International Journal of Reliability and Applications
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제11권2호
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pp.89-106
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2010
This paper deals with the reliability and availability characteristics of three different series system configurations with warm standby components and a repairable service station. The failure time of the primary and warm standby are assumed to be exponentially distributed with parameters ${\lambda}$ and ${\alpha}$ respectively. The repair time distribution of each server is also exponentially distributed with parameter ${\mu}$. The breakdown time and the repair time of the service station are also assumed exponentially distributed with parameters ${\gamma}$ and ${\beta}$ respectively. We derive the reliability dependent on time, availability dependent on time, the mean time to failure, $MTTF_i$, and the steady-state availability $A_i$(${\infty}$) for three configurations and perform comparisons. Comparisons are made for specific values of distribution parameters and of the cost of the components. The three configurations are ranked based on: $MTTF_i$, $A_i$(${\infty}$), and $C_i/B_i$ where $B_i$ is either $MTTF_i$ or $A_i$(${\infty}$).
This paper reports an experimental study that was accomplished to assess the seismic behavior of steel tube reinforced concrete bridge columns (SBCs). The motivation of this study was to verify a supposition that the core steel tube may be terminated at a rational position in the column to minimize the material cost while maintaining the seismic behavior of this composite column. Four SBC specimens were tested under combined constant axial load and cyclic reversed lateral loads. The unique variable in the test matrix was the core steel tube embedment length, which ranged from 1/3 to 3/3 of the column effective height. It is observed that SBCs showed two distinctly different failure patterns, namely brittle shear failure and ductile flexural failure. Tests results indicate that the hysteretic responses of SBCs were susceptible to the core steel tube embedment length. With the increase of this structural parameter, the lateral strength of SBC was progressively improved; the deformability and ductility, however, exhibited a tendency of first increase and then decrease. It is also found that in addition to maintained the rate of stiffness degradation and cumulative energy dissipation basically unchanged, both the ductility and deformability of SBC were significantly improved when the core steel tube was terminated at the mid-height of the column, and these were the most unexpected benefits accompanied with material cost reduction.
Tuken, Ahmet;Dahesh, Mohamed A.;Siddiqui, Nadeem A.
Computers and Concrete
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제20권6호
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pp.719-729
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2017
A considerable research is available on the seismic response of Reinforced Concrete (RC) shear wall-frame buildings, but the studies on the reliability of such buildings, with the consideration of human error, are limited. In the present study, a detailed procedure for reliability assessment of RC shear wall-frame building subjected to earthquake loading against serviceability limit state is presented. Monte Carlo simulation was used for the reliability assessment. The procedure was implemented on a 10-story RC building to demonstrate that the shear walls improve the reliability substantially. The annual and life-time failure probabilities of the studied building were estimated by employing the information of the annual probability of earthquake occurrence and the design life of the building. A simple risk-based cost assessment procedure that relates both the structural life-time failure probability and the target reliability with the total cost of the building was then presented. The structural failure probability (i.e., the probability of exceeding the allowable drift) considering human errors was also studied. It was observed that human error in the estimation of total load and/or concrete strength changes the reliability sharply.
This article is concerned with cost analysis in product warranty policy. The warranty cost can be different according to warranty rate and warranty renewal policy. In this paper the stepdown warranty is used. The warranty renewal policy is considered when the warranty is received upon free replacement period as item failing. Assuming the non repairable item as one item is sold, investigated manufacturer's cost in stepdown warranty policy. Also manufacturer's cost is calculated in the free replacement. pro-rata. hybrid policy. Numerical example is given over Weibull time to failure distribution, comparing stepdown warranty policy with free replacement, pro-rata, hybrid one in the manufacturer's point of view. The sensitivity analysis of warranty cost according to the number of warranty period step is included.
Most of researches of tolerance optimization have used a simple sum of tolerance-cost functions with several constraint equations as an optimization model. However, if there is a machining sequence with more than one processes to complete a part, and machining failure, i.e., out-of-tolerance occurs at one of the intermediate processes, the tolerance-cost of this process should be added by the machining cost of all the previous processes already completed on the part. In this study, an accumulated scrap cost model(ASCM) is proposed considering the scrapped machining cost, and applied to a simple assembly example. The result of tolerance optimization using ASCM is compared with that of using a traditional optimization model to confirm its effectiveness.
International Journal of Reliability and Applications
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제18권1호
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pp.9-20
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2017
In this paper, we consider a renewable repair-replacement warranty strategy with age-dependent minimal repair service and propose an optimal maintenance model during post-warranty period. Such model implements the repair time limit under warranty and follows with a certain form of system maintenance strategy when the warranty expires. The expected cost rate is investigated per unit time during the life period of the system as for the standard for optimality. Based on the cost design defined for each failure of the system, the expected cost rate is derived during the life period of the system, considering that a renewable minimal repair-replacement warranty strategy with the repair time limit is provided to the customer under warranty. When the warranty is finished, the maintenance of the system is the customer's responsibility. The life period of the system is defined and the expected cost rate is developed from the viewpoint of the customer's perspective. We obtain the optimal maintenance strategy during the maintenance period by minimizing such a cost rate after a warranty expires. Numerical examples using field data are shown to exemplify the application of the methodologies proposed in this paper.
Failure data that has systematically managed for a long time has high reliability to an estimated volume. But since much cost and effort are needed to secure reliability data, data from overseas country is used in quantitative risk analysis in many workplaces. Reliability of the data that can be collected in workplaces can be dropped because of insufficient sample or lack of observation time. Therefore, estimated data is difficult to use as it is and environment and characteristic of the workplace cannot be reflected by using data from overseas country. So this study used Bayesian method that can be used reflecting both reliability data from overseas country and workplace failure data that has less samples. As a setting toward difficult situation that securing sufficient failure data cannot be achieved, we composed workplace failure data equivalent to mass observation time 20%(t=17000), 40%(t=24000), 60%(t=31000), 80%(t=38000) and IEEE data by using Bayesian method.
As composite materials are gaining wide acceptance in aircraft structure, repair of damaged composite is becoming an important issue. The issues in composite repair include high cost, material interchangeability, water ingression, and structural integrity. To address these problems, researchers have studied on the composite repair in various aspects. In this paper, an Internet-based advisory service (called Repair Advisory Service, RAS) for composite repair is proposed to increase efficiency for repair process. In the RAS system the web browser is used as its user interface, which provides easy access to the service. The RAS server provides web-based tools for failure prediction, Structural Repair Manual (SRM), automated prepreg cutting process, material properties, inventory and knowledge base. The computer codes implemented for repair design estimate the tensile failure and shear failure of repaired structures. The prediction of failure is based on the maximum strain criterion for tensile failure while elastic-perfect plastic shear failure model is applied for interfacial failure. The OEM's SRM is provided in the PDF format for viewing and searching by web browsers instead of looking up paper version SRM. The knowledge base in this site offers a room to share and distribute ideas, memos, publications, or suggestions from the repair engineers. The fabrication tool of RAS reads repair geometry from engineers then generates a CNC toolpath to cut prepreg patches. The RAS service is open to public and available at http://nano.gsnu.ac.kr/. Broad feedback from field technicians and engineers is welcome to improve the usefulness of RAS.
Journal of the Korean Association of Oral and Maxillofacial Surgeons
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제46권3호
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pp.162-173
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2020
Dental implants are the first option for replacement of missing teeth. Failure usually involves additional cost and procedures. As a result, the physician should limit the risk factors associated with implant failures. Implant site is one of many factors that can influence the success or failure of dental implants. The association between early implant failure (EIF) and implant site has yet to be documented. This review aims to estimate the impact of insertion site on the percentage of EIFs. An electronic and manual search of studies that reported early failure of dental implants based on collection site. A total of 21 studies were included in the review and examined for the association between EIF and alveolar site. Subgroup analysis, including a comparison between implants inserted in four alveolar ridge regions of both jaws was performed. The early failure rate was higher for maxillary implants (3.14%) compared to mandibular implants (1.96%). Applying a random effect, risk ratio (RR), and confidence interval (CI) of 95% revealed higher failure in the maxilla compared to the mandible (RR 1.41; 95% CI [1.19, 1.67]; P<0.0001; I2=58%). The anterior maxilla is more critical for early implant loss than other alveolar bone sites. Implants in the anterior mandible exhibited the best success rate compared of the sites.
Failure mode and effects analysis (FMEA) is a preventive technique in reliability management field. The successful implementation of FMEA technique can avoid or reduce the probability of system failure and achieve good product quality. The FMEA technique had applied in vest scopes which include aerospace, automatic, electronic, mechanic and service industry. The marking process is one of the back ends testing process that is the final process in semiconductor process. The marking process failure can cause bad final product quality and return although is not a primary process. So, how to improve the quality of marking process is one of important production job for semiconductor testing factory. This research firstly implements FMEA technique in laser marking process improvement on semiconductor testing factory and finds out which subsystem has priority failure risk. Secondly, a CCD position solution for priority failure risk subsystem is provided and evaluated. According analysis result, FMEA and CCD position implementation solution for laser marking process improvement can increase yield rate and reduce production cost. Implementation method of this research can provide semiconductor testing factory for reference in laser marking process improvement.
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