An experimental study has been done to investigate the explosion characteristics of aluminum powders with different sizes and concentrations in a 20 L spherical explosion vessel. Two different sizes of aluminum powder were used : $15.1{\mu}m$ and $34.8{\mu}m$ with a volume mean diameter. The results revealed that $15.1{\mu}m$ Al powder has a Lower explosion limit (LEL) of $40g/m^3$, a maximun explosion pressure ($P_{max}$) of 9.8 bar and a maximum rate of pressure rise ($[dP/dt]_{max}$) of 1852 bar/s, in $34.8{\mu}m$ Al powder, LEL of $70g/m^3$, $P_{max}$ of 7.9 bar and $[dP/dt]_{max}$ of 322 bar/s. The LEL of Al powders tended to increase with the increase of particle size. Also, it was found that the flame velocity calculated from the powder with $15.1{\mu}m$ was about 5 times higher than that of the powder of $34.8{\mu}m$.
Many of plastic powders handled in industry are combustible and have the hazard of dust fire and explosion accidents. However poor information about the safe handling has been presented in the production works. The aim of this research is investigated experimentally on explosive characteristics of various plastic powders used in industry and to provide additional data with safety informations. The explosibility parameters investigated using standard dust explosibility test equipment of Siwek 20-L explosion chamber. As the results, the dust explosion index ($K_{st}$) of ABS ($209.8{\mu}m$), PE ($81.8{\mu}m$), PBT ($21.3{\mu}m$), MBS ($26.7{\mu}m$) and PMMA ($14.3{\mu}m$) are 62.4, 59.4, 70.3, 303 and 203.6[$bar{\cdot}m/s$], respectively. And flame propagation velocity during plastic dust explosions for prediction of explosive damage was estimated using a flame propagation model based on the time to peak pressure and flame arrival time in dust explosion pressure assuming the constant burning velocity.
We have examined In order to compare each other from explosion and combustion characteristics about the dusts which collects from manufacturing process of wheat flour and cosmetics manufacturing process of functional Keratin removal soap at the small and medium enterprise style. We measured explosive pressure and explosive lower limit which follows in change of concentration change at the time of talc addition uses Hartman dust explosion apparatus, also measured weight loss and endothermic quantity uses DSC and TGA. The explosion test results show that increased explosive lower limit concentration and explosive pressure decreased by the increased ratio of the talc dust. And the DSC results show that heat flux and temperature decreased by the increased ratio of the talc dust. Also increased in raising temperature causes initial smoldering temperature to move towards low temperature section and the endothermic quantity increased on a large scale. Together the TGA results show that weight loss decreased by the increased ratio of the talc dust. From this research we have assured the successive dust explosion mechanism study will play a key role as a significant safety securing guideline against the dust explosion.
Experimental studies were carried out to investigate the characteristics of explosion mitigations by varying concentrations of agar gel barriers in an explosion chamber, 1400 mm in length, with a square cross-section of $100{\times}100mm^2$. Another extension chamber, $100{\times}100{\times}300mm^3$, was made to hold a gel barrier. Four different gel concentrations were used in the measurements: 2, 3, 4, 5 %(by weight of gel). Displacement of the gel barrier was measured using a high speed camera, and pressure development was measured using pressure transducers and a data acquisition system. It was found that as the concentrations of the gel barriers increased, the gel rupture time and the time taken to reach the maximum pressure increased. It was also found that the increment of gel concentrations increased the reduction percentage in the maximum pressure between before and after gel barrier.
Electrical apparatuses for use in the presence of explosive gas atmospheres have to be special designed to prevent them from igniting the explosive gas. Flameproof design implies that electrical components producing electrical sparks are contained in enclosures and withstand the maximum pressure of internal gas or vapours. In addition, any gaps in the enclosure wall have to designed in such a way that they will not transmit a gas explosion inside the enclosure to an explosive gas or vapours atmosphere outside it. In this study, we explained some of the most important physical mechanism of Maximum Experimental Safe Gap(MESG) that the jet of combustion products ejected through the flame gap to the external surroundings do not have an energy and temperature large enough to initiate an ignition of external gas or vapours. We measured the MESG and maximum explosion pressure of propane and acetylene by the test method and procedure of IEC 60079-20-1:2010.When the minimum MESG is measured, the concentration of propane, acetylene in the air is higher than the stoichiometric point and their explosion pressure is the highest value.
The pressure-time histories recorded from blast holes exhibit wide variability depending on the type of explosives used. However, these history curves can generally be divided into the rising and falling branches. This characteristic is valuable for defining the time history of explosion pressure in rock blast modeling. However, the explosion pressure function proposed by Jiang et al. has two shape parameters which are explicitly related to the rise time interval, but not to the fall time interval. Hence, this study derived two conversion relations that can exactly translate given rise and fall time intervals into the shape parameters. Then, the conversion relations were utilized to approximate other pressure functions with the Jiang's function. This allows for greater emphasis on the physically significant rise and fall times, rather than on the pressure function itself, in the context of rock blast modeling.
In this study, the explosion characteristic of aluminium powders have been investigated as a function of particle size using by a 20 L dust explosion apparatus (K$\ddot{u}$hner). The tested aluminium particle sizes were the volume mean diameter of 16, 33 and $88{\mu}m$. The lower explosion limit increases gradually with the increasing of dust particle diameter, respectively 40, 60, $125g/m^3$ in mean diameter of 16, 33 and $88{\mu}m$. Also the increase in particle size for each aluminum dusts was found to cause an decrease in explosion pressure and Kst of dust explosion index, and a increase in the lower explosion concentration. Research results may have important implications for aluminum powders utilization and safety operation.
A study was carried out on the effect of particle size (mean diameter) on magnesium dust explosion. Experimental investigations were conducted in a 20-L explosion sphere, using 10 kJ chemical ignitors. Explosion tests were performed with three different dusts having mean diameter (38, 142, $567{\mu}m$) and the dust concentrations were up to $2250g/m^3$. The lower explosion limits(LEL) of magnesium dusts were about $30g/m^3$ at $38{\mu}m$ and $40g/m^3$ at $142{\mu}m$. LEL tended to increase with particle size and this means that the explosion probability of magnesium dust decreased with increase of particle size. The maximum explosion presssure ($P_m$) and $K_{st}$ (Explosion index) decreased with the increase of particle size. For magnesium powder of $567{\mu}m$, however, the explosive properties were not observed in the 5 kJ ignition energy.
The explosion effect of computer graphics Visual Effects(VFX) used in films and animations is an important element that determines the completeness of the film, and its usage is getting extended. The realistic explosion effect of VFX should be made according to observations and analysis of various factors of actual explosion in real world. This experimental research would suggest the efficient production guideline for the technical characteristics of underwater explosion of VFX. For this research process, first, the comparison of actual explosion and VFX explosion effect, classification of actual explosion, and characteristics of underwater explosion effect will be addressed. Second, based on the literature reviews, the four steps of experimental production analysis tool will be derived. Third, the experimental research will be processed in along with technical factors four steps of the underwater explosion effect, (1)realistic creation and emission of fluid, (2)fluid expansion control by water pressure, (3)bubble effect, and (4)motion of bubble & dissipation of fluid. The effective method of fluid simulation production will be verified through experimental studies based on the characteristics of the actual explosion process. This experimental study suggested the VFX production technique is expected to be used as the basic data for related research field.
Journal of the Computational Structural Engineering Institute of Korea
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v.34
no.6
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pp.355-362
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2021
Various blast pressure calculation methods have been developed for predicting the explosion pressure of vapor cloud explosions. Empirical methods include the TNT equivalent method, and multi-energy method. The multi-energy method uses a charge strength that considers environmental factors. Although the Kinsella guideline was provided to determine the charge strength, there are limitations such as guidelines related to ignition sources. In this study, we proposed an improved charge strength guideline, by subdividing the ignition source intensity and expanding the type classification through literature analysis. To verify the improved charge strength guideline, and to compare it with the result obtained using the Kinsella guideline, four vapor cloud explosion cases which could be used to estimate the actual blast pressure were investigated. As a result, it was confirmed that the Kinsella guidelines showed an inaccurate, that is, wider pressure than the actual estimated blast pressure. However, the improved charge strength guideline enabled the selection of the intensity of the ignition source, and more subdivided types through the expansion of classification, hence it was possible to calculate the blast pressure relatively close to that of the actual case.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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