Abstract should be in English. The leaning angle optimization of turbine blade using the genetic algorithm was conducted in this paper. The calculation CFD technique was based upon the Diagonalized Alternating Directional Implicit scheme(DADI) with algebraic turbulencemodeling. The leaning angle of VKI turbine blade was represented using B-spline curve. The control points are the design variable. Genetic algorithm was taken into account as an optimization tool. The objective was to minimize the total pressure loss. The optimized final geometry shows the better aerodynamic performance compared with the initial turbine blade.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.27
no.8
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pp.1259-1265
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2003
We present a new post-fabrication frequency tuning method for laterally driven electrostatic microresonators using a DC-biased electrostatic comb array of linearly varied finger-length. The electrostatic tuning force and the equivalent stiffness, adjusted by the DC-biased tuning-comb array, have been formulated as functions of geometry and DC tuning voltage. A set of frequency-turnable microresonators has been designed and fabricated by 4-mask surface-micromachining process. The resonant frequency of the microfabricated microresonator has been measured for a varying tuning voltage at the reduced pressure of 1 torr. The maximum 3.3% reduction of the resonant frequency is achieved at the tuning voltage increase of 20V.
Proceedings of the Computational Structural Engineering Institute Conference
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2002.10a
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pp.62-69
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2002
With the development of CUP speed and graphic technology, real-time simulation of deformable object is embossed as an essential issue in engineering field. Recently, it has been applied to the surgical training and game animation with haptic force feedback. But real time simulation of deformable objects is not easy because of the conflicting demands of speed and low latency and physical accuracy. In this study, we present the implementation of boundary element method(BEM) which is combined with the nonuniform B-spline surface. It is working together with the real-time simulation technique and the geometry data is altered by handling control points without preprocessing routine.
Lee, Y.S.;Kwon, S.H.;Kim, H.L.;Kim, S.W.;Jung, C.Y.;Hong, S.
Transactions of Materials Processing
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v.25
no.5
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pp.295-300
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2016
Recently, Ultra High Strength Steel (UHSS) sheet metal has been widely used to improve lightweight structures in the automobile industry. Because UHSS sheets have high strength but low elongation, it is difficult to control winkle and thinning for complex shaped products. The draw beads on die surface were introduced in this study to reduce wrinkle and thinning. The positions and strength values of draw beads were selected as design variables and optimized using finite element analysis. The beads positions and strength of a mold for B-pillar part were designed with the proposed optimization method. The accuracy of die design from optimization was verified by comparing with the results from 3-D scanned geometry.
Proceedings of the Korean Institute of Intelligent Systems Conference
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2005.04a
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pp.139-142
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2005
This paper describes an automatic finite element (FE) mesh generation for three-dimensional structures consisting of free-form surfaces. This mesh generation process consists of three subprocesses: (a) definition of geometric model, i.e. analysis model, (b) generation of nodes, and (c) generation of elements. One of commercial sol id modelers is employed for three-dimensional sol id structures. Node is generated if its distance from existing node points is similar to the node spacing function at the point. The node spacing function is well control led by the fuzzy knowledge processing. The Delaunay method is introduced as a basic tool for element generation. Automatic generation of FE meshes for three-dimensional sol id structures holds great benefits for analyses. Practical performances of the present system are demonstrated through several mesh generations for three-dimensional complex geometry.
Recent progress in both low pretilt and high pretilt defect free C1 surface stabilized ferroelectric liquid crystal (SSFLC) devices is reviewed. First, by numerical calculation to investigate the balance between surface azimuthal anchoring energy and bulk elastic energy within the confined chevron layer geometry of C1 and C2, it is possible to achieve a zigzag free C1 state by low azimuthal anchoring alignment with a low pretilt angle. The critical azimuthal anchoring coefficient for defect free C1 state is calculated. Its relationship with elastic constant, chevron angle as well as surface topography effect are also discussed. Second, using $5^{\circ}$ oblique SiO deposition alignment method a defect free, large memory angle, high contrast ratio and bistable C1 SSFLC display, which has potential for electronic paper applications has also been developed. The electrooptical properties and bistability of this device have been investigated. Various aspects of defect control are also discussed.
The method of electrical discharge machining (EDM), one of the processing methods based on non-traditional manufacturing procedures, is gaining increased popularity, since it does not require cutting tools and allows machining involving hard, brittle, thin and complex geometry. This present investigation details the determination of optimum process parameter to attain the better machining performance in EDM of AISI 4340 steel with graphite as a tool electrode. The experimental combinations are planned and analyzed by Taguchi's design of experiments approach. To predict the optimal condition, the experiments are conducted by using Taguchi's L27 orthogonal array. The influence of process variables such as discharge current, pulse on and pulse off time, voltage and spark speed were investigated to control the various desired performance measures such as surface roughness. Analysis of Variance (ANOVA) has to be performed to know the magnitude of each factor. Investigations indicate that the surface roughness is strongly depend on pulsed current.
In this work, dynamic stability analysis of the ball after contacting with the earth in the volleyball game is presented. Via spherical shell coordinate, the governing equations and general boundary conditions of the ball after contacting with the earth in the volleyball game is studied. Via Comsol multi-physics simulation, some results are presented and a verification between the outcomes is studied. Harmonic differential quadrature method (HDQM) is utilized to solve the dynamic equations with the aid of boundary nodes of the current spherical shell structure. Finally, the results demonstrated that thickness, mass of the ball and internal pressure of the ball alters the frequency response of the structure. One important results of this study is influence of the internal pressure. Higher internal pressure causes lower frequency and hence reduces the stability of the ball.
Hockey games attracts many fans around the world. This game requires a specific type of ball and a stick for controlling the motion and trace of the ball. This control of motion involves hitting the ball which is a direct intensive dynamic loading. The impact load transferred directly to the hand of the player and in the professional player may cause long term medical problems. Therefore, dynamic motion of the stick should be understood. In the current study, we analyze the dynamic motion of a hockey stick under impact loading from a hockey ball. In doing so, the stick geometry is simplified as a beam structure and quasi-2D relations of displacement is applied along with classical linear elasticity theory for isotropic materials. The governing equations and natural boundary condition are extracted using Hamilton's principle. The final equations in terms of displacement components are solved using Galerkin's numerical method. The results are presented using indentation and contact force values for variations of different parameters.
Park, Jin-Woo;Yook, Hyun-Ho;Boo, Kwang-Suck;Che, Woo-Seong
제어로봇시스템학회:학술대회논문집
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2004.08a
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pp.1953-1957
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2004
The machine vision has been applied to a number of industrial applications for quality control and automations to improve the manufacturing processes. In this paper, the automation system using the machine vision is developed, which is applicable to the marking process in a steel production process line. The working environment is very harsh to workers so that the automatic system in the steel industry is required increasingly. The developed automatic marking system consists of several mechanical and electrical elements such as the laser position detecting sensor system for a structured laser beam which is projected to the billet in order to detect the geometry of the billet. An image processing algorithm has been developed to percept the two center positions of a camera and a billet, respectively, and to align two centers. A series of experiments has been conducted to investigate the performance of the proposed algorithm. The results show that two centers of the camera and the billet could be detected very well and differences between two center positions could be also decreased via the proposed tracking algorithm.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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