Flow characteristics of differential pressure flow meters which have a shape of triangular separate bar (TSB) was investigated according to the machining conditions in pressure tapping holes. Diameter of the pressure taping holes is either 1.0 mm or 1.5 mm. Also, number of the pressure tapping holes are drilled either 9 or 17. The mass flow rate of the TSB flow meters are calibrated with a laminar flow meter by connecting them in line. The mass flow rate in the TSB flow meters are plotted with a non-dimensional parameter H which includes the gas temperature, exhaust gas pressure and differential pressure at the flow meters. An empirical correlation between the mass flow rate at the TSB flow meter and the non-dimensional parameter H was obtained. The empirical correlation showed highly linear relationship between the mass flow rate and the non-dimensional parameter H. The hole size of the pressure tapping holes has a bigger effect on the flow rate than the number of the tapping holes.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.19
no.2
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pp.204-210
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2010
The inner structure of the triangular separate bar (TSB) was improved to enhance the productivity of the TSB flow meter by simplifying the machining process for making the flow meter. The cross section of upstream and downstream pressure chamber in the TSB was changed from triangle to circle, which make it possible to substitute the wire cutting by drilling in the process of machining the pressure chamber. The flow rate characteristics of the flow meters was calibrated with a laminar flow meter. Six kinds of flow meters whose diameters of pressure tap for measuring pressure of both upsteam and downstream pressure chamber were different one another were made. The effects of the pressure tap diameter on the flow rate characteristics of the TSB flow meter was little. The mass flow rate characteristics of the flow meters with increasing a non-dimensional parameter which includes the gas temperature, exhaust gas pressure and differential pressure at the flow meters and atmospheric pressure shows nearly linear relationship with a correlation coefficient of R=0.998.
Shunt valves used to treat patients with hydrocephalus were tested to investigate influence of intracranial pressure pulsation on their flow control characteristics. Five commercial shunt valves were tested in the flow loop that simulates pulsed flow under pressure pulsation. As 20cc/hr of flow rate was adjusted at a constant pressure, application of $40mmH_2O$ of pressure pulse increased the flow rate by $67.9\%.$ As a 90cm length catheter was connected to the valve outlet, increase in the flow rate was substantially reduced to $17.5\%.$ As the flow rate was adjusted to 40cc/hr at a constant pressure, increase in the flow rate was $51.1\%$ with the same pressure pulsation of $40mmH_2O$. The results indicated that pressure-flow control characteristics of shunt valves implanted above human brain ventricle is quite different from those obtained by syringe pump test at constant pressures right after manufacture. The influence of pressure pulsation was observed to be more significant at low flow rate and the flexibility of the outlet silicone catheter was estimated to significantly reduce flow increase due to pressure pulsation.
Shunt valves implanted in the subcutaneous tissue of brain to treat patient with hydrocephalus were numerically simulated to investigate influence of pressure pulsation on their flow control characteristics. Shunt valves are subjected to pressure variation since ventricles enclosing the brain are under pressure pulsation rather than uniform pressure due to blood pressure variation. We modeled flow orifice through shunt valve and imposed pulsating pressure and valve diaphragm movement to compute flow through the valve. The results of our study indicated that flow rate increased by $40{\%}$ by introducing pressure pulsation and diaphragm movement on the shunt valve. Our results demonstrate the pressure-flow control characteristics of shunt valves unplanted above human brain may be quite different from the characteristics obtained by syringe pump test with uniform pressure and no diaphragm movement.
Centrifugal pump shows the strongest secondary flow. Wake is formed near pressure surface close to hub at impeller exit for centrifugal pump impeller. Pressure gradient drives secondary flow in the inducer region, while in the remaining region the following sources drive together: > Pressure gradient > Coriolis force Low-momentum fluid near suction surface hub moves toward pressure surface hub in mixed-flow pump impeller. Tip leakage vortex dominate secondary flow in axial-flow pump impeller. Tip leakage vortex dominate secondary flow in axial-flow in axial-flow pump impeller
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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1997.10a
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pp.225-231
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1997
This paper reports on the theoretical study of the delivery pressure ripples of a positive displacement vane pump which is widely used for automobile power steering. Pressure ripples occur due to the flow tipples which induced cam ring profiles and reverse flow from the delivery ports. In this paper, the mathematical model for analyzing the pressure ripples has been presented, and set of the differential equationshave been solved using the Runge-Kutta method. As the results of analysis, instant ideal flow ripples, internal pressure, delivery pressure ripples, and delivery flow ripples have been presented. Internal pressure was related to delivery pressure variations, and amplitude of pressure tipples was increased with rotational speed and delivery pressure.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.19
no.6
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pp.883-888
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2010
This study have goal with conceptual design for Offshore Structures of high pressure control valve for localization. Ball valve for development accomplished with flow analysis based on provision of ANSI B16.34, ANSI B16.10, ANSI B16.25 In order to localize the Offshore Structures high pressure control valve. Numerical simulation using CFD (Computational Fluid Dynamic) in order to predict a mass flow rate and a flow coefficient form flow dynamic point of view. The working fluid assumed the glycerin (C3H8O3). The valve inlet and outlet setup a pressure boundary condition. The outlet pressure was fixed by atmospheric pressure and calculated until increasing 1bar to 10bar. CFD analysis used STAR-CCM+ which is commercial code and Governing equations were calculated by moving mesh which is rotated 90 degrees when ball valve operated opening and closing in 1 degree interval. The result shows change of mass flow rate according to opening and closing angle of valve, Flow decrease observed open valve that equal percentage flow paten which is general inclination of ball valve. Relation with flow and flow coefficient can not be proportional according to inlet pressure when compare with mass flow rate. Because flow coefficient have influence in flow and pressure difference. Namely, flow can be change even if it has same Cv value. The structural analysis used ANSYS which is a commercial code. Stress analysis result of internal pressure in valve showed lower than yield strength. This is expect to need more detail design and verification for stem and seat structure.
For engineers, generating a mesh in porous media (PMs) sometimes represents a smaller computational load than generating realistic stent geometries with computer fluid dynamics (CFD). For this reason, PMs have recently become attractive to mimic flow-diverter stents (FDs), which are used to treat intracranial aneurysms. PMs function by introducing a hydraulic resistance using Darcy's law; therefore, the pressure drop may be computed by test sections parallel and perpendicular to the main flow direction. However, in previous studies, the pressure drop parallel to the flow may have depended on the width of the gap between the stent and the wall of the test section. Furthermore, the influence of parameters such as the test section geometry and the distance over which the pressure drops was not clear. Given these problems, computing the pressure drop parallel to the flow becomes extremely difficult. The aim of the present study is to resolve this lack of information for stent modeling using PM and to compute the pressure drop using several methods to estimate the influence of the relevant parameters. To determine the pressure drop as a function of distance, an FD was placed parallel and perpendicular to the flow in test sections with rectangular geometries. The inclined angle method was employed to extrapolate the flow patterns in the parallel direction. A similar approach was applied with a cylindrical geometry to estimate loss due to pipe friction. Additionally, the pressure drops were computed by using CFD. To determine if the balance of pressure drops (parallel vs perpendicular) affects flow patterns, we calculated the flow patterns for an ideal aneurysm using PMs with various ratios of parallel pressure drop to perpendicular pressure drop. The results show that pressure drop in the parallel direction depends on test section. The PM thickness and the ratio of parallel permeability to perpendicular permeability affect the flow pattern in an ideal aneurysm. Based on the permeability ratio and the flow patterns, the pressure drop in the parallel direction can be determined.
This paper proposes a new oscillating flow model of the pressure drop through the regenerator under pulsating pressure. In this oscillating flow model. pressure drop is expressed by the amplitude and the phase angle with respect to the inlet mass flow rate. In order to generalize the oscillating flow model. non-dimensional parameters, which are Reynolds number, Valensi number, gas domain length ratio, oscillating flow friction factor and phase angle of pressure drop, are derived from the capillary tube model of the regenerator. Correlations for the oscillating flow friction factor and the phase angle are obtained from the experiments for the twill-square screen regenerators under various operating frequencies and inlet mass flow rates. The oscillating friction factor is a function of the Reynolds number alone and the phase angle of pressure drop is a function of the Valensi number and the gas domain length ratio. Experiment is also performed to examine the effect of the weave style of screen. Experimental data demonstrate the superiority of the oscillating flow model over the previous steady flow model.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2002.10a
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pp.603-607
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2002
Cavity pressure is a factor of what is occurring inside the mold and is used as one of the process parameters that control the overall injection molding cycle. The insight of cavity pressure is able to predict part quality and optimum process condition. In this paper, it is adapted ejector pin sensor to measure the cavity pressure and investigates the flow balance and the cavity pressure according to different runner thickness for adjusting the flow balance. Flow balance is very important to have not the poor results such as flash and warpage in the family mold. This paper predicted flow balance and cavity pressure using CAE analysis tool and compared with the test results. The results of analysis and test have a good agreement with the cavity pressure profile and flow pattern of the test.
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