Kim, Gyu Hye;Kwon, Da Som;Kim, Mi Jung;Kim, Su Hee;Yoon, Ji Won;An, Tea Chang;Hwang, Hui Yun
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.40
no.7
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pp.673-677
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2016
Recently, engineering applications have started to adopt solutions inspired by nature. The peculiar adhesive properties of gecko skin are an example, as they allow the animal to move freely on vertical walls and even on ceilings. The high adhesive forces between gecko feet and walls are due to the hierarchical microscopical structure of the skin. In this study, the effect of metal coatings on the adhesive strength of synthetic, hierarchically structured, dry adhesives was investigated. Synthetic dry adhesives were fabricated using PDMS micro-molds prepared by photolithography. Metal coatings on synthetic dry adhesives were formed by plasma sputtering. Adhesive strength was measured by pure shear tests. The highest adhesion strengths were found with coatings composed of 4 nm thick layers of Indium, 8 nm thick layers of Zinc and 6 nm thick layers of Gold, respectively.
The mechanical property related to lap shear strength of the joint structure between carbon fiber reinforced polymer (CFRP) composite and metal (Ni-Cr Alloy) under varying environmental conditions (temperature and humidity) was studied in order to apply to the aircraft fan blade. Room temperature dry (RTD), elevated temperature wet (ETW), and cold temperature dry (CTD) environmental conditions were chosen for investigation based on the flight conditions of aircraft. Lap shear strength tests were conducted according to ASTM Standard D3528 to evaluate the shear strength. The microstructure characteristic of failure zone was analyzed by SEM images to check the adhesive shear strength with the three environmental conditions. In comparison with shear strength for the RTD condition, the shear strength in the ETW condition was reduced by 72.8% while those for the CTD condition increased by 56.5%. The moisture absorption and high temperature in ETW condition strongly had an affect on mechanical property of adhesive, while cold temperature could enhance the adhesive shear strength due to the higher brittleness.
An environmentally friendly water-based pressure sensitive adhesive (PSA) was designed in an attempt to replace the solvent-based adhesive for dry lamination used in flexible food packaging films. Instead of using a low molecular weight surfactant, which may have variable material properties, a high molecular weight dispersant was used for emulsification. A polymeric nano-dispersant (PND) was synthesized using solution polymerization, and it was used as a micelle seed in the surfactant, resulting in the synthesis of a core/shell grafted acrylic adhesive. The shell and core exhibited different $T_g$ values, so that the initial adhesion strength and holding power were complemented by the film's flexibility, which is required to provide good adhesion of thin films. Results showed that the PSA designed in this study using the PND instead of traditional low molecular weight surfactant had adhesive properties applicable to the flexible packaging with appropriate tack.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2020.06a
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pp.128-129
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2020
In this study, flexural strength and tile adhesion strength were evaluated by using a mortar, dry mortar and an epoxy resin reinforced mortar to examine the adhesion performance by reinforcing the epoxy resin adhesive. As a result, it was clearly confirmed that the effect of improving the adhesion strength by reinforcing the epoxy resin adhesive regardless of the type of tile, and in particular, when applying the epoxy resin adhesive to the porcelain and polishing tiles, it is judged that sufficient adhesion performance can be secured.
Taro-UF mixed type resin system was developed for gluing plywoods. The taro adhesive that was activated with sodium hydroxide was mixed with the definite ratios of UF resin adhesive. At the sametime, wheat-UF mixed type resin was also applied with the same method as taro-UF mixed type resin The mixing ratios of taro or wheat adhesive: UF resin were 0:100, 10:90, 20:80, 30:70, 40:60, 50:50, 60:40, 80:20, and 100:0 by weight. In addition, the UF resins extended with wheat powder at the extending ratios of wheat powder UF resin, 10:90, 20:80, 30:70, 40:60, and 50:50 by weight, were also used. The dry and wet shear strengths of the plywoods of 30:70 (taro adhesive : UF resin) mixing ratio were highest. The dry shear strengths of the plywoods manufactured with the UF resin-mixing taro adhesive were higher than those of the plywoods with the UF resin-mixing wheat adhesive at 10:90, 20:80, 30:70, 40:60, 50:50, and 60:40 (taro or wheat adhesive: UF resin) mixing ratios. At all mixing ratios, the wet shear strengths of the plywoods manufactured with the UF resin-mixing taro adhesive were higher than those of the plywoods with the UF resin-mixing wheat adhesive. The dry and wet shear strengths of the plywoods manufactured with the UF resin-mixing wheat adhesive were higher than those of the plywoods with the wheat powder-extending UF resin at the mixmg ratios, 10:90, 20:80, 30:70, and 40:60 (wheat adhesive or wheat powder: UF resin). So, it was found that the plywoods manufactured with the UF resin-mixing taro adhesive and the UF resin mixing wheat adhesive had better shear strength than the plywoods with the wheat powder-extending UF resin. It was because the taro adhesive and wheat adhesive themselves took the bonding properties after being activated with alkali.
Water soluble urea-melamine-phenol copolymer adhesive manufactured with 80 percent of urea resin contents was manufactured by different molar ratio for a high temperature curing type, and their properties and strengthes were examined through manufactures of plywood with Kapur (Dryobalanops spp.) veneers. The results are summarized as follows: 1. Specific gravities of air dried plywood manufactured from each adhesive ranged from 0.78 to 0.84 and their moisture contents met the KS requirement. 2. In dry and wet shear strength, $U_{80}M_{10}P_{10}$ copolymer resin showed the highest value and urea resin was the lowest, indicating that melamine and phenol were effective for increasing glue shear strength of urea resin. 3. In case of glue shear strength after boiling test, phenolic resin was the nest and melamine was not so effective as phenol on reinforcement of boiling water resistance of urea resin.
Purpose: In this study, Spreadability of denture adhesive in accordance with the saturation level of saliva, respectively, by using the resin plate and the glass was measured thickness and Spreadability. Methods: Examine the spreadability of denture adhesive in accordance with the saturation level of saliva, respectively, by using the resin plate and the glass was measured thickness and Spreadability. Also, by measuring the adhesive strength according to the amount of saliva, and the edentulous patients using denture adhesive and dry mouth patients attempt to provide clinical information of the denture adhesive. Therefore, by using the relatively low shrinkage cold curing resin, after fabricating specimen of plate form, for 7 days, it was immersed in water. Results: For the control group only denture adhesive, an artificial saliva for the experimental group were injected in $0.1m{\ell}$, $0.2m{\ell}$ and $0.3m{\ell}$ of the denture adhesive on the surface, experimental results of the investigation of the 10 times the tensile bond strength of the specimens in each group was obtained the following results. Conclusion: As the time to pressure increase in the same amount of saliva was found that the amount coming out of the denture adhesive, as the amount of saliva in the same pressure increase coming out of many denture adhesives. And the greater the pressure came out a lot of denture adhesives. Spreadability in measuring saliva contact with $0.1m{\ell}$ and $2m{\ell}$ and $3m{\ell}$ group pressured the diameter of the circular was the denture adhesive is small when compared to the group without adding the pressure of 2kg and 3kg put the saliva. The size of the circle is the same amount of saliva denture adhesive spread more pressure showed a greater increase.
This study was to measure formaldehyde emission and bonding strength of plywoods manufactured with urea-melamine formaldehyde adhesives, which were made from three different mixing ratios of urea and melamine, and with four different formaldehyde/urea-melamine molar ratios of 1.0,1.1,1.2 and 1.4. The results were as follows 1. Amount of formaldehyde emission was the lowest at the first method of molar ratio(F/(M+U)) 1.0. Amounts of formaldehyde emission of experimental manufactured adhesives were lower than that of commercial adhesive. 2. Bonding strength of dry specimen was the highest at the first method of molar ratio(F/(M+U)) 1.4. Dry bonding strength of molar ratio(F/(M+U)) 1.4 was similar to commercial adhesive. 3. Bonding strength of wet specimen was the highest at the second method of molar ratio(F/(M+U)) 1.4. Bonding strength of wet specimen used by the third method of molar ratio(F/(M+U)) 1.4 was almost equal to commercial adhesive.
Objectives: To investigate the effect of dentin moisture degree and air-drying time on dentin-bond strength of two different one-step self-etching adhesive systems. Materials and Methods: Twenty-four human third molars were used for microtensile bond strength testing of G-Bond and Clearfil $S^3$ Bond. The dentin surface was either blot-dried or air-dried before applying these adhesive agents. After application of the adhesive agent, three different air drying times were evaluated: 1, 5, and 10 sec. Composite resin was build up to 4 mm thickness and light cured for 40 sec with 2 separate layers. Then the tooth was sectioned and trimmed to measure the microtensile bond strength using a universal testing machine. The measured bond strengths were analyzed with three-way ANOVA and regression analysis was done (p = 0.05). Results: All three factors, materials, dentin wetness and air drying time, showed significant effect on the microtensile bond strength. Clearfil $S^3$ Bond, dry dentin surface and 10 sec air drying time showed higher bond strength. Conclusions: Within the limitation of this experiment, air drying time after the application of the one-step self-etching adhesive agent was the most significant factor affecting the bond strength, followed by the material difference and dentin moisture before applying the adhesive agent.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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