The present paper proposes a new type of an electro-rheological squeeze film damper (ER SFD) of which the damping capacity can be controlled by the application of electric field. The new ER .SFD- is sealed with slotted rings having electrodes at the inside of the constant gap. The ER SFD can provent the problem of electric short which might be occurred in a previous ER SFD. Reynolds lubrication equation for a Newtonian fluid and the end leakage equation for ER fluids are numerically solved to get the pressure distributions and the damping coefficients of the ER SFD. The results show that the damping coefficients greatly increase with increasing the yield shear stress of ER fluid. In addition, the unbalance response analysis of a flexible rotor supported on the new ER SFD implies that the rotor system can be operated with the minimum of rotor amplitude and force transmissibility by controlling the yield shear stress of ER fluids properly.
Hydraulic vane pumps are widely used in various hydraulic systems because of its compactness and light weight. It is well known that the vanes and cam ring are separated by very thin liquid films which result in the EHL state. Contrary to the case of cylindrical roller bearings, the inlet and side boundary pressures are much higher than the atmospheric pressure. In this paper, a numerical solution of the EHL of finite line contacts between the cam ring and vane tip with profiled ends is presented. Using a finite difference method with non-uniform grids and the Newton-Raphson method, converged solutions are obtained for moderate load and material parameters. The EHL pressure distribution and film shape are considerably affected by pump delivery pressure and the side boundary condition applied. Both the maximum pressure and the minimum film thickness always occurred near the edge regions. The present results can be used in the design of optimum vane profile in hydraulic vane pump.
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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2002.10b
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pp.111-112
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2002
The influence of aerated oil on a high-speed proceeding bearing is examined by using the classical thermohydrodynamic lubrication theory coupled with analytical models for viscosity and density of air-oil mixture in fluid-film bearing including the live surface tension of aerated oil. Convection to the walls and mixing with supply oil and re-circulating oil are considered. The considered parameters for the study of bubbly lubrication are oil aeration level, air bubble size and shaft speed. The results show that, if the live surface tension is considered, the effect of air bubbles on the bearing load capacity is reduced due to temperature engagement comparing with that under the condition of a constant surface tension.
This research deals with the implementation hydrodynamic (HD) lubrication system with an integration of multibodydynamics (MBD) in order to analyze bearing lubrication characteristics such as pressure distribution and oil film thickness dynamically. The HD solver developed newly will transmit force and torque data to MBD solver, and receive position and velocity data from it continuously. After an analysis, we will verify the result with existing commercial software. Moreover, other functions like adjusting size of mesh grid, setting oil hole & groove effects, and consideration of thrust force will be introduced.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2002.10a
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pp.888-891
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2002
This paper presents the lubrication characteristics of a disk type wavy thrust bearing. The hydrodynamic pressure distributions in the fluid film are numerically solved the Reynolds equation and then the bearing load capacity and friction forces acting on the disk are calculated. Especially the effects of number and amplitude of the circumferential waves are investigated for tilted operating conditions. The results showed that the load capacity increases with wave amplitude and optimum wave number exists for given design conditions. Therefore the results can be applied to enhance the lubrication performance of thrust bearing adopted in the scroll compressor.
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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2001.06a
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pp.201-211
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2001
The influence of aerated oil on high-speed journal bearing is examined by classical thermohydrodynamic lubrication theory coupled with analytical models for viscosity and density of aerated oil in fluid-film bearing. Convection to the walls, mixing with supply oil and re-circulating oil, and some degree of journal misalignment are considered. The considered Parameters for the study of bubbly lubrication are oil aeration level, air bubble size, shaft misalignment and shaft speed. The results show that deliberate oil aeration can more clearly bring on the increasing load capacity under high-speed operation of plain journal hearing than previous normal speed operation. And the load capacity may be increased more by oil aeration under the conditions of shaft misalignment and the increasing speed.
Metal cutting operations involve generation of heat due to friction between the tool and the pieces. This heat needs to be carried away otherwise it creates white spots. To reduce this abnormal heat cutting fluid is used. Cutting fluid also has an important role in the lubrication of the cutting edges of machine tools and the pieces they are shaping, and in sluicing away the resulting swarf. As a cutting fluid, water is a great conductor of heat but is not stable at high temperatures, so to improve stability an emulsion type mixed fluid with water and oil is often used. It is pumped over the cutting site of cutting machines as a state of atomized water droplet coated with oil by using jet. In this paper, to develop cutting fluid supplying nozzle to obtain ultra thin oil film for coating water droplet, a numerical analysis of three dimensional mixed fluid Jet through multi-stage nozzle was carried out by using a finite volume method. Jet flow characteristics such as nozzle exit velocity, development of mixing region, re-entrance and jet intensity were analyzed. Detailed mixing process of fluids such as air, water and oil in the nozzle were also investigated. It is easy to understand complex flow pattern in multi-stage nozzle. Important flow Information for advance design of cutting fluid supplying nozzle was drawn.
Surface texturing is widely applied to friction surfaces of various machine elements. Most of the theoretical studies have focused on isothermal (ISO) analyses which consider constant lubricant viscosity. However, there have been limited studies on the effect of oil temperature increase owing to viscous shear. Following the first part of the present study that investigated the effects of film-temperature boundary condition (FTBC) and groove number on the thermohydrodynamic (THD) lubrication characteristics of a surface-textured parallel thrust bearing with multiple rectangular grooves, this study focuses on the effect of groove depths. Current study numerically analyzes the continuity, Navier-Stokes, and energy equations with temperature-viscosity-density relations using a commercial computational fluid dynamics (CFD) software, FLUENT. The results of variation in temperature, velocity, and pressure distributions as well as load-carrying capacity (LCC) and friction force indicate that groove depth and FTBC significantly influence the temperature distribution and pressure generation. The LCC is maximum near the groove depth at which the vortex starts, smaller than the ISO result. For intense grooves, the LCC of THD may be larger than that from ISO. The frictional force decreases as the groove becomes deeper, and decreases more significantly in the case of THD. The study shows that groove depth significantly influences the THD lubrication characteristics of surface-textured parallel thrust bearings.
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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1999.06a
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pp.197-202
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1999
A mechanical face seal is a tribe-element intended to control the leakage of working fluid at the interface of a rotating shaft and its housing. The leakage of working fluid decreases as the seal surfaces get closer each other. But a very small seal clearance results in a drastic reduction of seal life because of high wear and heat generation. Therefore, in the design of mechanical face seals the compromise between low leakage and acceptable life is important and presents a difficult design problem. And the gap geometry of seal clearance affects seal performance very much and becomes an important design variable. In this study the Reynolds equation for the sealing dam of mechanical face seals is numerically analyzed using the Galerkin Finite Element Method, which can be readily applied to various seal geometries. The film pressures of the sealing dam are analyzed, including the effects of the seal face coning and tilt. Then, opening forces, restoring moments, leakages, and dynamic coefficients are calculated.
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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2001.11a
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pp.356-363
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2001
Piston seal is a device designed to prevent leakage in split connecctions or between relatively moving part. Contact force, critical pressure at which extrusion occurs, leakage rate, fluid film thickness and friction force have been analyzed for some design parameter such as clearance between cylinder wall piston, depth of rectangular groove and pressure of sealed hydraulic fluid. In this paper, we analyze displacement and stress of Wearing by finite element analysis to understand Contact Behaviour Characters.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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