There are many problems in present truss-deck slab system for example welding defect, segregation, water leakage, rust and tarnish etc. These problems may be caused by spot welding thin galvanized steel plate and lattice bar. The TOX Joining Systems is to join metal sheets of different material and thickness with and without coating or painting without adding heat or a joining part. Newly developed TOX-deck slab system using non-welding joint is free from above mentioned problems. The objects of this study are suggestion of design strength of TOX joint by experimental and statistical analyses and development of window based program to design the TOX-deck slab system.
Both electrogalvanized and hot-dip galvanized steel sheets have been finally produced via organic-inorganic surface coating process on the zinc surface to enhance corrosion resistance and afford additional functional properties. Recently, POSCO has been developed a variety of chromate-free coated steels that are widely used in household, construction and automotive applications. New organic-inorganic hybrid coating solutions as chromate alternatives are comprised of surface modified silicate with silane coupling agent and inorganic corrosion inhibitors as an aqueous formulation. In this paper we have prepared new type of hybrid coatings and evaluated quality performances such as corrosion resistance, spot weldability, thermal tolerance, and paint adhesion property etc. The electrogalvanized steels with these coating solutions exhibit good anti-corrosion property compared to those of chromate coated steels. Detailed components composition of coating solutions and experimental results suggest that strong binding between organic-inorganic hybrid coating layer and zinc surface plays a key role in the advanced quality performances.
Forming limit diagrams for three different galvanized deep drawing quality steel sheets have been measured by hemispherical punch stretching. The experimental forming limit diagrams have been compared with results calculated using the shear instability criterion and the M-K model which takes into account a strain gradient effect resulting from bending (curvature) of a flat sheet by punch stretching. The measured data were in good agreement with the results calculated using exponent M value of 8 in Hosford's yield criterion for the M-K model and M= 6 for the shear instability model.
본 연구에서는 우리나라 자동차업계에서 널리 사용되는 복합조직인 고장력 강 판(high strength steel sheet, HS)과 아연도금강판(galvanized steel sheet, GA)을 선택하여 각 강판간의 점용접 피로특성을 규명하기 위하여 아래와 같은 4가지 조건하 의 단점 점용접 시험편을 제작하였다.
The Zn coating on automotive galvanized steel sheets can improve corrosion resistance. However, the boiling temperature of Zn is lower than the melting temperature of steel and it causes well-known spatter and porosity problem. One of most prominent solutions is a pretreatment of Zn coating by an additional welding arc prior to the main welding process. In this research, GTA and GMA are selected as heat sources for pretreatment and main welding processes, respectively. The authors suggested three possible mechanisms to reduce weld defects by the GTA pretreatment: (1) Formation of gap between the sheets; (2) Evaporation of Zn layer; (3) Oxidation of Zn layer. Among them, Zn Oxidation is the most important mechanism to reduce weld defects in the GTA-GMA hybrid process.
Because of the toxicity of hexavelant chromium ion, treatments of metallic surface with chromate compounds to retard corrosion are undesirable for safety control in industrial uses and protection of environment. In this study, we investigated several compounds such as inorganic, organic, and polymer materials in order to substitute the chromate conversion treatment on steel sheet. The corrosion property was investigated in a salt spray tester with 3.5 $wt.{\%}\;NaCI\;at\;35^{\circ}C.$ The results showed that the zirconium/silane/polymer triple coatings on the galvanized steel exhibited a significant retardation of corrosion. Although the multicoating system needs a complexed processing, we can confirm a possibility of development of a chromate-free chemical conversion treatment for galvanized steel sheet.
The toxicity of chromium that is used to impart corrosion resistance to galvanized steel created environmental and health-related concerns and generated a great deal of interest in developing chrome-free treatment coatings. In the present work, organic-inorganic composite coatings were used to coat electrogalvanized steel (EG) sheets for corrosion protection without degrading its weldability property. The new coatings composed of specially modified polyurethane dispersion hybridized with silicate and unique inorganic-organic inhibitors were developed during this work. It was found that about $1{\mu}m$ thickness of coating layer is secure enough in corrosion resistance of flat and formed part even after alkaline degreasing. Overall chemical resistances including fingerprint resistance and paint adhesion property were satisfied with the test specification of Sony technical standard of SS-00260-2002. Therefore, it is concluded that the newly developed chrome-free product can replace the conventional chromated product.
With using adaptive control of the resistance spot welding machine, the advantage on electrode life time for galvanized steels has been addressed. This study was aimed to evaluate the electrode life time of galvanized steels with applying the constant current control and the adaptive control resistance spot welding process for a comparison purpose. The growth in diameter of electrode face was similar for both the constant current and the adaptive control up to 2000 welds. The button diameter was decreased with weld numbers, however, sudden increase in button diameter with use of the adaptive control after 1500 welds was observed. The peak load was continuously decreased with increasing number of welds for both the constant current and the adaptive control. The current compensation during a weld was observed with using the adaptive control after 1800 welds since the ${\beta}$-peak on dynamic resistance curve was detected at later weld time. The current compensation with adaptive control during resistance spot welding enhanced the nugget diameter at the faying interface of steel sheets and improved the penetration to thinner steel sheet.
As GA (Hot dip galvannealed steel sheet) has good corrosion resistance, weldability and paintability as well as excellent formability, it's demand is rapidly increasing for automotive panels. The GA coated layers are composed of several kinds of brittle Fe-Zn Metallic compounds which are susceptible to powdering during the press forming, however, very careful controls of manufacturing conditions such as galvannealing heat-treatment or bath composition are essential to meet with the required quality of automotive use. In this study the required characteristics of automotive panel are practically surveyed in detail and the appropriate manufacturing conditions of galvannealing or bath composition have experimentally investigated by using the various analyzing and simulating equipments. The result in this study indicated that the corrosion resistance at the cut edges was improved by increasing of coating weight and decreasing of thickness of sheet steels.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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