study was carried out to improve the physico-mechanical properties of board products by applying the technique of high frequency heating, and find out the optimum conditions of high frequency heating, compared with the technique of hot platen heating. The possibility of isocyanate resin application to board production was also considered to solve the problem of free formaldehyde emission from urea resin which is generally used in wood industry. For this study, 30 mm thick MDP (medium density fiberboard) with isocyanate resin were manufactured by the techniques of hot platen heating, high frequency heating and the combination techniques of both heating methods, and compared in several point of views.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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