There are many factors that influence solidification behavior during continuous casting, e.g. include superheat, casting speed, cooling rate and holding time. However, when melt is stirred by electromagnetic force, there would be some changes in its solidification behavior compared to that of the ordinary casting process. In this study, the billets of A356 alloy with a diameter of 3 inch were fabricated with electromagnetic stirring under various conditions of superheat, casting speed and input voltage of electro magnetic stirring (EMS) device. The microstructure was also investigated under the various casting conditions and electromagnetic input voltages. When increase in input voltage, the microstructure was changed from dendritic to rosette type and finally to spheroidal. With pouring temperature, casting speed and electromagnetic input voltage were $650^{\circ}C$, 100 mm/min and 140 V, respectively, the billet with a diameter of 3 inch, which has a uniform dispersed spheroidal particles in the whole area of billet except for the surface area, was manufactured.
We developed a computer program to simulate the flow field in the presence of electro-magnetic fields. The steady, two-dimensional conservation equations for mass and momentum were solved simultaneously with Maxwell equations for electro-magnetic fields. Using this program, a numerical analysis was carried out to analyze the fluid flow in the continuous casting mold with electromagnetic brake. The effects of magnetic fields size, nozzle angle and EMBR yoke position on the flow fields in the continuous casting were investigated in the present study. The flow fields with EMBR were compared with those without EMBR. We also investigated the distribution of tracer concentration as a function of time in order to calculate their residence time in the mold with EMBR. By controlling the flow fields properly using EMBR, we can prevent the direct flow impaction on the wall which can give a damage on the mold surface and reduce surface defects of stainless steel sheet products.
Two-dimensional turbulent fluid flow and solidification were investigated in a continuous casting process of a steel slab with electromagnetic field. The electromagnetic field was described by the Maxwell equations. The enthalpy-porosity relation was employed to suppress the velocity within a mushy region. A revised low-Reynolds number $k-{\varepsilon}$ turbulence model was used to consider the turbulent effects. It is shown that the temperature gradient in the casting direction in the case with EMBR becomes very weak compared to that of the case without EMBR. The results also show that the velocity profiles of the case with solidification are quite different from those of the case without solidification.
Although continuous casting process has highly developed, there still remain many problems to be considered. Specifically, two vortex flows resulting from impingement against narrow walls make a flow field unstable in a mold, and it is directly related to internal and external defects of steel products. To cope with this instability, EMBR (Electromagnetic Brake Ruler) technique has been lately studied for the stability of molten steel flow, and it is revealed that molten steel flow in a mold can be controlled with applied magnetic field. However, it is still difficult to clarify flow pattern in an EMBR caster due to complex correlations among variables such as geometric factors, casting conditions, and the place and the intensity of charged magnetic field. In the present study, flow field in a mold is focused with different conditions of electromagnetic effect. To accurately analyze the case, three dimensional low Reynolds turbulent model and appropriate boundary conditions are chosen. To evaluate the electromagnetic effect in molten steel flow, dimensionless numbers are employed. The results show that the location and the intensity of the applied magnetic field significantly influence the flow pattern. Both impingement and internal flow pattern are changed remarkably with the change of the location of applied magnetic field. It turns out that an insufficient magnetic force yields adverse effect like channeling, and rather lowers the quality of steel product.
A fully coupled fluid flow, heat, and solute transport model was developed to investigate turbulent flow, solidification, and macrosegregation in a continuous casting process of steel slab with EMBR. Transport equations of mass, momentum, energy, and species for a binary iron-carbon alloy system were solved using a continuum model. The electromagnetic field was described by the Maxwell equations. A finite-volume method was employed to solve the conservation equations associated with appropriate boundary conditions. The effects of intensity of magnetic field and carbon segregation were investigated. The electromagnetic field reduces the velocity of molten flow in the mold and an increase in the percentage of C in steel results in a decrease of carbon segregation ratio.
A three-dimensional coupled turbulent fluid flow and solidification process were analyzed in a continuous casting process of a steel slab with Electromagnetic Brake(EMBR). A revised low-Reynolds number $k-{\varepsilon}$ turbulence model was used to consider the turbulent effects. The enthalpy-porosity relation was employed to suppress the velocity within a mushy region. The electromagnetic field was described by Maxwell equations. Tile application of EMBR to the mold region results in the decrease of the transfer of superheat to the narrow face, the increase of temperature in free surface region and most liquid of submold region, and the higher temperature gradient near the solidifying shell. The increasing magnetic flux density effects mainly to the surface temperature of the solidifying shell of narrow face, hardly to the one of wide face. It is seen that in the presence of EMBR a thicker solidifying shell is obtained at the narrow face of the slab.
In the present study, an EMC (Electromagnetic Casting) process, using a segmented Cu cold crucible under a high frequency alternating magnetic field of 20 kHz, was practiced for the fabrication of poly-crystalline Si ingot of 50 mm diameter. The effects of Joule heating and electromagnetic pressure in molten Si were systematically investigated with various processing parameters such as electric current and crucible configuration. A preliminary experimental work was initiated with the pure Al system for the establishment of a stabilized non-contact working condition, and further adapted to the semiconductor-off-grade Si system. A commercialized software such as Opera-3D was utilized in order to simulate electromagnetic pressure and Joule heating. In order to evaluate the meniscus shape of the molten melts, shape parameter was used throughout the research. A segmented graphite crucible, which was attached at the upper part of the cold crucible, was introduced to enhance significantly the heating efficiency of Si melt keeping non-contact condition during continuous melting and casting processes.
In order to improve the quality of the billet continuous casting, a two-phase orthogonal power supply (TPOPS) for electromagnetic stirrer is researched, which is composed of three-phase PWM rectifier and three-leg inverter. According to the power analysis of system, the ripple of dc-link voltage is analyzed and its analytical expression is derived. In order to improve the performance of electromagnetic stirring, an integrated control method with feedforward control is proposed for PWM rectifier to suppress the fluctuations of dc-link voltage and provide a stable dc source for inverter. According to the simplified equivalent model, a composite current control method is proposed for inverter. This proposed method can combine the merits of feedforward control with feedback control to effectively improve the dynamic output performance of TPOPS. Finally, a 300kVA prototype of TPOPS is developed, and the results have verified the analysis and control method.
One of the areas in the continuous casting process that up to this point, has not been definitively instrumented is a method of reliably locating the part of a continuously cast strand that remains liquid for a period after the outer portion has solidified. To solve the problem. Electromagnetic Trandsducers(EMAT) which operate across an air gap without the need for a coupling medium has been developed. The system was designed to employ a through transmission technique which enhanced the signal-to-noise ratio. The Al 75$\times$75mm and 75$\times$100mm simulators with 2, 4, 8, 16, 32 mm hole respectively has been produced in order to verify the developed EMAT system and to measure to liquid core in continuous casting strand. The system developed can be employed for the optimization of torch cutting speed and for the final cut length of the bloom as well as calculation of average bloom temperature.
A numerical analysis has been performed solidification problem using the fixed grid-enthalpy method with enthalpy-porosity relation. A modified standard $k-\varepsilon$ model was applied to describe the influence of turbulent flow. Computational procedures are based on the finite volume method and the non-staggered grid system. Comparisons with the different three experimental results show that applying a modified standard $k-\varepsilon$model in mushyzone is better than the previous computation results. This paper includes another EMBR's influences such as change of velocity field, Increasement of temperature and dispersion of flow out of nozzle into the flow field. These EMBR's influences are compared to case without EMBR.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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