Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.35
no.7
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pp.677-683
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2011
Until now, several empirical models for assessing the damage due to TNT explosions have been proposed. A set of analytical solutions for the time-dependent radius of an expanding fire-ball after detonation of TNT was obtained by solving the continuity, Euler (momentum), and energy equations with a "polytrope" assumption at the fire-ball center. The shock waves developed from the rapid expansion of a fire-ball under water were obtained by using the KirkwoodBBethe hypothesis. The calculated period of bubble oscillation and the maximum radius of the bubble resulting from the fire-ball due to a violent underwater TNT explosion were in good agreement with the experimental data.
Recently, fire and explosion accidents caused by sparks scattered during welding and melting work in the work place where flammables are present. The causes of such fire accidents are mostly non-compliance with basic safety rules such as the removal of hazardous goods and the prevention of sparks scattering. It is strongly recommended to revise Industrial Safety and Health Act. This study analyzes the fire and explosion accidents in the work of firearms, such as welding and melting work, and analyzes the causes from a system perspective, and proposes an improvement plan for the system such as expanding the number of fire monitors, pre-approval of fire risk work, and intensifying fire prevention safety education.
This study aims to maintain the safety of an outdoor storage tank through the fundamental case analysis of explosion and fire accidents in the storage tank. We consider an accident caused by the explosion of fire inside the tank, as a result of the gradual spreading of the residual fire generated by wind lamps flying off a workplace in the storage tank yard. To determine the cause of the accident, atmospheric diffusion conditions were derived through CCTV image analysis, and the wind direction was analyzed using computational fluid dynamics. Additionally, the amount of oil vapor inside the tank when the floating roof was at the lowest position, and the behavior of the vapor inside the tank when the floating roof was at the highest position were investigated. If the cause of the explosion in the storage tank is identified and the level of the storage tank is maintained below the internal floating roof, dangerous liquid fills the storage tank, and the vapor in the space may stagnate on the internal floating roof. We intend to improve the operation procedure such that the level of the storage tank is not under the Pontoon support, as well as provide measures to prevent flames from entering the storage tank by installing a flame arrester in the open vent of the tank.
The flammable liquid conductivity is an important factor in determining the generation of electrostatic in fire and explosion hazardous areas, so it is necessary to study the physical properties of flammable liquids. In particular, the relevant liquid conductivity in the process of handling flammable liquids in relation to the risk assessment and risk control in fire and explosion hazard areas, such as chemical plants, is classified as a main evaluation item according to the IEC standard, and it is necessary to have flammable liquid conductivity measuring devices and related data are required depending on the handling conditions of the material, such as temperature and mixing ratio for preventing the fire and explosion related to electrostatic. In addition, IEC 60079-32-2 [Explosive Atmospheres-Part 32-2 (Electrostatic hazards-Tests)] refers to the measuring device standard and the conductivity of a single substance. It was concluded that there is no measurement data according to the handling conditions such as mixing ratio of flammable liquid and temperature together with the use and measurement examples. We have developed the measurement reliability by improving the structure, material and measurement method of measuring device by referring to the IEC standard. We have developed a measurement device that is developed and manufactured by itself. The test results of flammable liquid conductivity measurement and the data of the NFPA 77 (Recommended Practice on Static Electricity) Annex B Table B.2 Static Electric Characteristic of Liquids were compared and verified by conducting the conductivity measurement of the flammable liquid handled in the fire and explosion hazardous place by using Measuring / Data Acquisition / Processing / PC Communication. It will contribute to the prevention of static electricity related disaster by taking preliminary measures for fire and explosion prevention by providing technical guidance for static electricity risk assessment and risk control through flammable liquid conductivity measurement experiment. In addition, based on the experimental results, it is possible to create a big data base by constructing electrostatic physical characteristic data of flammable liquids by process and material. Also, it is analyzed that it will contribute to the foundation composition for adding the specific information of conductivity of flammable liquid to the physical and chemical characteristics of MSDS.
On-site examinations and fire simulation were carried out to speculate on causes of the fire at an indoor shooting range in Busan. An experiment on the ignitability of unburned gunpowder was also conducted. Cigarette was the most likely source of ignition for the fire, while impact of a stray bullet failed to ignite the unburned gunpowder. The explosion in the shooting area was presumed to be caused by violent combustion of the polyurethane foam and unburned gunpowder accumulated on it. Fire safety measures include prohibit of use of profile polyurethane foam, complete clean-up of unburned gunpowder, and removal of steel components from the bullet trap.
An increase in oil and gas plants caused by development of process industry have brought into the increase in use of flammable and toxic materials in the complex process under high temperature and pressure. There is always possibility of fire and explosion of dangerous chemicals, which exist as raw materials, intermediates, and finished goods whether used or stored in the industrial plants. Since there is the need of efforts on disaster damage reduction or mitigation process, we have been conducting a research to relate explosion model on the background of real 3D terrain model. By predicting the extent of damage caused by recent disasters, we will be able to improve efficiency of recovery and, sure, to take preventive measure and emergency counterplan in response to unprepared disaster. For disaster damage prediction, it is general to conduct quantitative risk assessment, using engineering model for environmentaldescription of the target area. There are different engineering models, according to type of disaster, to be used for industry disaster such as UVCE (Unconfined Vapor Cloud Explosion), BLEVE (Boiling Liquid Evaporation Vapor Explosion), Fireball and so on, among them.we estimate explosion damage through UVCE model which is used in the event of explosion of high frequency and severe damage. When flammable gas in a tank is released to the air, firing it brings about explosion, then we can assess the effect of explosion. As 3D terrain information data is utilized to predict and estimate the extent of damage for each human and material. 3D terrain data with synthetic environment (SEDRIS) gives us more accurate damage prediction for industrial disaster and this research will show appropriate prediction results.
This study aims to find the safe vent area to prevent a destruction of building by gas explosion in a building. Explosion vessel which used in this experiment is 1/5 scale down model of simple livingroom and its dimension is 100cm in length 60cm in width and 45cm in height. Liquified petroleum gas(LPG) was injected to the vessel to the concentration of 4.5vol%, and injection rate were varied in 1L/min or 4L/min. Gas mixture was ignited by the 10kV electric spark. For analysis the characteristics of vented explosion pressure according to the vent size and vent shape, its size and shape were varied. From the experiment, it was found that explosion pressure in the vented explosion :in affected by the gas injection rate, vent area and vent shape. And the vent area to volume ratio(S/V) to prevent the building destruction by explosion pressure, it is recommended that the design of vent area happened by the explosion should be above 1/500cm in S/V. And if the vent area has complicate structure in same area, vented explosion pressure will be higher than a single vent, and possibility of building destruction will increase. Therefore to effectively vent the explosion pressure for protect a building and residents from the gas explosion hazards, the same vent area should have a singular and constant shape in the cross-sectional area of the vessel.
Propylene is widely used in petrochemical manufacturing at over 200 ℃. However, since propylene is a flammable gas with fire and explosion risks, inert nitrogen is injected to prevent them. In this study, experiments were conducted using propylene-nitrogen-oxygen upon pressure changes at 200 ℃. At 21% oxygen, as pressure increased from 0.10 MPa to 0.25 MPa, lower explosion limit (LEL) decreased from 2.2% to 1.9% while upper explosion limit (UEL) increased from 14.8% to 17.6%. In addition, minimum oxygen concentration (MOC) decreased from 10.3% to 10.0%, indicating higher risks with the expanded explosive range as pressure increased. With increase of pressure from 0.10 MPa to 0.25 MPa, explosion pressure increased from 1.84 MPa to 6.04 MPa, and the rate of rise of maximum explosion pressure increased drastically from 90 MPa/s to 298 MPa/s. It is hoped that these results can be used as basic data to prevent accidents in factories using propylene.
Proceedings of the Korea Institute of Fire Science and Engineering Conference
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1997.11a
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pp.289-296
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1997
This paper discribes an experimental explosion risk assessment study on refrigerators containing flammable hydrocarbon refrigerant. A refrigerator used in this study is a larder fridge type, 215 liter in volume. The hydrocarbon refrigerant used in the refrigerator is iso-butane(C$_4$H$_{10}$). For the explosion safety assessment of the refrigerator, temperature of compressor, cooling air circulation fan motor, defrost heater and inner lamp were measured during the operation. And to confirm the ignitablity of flammable gas by the electric spark of the switches of the refrigerator, ON-OFF test of all switches were conducted with compulsorily near the stoichiometric concentration atmosphere of iso-butane-air mixture. As the result of experiment above mentioned and another experiment for the explosion safety assessment, we can conclude that explosion hazard in connection with the use of hydrocarbon refrigerant was few.w.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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