Esterified bio-diesel oil is normally used as blend oil of 3% that and 97% diesel fuel in Korea. Since specifics of it is similar to that of diesel fuel, availability of non-esterified bio-diesel oil that has a lower expenses of manufacturing is worthy of attention. However, bio-diesel oil has a demerit which it emits typically more NOx emission than diesel fuel. In this study, characteristic tests using blending oil with 95% gas oil and 5% bio-diesel oil were achieved at lower common rail pressure in order to improve this demerit. It was noticed that non-esterified bio-diesel oil has more similar characteristics to diesel fuel than esterified bio-diesel oil and it emits more NO emission by fuel NO mechanism.
In recently, studies concerned to the diesel engine uses a natural gas as a fuel oil whose infra has been built already was approached to PCCI or HCCI with keeping a high thermal efficiency and reducing NOx and PM have been researching actively in normally single cylinder. An ignition source is required to bum the natural gas by a spark plug in gasoline engines, due to a higher auto-ignition temperature of natural gas. Then gas oil and DME were introduced as the ignition source. In this study as basic data for practical use of natural gas PCCI and HCCI engines, combustion characteristics and emission characteristics on 4-cylinders natural gas PCCI and HCCI engines with gas oil and DME as ignition sources were analyzed and the engine load range that is main object for practical use of PCCI and HCCI engines was made clearly by empirical experiment.
In this work, an experimental study of the gasification on wood was carried out in downdraft type fixed bed Gasifier attached with 10 kW duel fuel diesel engine. The main objective of the study was to use wood as the biomass fuel for downdraft Gasifier and to evaluate the operating parameter of gasifier unit to predict its performance in terms of gas yield and cold gas efficiency. The influence of different biomass on fuel consumption rate, gas yield and cold gas efficiency was studied. Composition of producer gas was also detected for measuring the lower heating value of producer gas to select the feed stock so that optimum performance in the existing gasifier unit can be achieved. Under the experimental conditions, Lower heating value, of producer gas, cold gas efficiency and gas yields, using wood as a feed stock, are $4.85MJ/m^3$, 46.57% and $0.519m^3/kg$.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.36
no.2
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pp.230-237
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2012
Engine makers are lately interested in the gas engine development as the alternative for diesel engine in order to cope the rise of oil price and the environmental regulation. So, STX has developed the 1.6MW gas engine which was converted from 22HLX diesel engine. The gas engine developed with precombustion chamber, which has good performance of 21bar BMEP at engine speed 1000rpm and low $NO_X$ emission of 50ppm at 15% oxygen composition, has been developed recently. Especially, it has a good thermal efficiency of 45% and a reduction efficiency of green house gas($CO_2$) emission of 25% than a conventional diesel engine.
International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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v.5
no.4
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pp.559-568
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2013
Increased worldwide concerns about fossil fuel costs and effects on the environment lead many governments and scientific societies to consider the hydrogen as the fuel of the future. Many researches have been made to assess the suitability of using the hydrogen gas as fuel for internal combustion engines and gas turbines; this suitability was assessed from several viewpoints including the combustion characteristics, the fuel production and storage and also the thermodynamic cycle changes with the application of hydrogen instead of ordinary fossil fuels. This paper introduces the basic environmental differences happening when changing the fuel of a marine gas turbine from marine diesel fuel to gaseous hydrogen for the same power output. Environmentally, the hydrogen is the best when the $CO_2$ emissions are considered, zero carbon dioxide emissions can be theoretically attained. But when the $NO_x$ emissions are considered, the hydrogen is not the best based on the unit heat input. The hydrogen produces 270% more $NO_x$ than the diesel case without any control measures. This is primarily due to the increased air flow rate bringing more nitrogen into the combustion chamber and the increased combustion temperature (10% more than the diesel case). Efficient and of course expensive $NO_x$ control measures are a must to control these emissions levels.
This basic study is required to examine spray or jet behavior depending on fuel phase. In this study, analyses of diesel fuel(n-Tridecane, $C_{13}H_{28}$) spray and natural gas fuel(Methane, $CH_4$) jet under high temperature and pressure are performed by a general-purpose program, ANSYS CFX release 11.0, and the results of these are compared with experimental results of diesel fuel spray using the exciplex fluorescence method. The simulation results of diesel spray is analyzed by using the combination of Large-Eddy Simulation(LES) and Lagrangian Particle Tracking(LPT) and of a natural gas jet is analyzed by using Multi-Component Model(MCM). There are two study variables considered, that is, ambient pressure and injection pressure. In a macroscopic analysis, the higher ambient pressure is, the shorter spray or jet tip penetration is at each time after start of injection. And the higher injection pressure is, the longer spray or jet tip penetration is at each time after start of injection. When liquid fuel is injected, droplets of the fuel need some time to evaporate. However, when natural gas fuel is injected, the fuel does not need time to evaporate. Gas fuel consists of minute particles. Therefore, the gas fuel is mixed with the ambient gas more quickly at the initial time of injection than the liquid fuel is done. The experimental results also validate the usefulness of this analysis.
Kim, YunJi;Han, DanBee;Seo, TaeWon;Oh, KwangChul;Baek, YoungSoon
Clean Technology
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v.26
no.1
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pp.22-29
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2020
Recently, as the fine dust is increased and the emission regulations of diesel engines have been tightened, interest in diesel soot filtration devices has rapidly increased. There is specifically a demand for the technological development of higher diesel exhaust gas after-treatment device efficiency. As part of this, many studies were conducted to increase exhaust gas treatment efficiency by improving the flow uniformity of the exhaust gas in the diesel particulate filter (DPF) and reducing the pressure drop between the inlet and the outlet of DPF. In this study, the effects of pressure drop by the flow rate and temperature of exhaust gas, DPF I/O ratio, Ash, and PM amount in diesel reduction device were simulated via a 12" diameter DPF and diesel oxidation catalyst (DOC) using ANSYS Fluent. As the flow rate and temperature decreased, the pressure drop decreased, whereas the PM amount affected the pressure drop more than the ash amount and the pressure drop was lower in anisotropic DPF than isotropic DPF. In the case of DPF flow uniformity, it was constant regardless of the various variables of DPF. In ESC and ETC conditions, the filtration efficiency for PM was similar regardless of anisotropic and isotropic DPF, but the filtration efficiency for PN (particle number) was higher in anisotropic DPF than isotropic DPF.
As the air pollution caused by diesel vehicles goes worse, so non-road vehicles exhaust gas standards are more strict in an foreign countries. There is growing evidence that diesel vehicles could play the important role in determining health effects. Most of the particle number emitted by diesel engines is in the nanopaticle range, D$\_$p/ < 50nm, while most of the mass is in the accumulation mode, 50nm < D$\_$p/ < 1000nm range. The aim of this work was to investigate pollutants in the exhaust of railroad diesel rolling stock under load tests.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.15
no.6
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pp.17-22
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2007
GTL(Gas-to-Liquids) fuel technology was converted from the natural gas, coal and biomass into the diesel or kerosene by Fisher-Tropsch synthesis. GTL fuel have very good merits on high cetane number, low density, free sulfur, lower aromatics contents and no poly-aromatic hydrocarbons as well as the autoignition characteristics. These physical properties make it valuable as a diesel fuel with lower emissions than the conventional diesel fuel. Furthermore, GTL fuel can be use not to the engine any modification. Therefore, to evaluate emissions of GTL fuel, the tested diesel vehicles were fueled on blends of GTL fuel/ultra low sulfur diesel fuel(ULSD). And then, we found out that GTL fuel reduced regulated emissions(CO, NOx, HC, PM) compare with conventional diesel fuel.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.31
no.8
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pp.904-910
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2007
In this study an experimental research has been conducted to reduce NOx and smoke emission from diesel engine exhaust gas simultaneously by application of corona discharge type electrostatic precipitator(ESP). The ESP was installed between exhaust gas silencer and outlet terminal of exhaust gas system. The operating conditions as input parameters taken in this experiment were corona power input, gas velocity and equivalence ratio of gas. It was found that the corona discharge type ESP has notable effect on reducing smoke in exhaust gas but appeared to bring slight effect on reducing NOx.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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