근래 건설·토목현장에서는 원가절감 및 안전사고 감소 방안으로 보다 안전하고 저렴한 폭약사용에 더욱 많은 관심을 가지고 있으며, 주로 석회석 광산에서만 사용해 왔던 안포 폭약을 토목현장에서도 수년 전부터 적용하기 위해 노력해 왔다. 또한 최근에는 에멀션 폭약의 개발 및 수요처에 적극공급으로 인해 상당부분 기존 다이너마이트 시장을 대체하였다. 그리고 외국에서 일부 적용 중인 현재의 안포 폭약 공급시스템과 에멀션폭약의 특징을 조합한 벌크 에멀션 폭약의 공급을 눈앞에 두고 있다. 이러한 추세에 발 맞추어 전문기술자들의 관심을 더욱 높이고, 현재까지 토목현장에서 시행되어온 에멀션폭약의 사용상 장점과 단점을 수집·검토·연구하였으며, 이에 따른 문제점 개선방안을 제시하였다.
A TBM launching shaft in DTL2 Contract 915 site is located in a typical hard Bukit Timah granite formation and lots of blasting work is required for shaft sinking. The original blast design used the electric detonator and ANFO blasts consisting of 30 holes per one blast with 1.5 m depth of drilling hole. However, significant delay of work and poor progress were expected due to the limitation of the number of blasting hole and strict vibration regulation on retaining systems. To overcome such constraints, an efficient new blasting method which can improve productivity and satisfy vibration limit was required. The revised blast design, using triple-deck blasts with electronic detonators and cartridge emulsion explosives, gives better construction performance and can reduce construction time. Such a new blasting technique can be effectively used for similar underground projects in the future where the volume of rock blasting is significant.
In this study, 5 steps of different delay intervals are applied to a plasma rock-breaking machine that is driven by electric shocks in order to improve the workability of the traditional single-shot type plasma rock-breaking operation. The sequential steps use the electrolyte volume per delay of 1, 2, 3, 4, 5 kg and it has been analyzed to measure the delay time and level of the ground vibration and noise according to exploding. The delay time of the rock-breaking machine by an electric shock of 5 steps has used about 40~50ms at the electrolyte connected from 1 to 3 holes, about 70~80ms at the electrolyte connected from 4 to 5 holes. It is identified that the extents of the ground vibration is low to 1 over 3~6 compared with that of the emulsion explosives.
제 5세대의 안전화약이라고 부르는 에멀젼폭약은 고전적인 폭약의 개념을 불과 수년 사이에 크게 바꾸어 놓았다. 그러나 정밀화학공업이 상당한 수준에 이르고 있는 현시점에 가장 핵심적인 기술에 속하는 에멀젼폭약의 계면활성저에 대한 국내 연구 발표사례는 전무한 실정이다. 에멀젼폭약의 기본 이론인 왁스 성분과 수분과의 상관관계에 결정적인 역할을 하는 계면활성제에 대한 꾸준한 연구결과 HLB 3~9 범위 중 4.3에 속하는 Span80 이라는 S.A.A가 가장 양호한 결과를 나타내었다. 아울러 기존 생산시스템의 작업온도 $90^\circ{C}$보다 훨씬 낮은 $60^\circ{C}$전후에서도 생산이 가능하다는 실험적 결론을 얻을 수 있었다.
The most widely used method for determining the blast effects of explosives is the Trauzl lead block test. This test is used to measure the explosive power (strength) of a substance by determining volume increase, which is produced by the detonation of a test explosive charged in the cavity of a lead block with defined quantity and size. In this paper, Trazul lead block test and AUTODYN numerical analysis were conducted to evaluate the coupling medium effect of blast hole. The effects of coupling materials can be expressed as the expansion of the cavity in a standard lead block through explosion of the explosives. The tests were conducted with emulsion explosives. The coupling mediums used as the filling material around a explosive charge were air, sand, water and gelatine. Results of test and numerical analysis showed that expansion of lead block were much more affected by water&gel than by sand and air. The water and gel showed similar results. As expected, the transmitted pressure and dynamic strain was higher in water and gelatine coupled blast hole than in air and sand.
Locally damaged structures caused by earthquake or extraordinary external forces have been required to rapidly be dismantled because of its possibility of additional collapses. Particularly, steel frame structures were demolished by the shaped charge blasting method. Recently a research suggested a shape charge blasting technique which uses bent-shaped charge holder of copper plate and emulsion explosive charge to cut thick steel plates. This study simulated the cutting performance of the bent-shaped charge holder with considering types of explosives, thickness of copper liner and stand-off distances using LS-DYNA software. The shape charge blasting test of a 25mm thickness steel plate were used to calibrate the input parameters of the numerical models. The penetration depth and penetration width were analysed with different types of explosives, thickness of copper liner and stand-off distances.
Explosive blasting utilizes the energy produced from the explosion of explosive materials. Since the black powder, the first type of explosive, was invented, various types of explosives have been developed until a recent emulsion explosive which is powerful as well as safe in use. The detonators continue to be developed from safety fuse to the recent electronic detonators which allow extremely accurate and flexible control of delay time. However, the good explosives and detonators do not always lead to the good blast results. It entirely depends on the blast engineer. It is necessary to develop the empirical or theoretical models based on the field experience and sound theoretical algorithm. Such models would be very useful for blast design and, furthermore, provide the idea of further technical development. This paper introduces some models used in explosive blasting and attention to be paid for field application.
Korea-America tungsten treaty is not only Earnning Us Dollar but also it was turnning point of tunnelling technology development such as a burn cut. Because 10th of specialist worked at Sangdong mine under treaty. The first of all, Experimental blasting pattern for single free face carried out. As a result it has brought the burden and $charge/m^3$ and also space distance. After the center holes are blasted. Remain of the works was the implementation of bench cut against the openning to make the full sectional are required. $Ca=\frac{A}{SW}$ where as A =ndi=m activated area S = Peripheral length of Charged room Ca = Rock Coefficient di=Holes diameter Later in 1980, The Oynaite Explosive is Replaced into Emulsion & Milli-Second Delay Electric Cap. Seqential Blasting machine were Applied in the Site. The Subway Tunnelling have been worked so Carefully for Vibration and Noise to near Shopping and housing area. We carried out Empirical formula to solve city Envoirement pollution as follow For Granite: $V=KW^{0.57}D^{-1.75}$ For Granite : $V=KW^{0.5}D^{-1.5}$ V=PPV(cm/sec) K=Coefficency D=Distance(m) W=Amount of power/delay(kg)
국책사업이나 SOC의 확충을 위한 도로 및 철도의 건설에서 적용되는 터널의 단면크기를 보면, $50m^2$에서부터 $100m^2$이상의 중 대단면 터널이 주를 이루고 있으나, 전력구, 통신구, 소규모로 운영되는 광산의 채광용 터널, 용수를 위한 도수로터널 등 특수한 용도로 설계, 시공되고 있는 터널에서는 $20m^2$이하의 단면크기를 갖는 경우가 있다. 이러한 소단면 터널의 경우에는 협소한 작업공간으로 인하여 적용공법 뿐만 아니라 장비의 사용 또한 제약을 받게 되어 작업효율이 저하되고 공사기간이 늘어나게 되는 등 여러 가지 문제점을 안고 있다. 특히, 에멀젼 폭약을 사용하는 발파에서 먼저 기폭된 발파공의 충격압력에 의해 인접공의 폭약이 예비압축(Precompression)되어 사압현상을 일으키고 잔류약을 발생시키는 사례가 종종 발생하고 있다. 사압현상은 당해 발파의 실패와 함께 2차적인 사고의 위험요인이 될 수 있으므로 이를 방지하기 위한 대책을 수립하여야 한다. 이를 위해 기존 문헌을 통하여 사압현상의 원인과 발생 가능성을 검토하였고, 국내에서 주로 사용되는 에멀전폭약의 수중 내충격성시험과 충격압력 전달시험을 실시하여 사압현상의 발생정도를 측정하였으며, 사압현상이 발생한 소단면 터널현장을 대상으로 대책을 수립하여 적용하였다. 심발방법을 변경하여 전단의 충격압력을 견딜 수 있는 공간격을 확보하고 뇌관의 초시간격을 적절하게 배치한 발파패턴을 적용한결과, 사압현상을 억제하고 잔류약의 발생을 감소시켜 계획 굴진장을 확보하고 파쇄석의 크기를 감소시키는 등 양호한 결과를 얻을 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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