In this paper, the control of a prosthetic arm using the flex sensor signal is described. The flex sensors are attached to the biceps and triceps brchii muscle. The signals are passed a differential amplifier and noise filter. And then the signals are converted to digital data by PCI 6036E ADC. From the data, position and velocity of arm joint are obtained. Also motion of the forearm - flexion and extension, the pronation and supination are abstracted from the data by proposed algorithm. A two D.O.F arm with RC servo-motor is designed for experiment. The arm length is 200 mm, weight is 4.5 N. The rotation angle of elbow joint is $120^{\circ}$. Also the rotation angle of the wrist is $180^{\circ}$. Through the experiment, we verified the possibility of the prosthetic arm control using the flex sensor signal. We will try to improve the control accuracy of the prosthetic arm continuously.
The characteristics of servo systems are desired to be independent for any unpredicted operational condition. The relation between input current and output flowrate of the servovalve is dependent on the load pressure and the idea of compensation using the load pressure feedback is fundamental theory in this paper. With this idea, this paper researches the performance improvement of hydraulic position control system. Static characteristics of compensated system is analyzed by means of analog computer simulation, digital computer simulation and experiment for nonlinear model and linearized model, respectively.
This paper presents an implementation of digital motion control system of Surface Permanent-Magnet Synchronous Motor(SPMSM) vector drives with a direct torque control(DTC) using the 16bit DSP TMS320F240 The DSP controller enable enhanced real time algorithm and cost-effective design of intelligent control for motors which can be yield enhanced operation fewer system components lower system cost increased efficiency and high performance The system presented are stator flux and torque observer of stator flux feedback model that inputs are current and voltage sensing of motor terminal and angle for a low speed operating area two hysteresis band controllers an optimal switching look-up table and IGBT voltage source inverter by using fully integrated control software. The developed control system are shown a good motion control response characteristic results and high performance features using 1.0Kw purposed servo drive SPMSM.
To obtain a robustness which is one of important characteristics needed in servo drive, the sliding mode control method is used as a control strategy. However, the undesired phenomenon of chattering is a serious problem. In this paper, an adaptive chattering alleviation algorithm for variable structure system control is proposed to solve this serious problem. Digital controller using the theory of chattering alleviation control is applied to the position control problem of an induction motor system. Comparisons of this algorithm with other variable structure system control algorithms indicate that the chattering can be alleviated. This controller is implemented using IBM-PC(8088 CPU) which controls current controlled PWM inverter consisted of IGBT as a switching device to drive motor.
Recently, the development of high speed and high precision NC-lathe for piston head machining is needed for the complexity and diversity of the piston head shape used in automobile reciprocating engine. THe piston head has many complex shapes in the aspect of fuel economy, such as ovality, profile, double ovality and recess. Among them, for the maching of the over shape of 0.1~1mm the cutting tool should move periodically symchronized with the rotation of piston workpiece. The cutting tool feeed system must have high positioning accuracy for the precise machining, high speed for the fast maching and high dynamic stiffness for the cutting force. The linear brushless DC motor is used for satisfying these coditions. The ballbush guide and supporting guide using turcite is used for the guidance of the feed drive system. Linear encoder, digital servo ampllifer and controller are used for driving the motor. THis paper presents the design and simulation of the new tool feed system for noncircular machining.
This paper presents load torque observer that is used to deadbeat load torque observer in the induction motor position control system. The simulation has been obtained by simulink. A digital control is composed by trigger method in the continuous block diagram. The results show that proposed system has good effectiveness for the disturbance in induction servo motor system.
This paper presents an implementation of compact vector control system for induction motor using a digital signal processor (DSP) and a smart power module (SPM). The DSP TMS320F2812 has most necessary functions for ac motor control in a single chip and SPM provides a compact power stage. The indirect vector control algorithm is implemented in the drive system using these devices. The developed system is applied by 0.8kW induction servo motor and the all functions are verified through the experiments.
A Microprocessor Based Digital Control System is inherently contained a control lag for processing the control program and a data detection time lag. This two types of time lag may cause the system to become unstable. In this paper proposed predictive state observer is used to solve the two time lag problems. I-P control algorithm is used to attain deadbeat response by adjusting the observer gain to overcome the parameter variation or with disturbance. The speed response shows good performance through computer simulation.
A novel sliding mode control with disturbance observer for position control of DC servo motor is presented. The conventional sliding mode controller changes the control structure depending on the state of switching surface and consequently, the control law is discontinuous and theoretically chatters at an infinite frequency. To overcome this problem in view of the practical implementation, the disturbance observer is used to compensate the effects of the parameter variations and the load disturvances. We can obtain the performance predetermined by the switching surface with continuous control law while the controlled system remains robust. The performance of the proposed controller with that of the conventional sliding mode controller through digital computer simulation and experiment.
It is very important to predict the future position for the heavy vehicle with evasive maneuvering. In this paper, we considered for the manual image tracking system. The vehicle images are received from gyro stabilized mirror system, pass through the optical lens, processed, and displayed on the TV monitor. The operator try to lay the reticle to the center of vehicle image. When the vehicle is moving, the mirror platform (actually the line of sight) should follow the vehicle and the angular rate information is picked up from the mirror stabilized system. This rate signal should be used to predict the future vehicle position. The problem is that the visual system of the human operator is in the closed loop system. The rate signals are disturbed by the operator. In addition, there are some non linearities concerned with the control handle bar and the servo control system. The proposed Kalman filter, combined with some modifications for operator disturbance rejection, improved the predication of the future vehicle position when compared with the conventional passive filter used.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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