• Journal of Ceramic Processing Research
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• 제19권6호
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• pp.467-471
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• 2018

Diatomite powder, a naturally occurring porous raw material, was used to make ceramic materials with porosity and high strength. The sintering behavior of the diatomite powder at various sintering temperatures suggests that diatomite monoliths with a high porosity and strength can be prepared at $1100^{\circ}C$. The compressive strength of the sintered diatomite monoliths increased as the sintering temperature increased, and the molding pressure of 2 MPa and the binder of 18.6 wt.% were excellent. When the sintering temperature rises, the diatomite powder is melted, and its pores gradually disappear. SEM images show that strengthening begins with the formation of inter-particle bonds at a low sintering temperature.

• 한국재난정보학회 논문집
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• 제11권3호
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• pp.329-336
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• 2015

혼화재료로 사용한 규조토 분말이 모르타르의 강도에 미치는 영향을 검토하기 위하여 시판되고 있는 건조상태의 비소성제품과 소성제품 각 1종류 및 융제소성제품 2종류 등 모두 4종류의 규조토 분말을 사용한 모르타르의 물성실험을 실시하였다. 규조토 분말을 시멘트 질량으로 10% 범위 내에서 대체 사용하고 물-결합재비를 동일하게 한 모르타르 실험결과로서, 소성제품을 사용한 경우는 그 사용량의 증가에 따라 재령 7일, 28일 및 56일의 전체 시험재령에서 압축강도 및 휨강도가 증가하는 경향을 나타냈다. 그러나 비소성제품은 모르타르의 유동성을 저하시켜 단위수량을 크게 증가시키는 문제점이 있었으며, 융제소성제품은 모르타르의 강도개선효과가 나타나지 않았다.

• 한국분말재료학회지
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• 제27권4호
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• pp.325-332
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• 2020

In this study, the effects of kaolin addition on the properties of reticulated porous diatomite-kaolin composites are investigated. A reticulated porous diatomite-kaolin composite is prepared using the replica template method. The microstructure and pore characteristics of the reticulated porous diatomite-kaolin composites are analyzed by controlling the PPI value (45, 60, and 80 PPI) of the polyurethane foam (which are used as the polymer template), the ball-milling time (8 and 24 h), and the amount of kaolin (0-50 wt. %). The average pore size decreases as the amount of kaolin increases in the reticulated porous diatomite-kaolin composite. As the amount of kaolin increases, it can be determined that the amount of inter-connected pore channels is reduced because the plate-shaped kaolin particles connect the gaps between irregular diatomite particles. Consequently, a higher kaolin percentage affects the overall mechanical properties by improving the pore channel connectivity. The effect of kaolin addition on the basic properties of the reticulated porous diatomite-kaolin composite is further discussed with characterization data such as pore size distribution, scanning electron microscopy images, and compressive strength.

• 한국분말재료학회지
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• 제19권4호
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• pp.304-309
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• 2012

The purpose of our study was to develop the fabrication method of porous diatomite ceramics with a porosity gradient by centrifugal molding. The processing variables of centrifugal molding were derived from Stoke's law of sedimentation, which were the radius of the particles, the acceleration due to centrifugal molding and the dynamic viscosity of the slurry. And these could be controlled by ball-milling conditions, centrifugal conditions, and the addition of methyl cellulose, respectively. The effects of processing conditions on the gradient pore structure of diatomite were investigated by particle size analysis, scanning electron microscope, and mercury porosimeter.

• 한국분말재료학회지
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• 제21권1호
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• pp.21-27
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• 2014

In this study, diatomite based materials were investigated as a support filter for silica particle coating. The silica sol for coating was synthesized by a st$\ddot{o}$ber process. The diatomite support was dry-pressed at 10 MPa and sintered at $1200^{\circ}C$ for 1 hour. The coating sol was prepared as a mixture of EtOH and silica sol. The diatomite support was coated by a dip-coating process. Silica coated diatomite filter was sintered at $1000{\sim}1200^{\circ}C$ for 1 hour. The largest pore size was decreased with increasing concentration ratio of coating sol. The gas and water permeability of silica coated diatomite decreased with increasing of concentration ratio of the coating sol.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제16권3호
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• pp.17-21
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• 1988

In order to investigate the extending effects on urea-formaldehyde resin- or phenol- formal- dehyde resin- glued keruing plywood, hot pressing temperatures were controlled to 110, 140, 170 and $200^{\circ}C$. As the extender, wheat flour, persimmon bark powder, chestnut bark powder, the equivalently- extended with the above three powders, and diatomite powder were respectively mixed with 5, 10, 15 and 20% ratios to the resin liquid, and also with these the no- extended was allowed. Based on the measured bonding strength, the conclusions were drawn: 1. In the urea- formaldehyde resin, extending effects on the bonding strength were in the order of wheat flour, the equivalently- extended with the wheat flour, persimmon- and chestnut bark powder, persimmon bark powder, chestnut bark powder. In the phenol- formaldehyde resin, the effects in the order of wheat flour, persimmon bark powder, diatomite powder, chestnut bark powder were resulted in. Specifically, superior bonding strength to the no-extended were given with the wheat flour and persimmon bark powder. 2. On the whole, the bonding strength decreased gradually, as the hot pressing temperature increased except for the diatomite powder extending.

• 한국산학기술학회논문지
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• 제18권3호
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• pp.312-319
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• 2017

국내 부존 청광 규조토의 고부가가치 활용을 위해 물리적인 불순물 정제 및 정제 규조토 중의 SiO2 성분을 규소원으로 한 탄화규소 분말합성에 대해 연구하였다. 청광 규조토를 hammer mill을 이용해서 분쇄한 후 체가름을 통한 입도 분리에 의해서 약 30% 정도의 철분 ($Fe_2O_3$) 정제 효과를 얻을 수 있었으며, 325 mesh 이하 입도 분말의 철분 함량은 약 2% 이었다. 습식 및 건식 자력선별의 경우 모두 철분 함량의 분리 및 정제 효과가 일부 있었지만 회수되는 비자성 부산물 중의 철분 함량이 약 2%로 잔존양이 많음을 알 수 있었다. 청광 원광의 물 침출은 철분 제거에 효과적이었으며, 물 침출 결과 약 40% 정도의 철분이 제거되었다. 또한 정제 규조토 중의 $SiO_2$ 성분을 탄소 (흑연, 카본블랙)로 환원 탄화 반응시켜 ${\beta}$-SiC를 합성하였고, 합성 분말의 산처리를 통한 철분 정제 및 비표면적 변화 등에 대해 연구하였다. 환원제로 흑연보다는 카본블랙을 사용함이 보다 효과적이었고, 산처리공정에 의해 Fe, Ca 등의 불순물들이 거의 제거되었고, 비표면적은 $52.5m^2/g$ 까지 증가하였다.

• 한국분말야금학회:학술대회논문집
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• 한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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• pp.1121-1121
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• 2006

• 한국건설순환자원학회논문집
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• 제4권2호
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• pp.118-124
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• 2016

본 연구는 단열성능 향상 재료의 타입별 단열콘크리트의 레올로지 특성을 분석하여 최적 유동설계 및 펌핑해석을 위한 기초자료로 활용하고자 하였다. 그 결과 경량골재 혼입시 항복응력이 큰 폭으로 감소한 것으로 나타났으며, 2 type의 경우 마이크로기포제 (MFA) + 규조토 미분말(DM)의 조합이 가장 이상적인 유동특성을 나타내었다. 또한 3 type의 경우 마이크로기포제(MFA) + 규조토 미분말(DM) + 경량골재(L)의 조합이 가장 우수한 유동특성을 나타내었다.

• 한국산학기술학회논문지
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• 제21권4호
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• pp.596-601
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• 2020

SiC는 큰 밴드 갭 에너지를 갖고, 불순물 도핑에 의해 p형 및 n형 전도의 제어가 용이해서 고온용 전자부품소재로 활용이 가능한 재료이다. 따라서 국내 부존 규조토의 고부가가치 활용을 위해 정제 규조토로부터 합성한 β-SiC 분말의 열전물성에 대해 조사하였다. 정제한 규조토 중의 SiO₂ 성분을 카본블랙으로 환원 탄화 반응시켜 β-SiC 분말을 합성하고, 잔존하는 불순물(Fe, Ca 등)을 제거하기 위해서 산처리 공정을 행하였다. 분말의 성형체를 질소 분위기 2000℃에서 1~5시간 소결시켜 n형 SiC 반도체를 제작하였다. 소결시간이 길어짐에 따라 캐리어 농도의 증가 및 입자간의 연결성 향상에 의해 도전율이 향상되었다. 합성 및 산처리한 β-SiC 분말에 내재하는 억셉터형 불순물(Al 등)로 인한 캐리어 보상효과가 도전율 향상에 저해하는 요인으로 나타났다. 소결시간이 증가함에 따라 입자 및 결정 성장과 함께 적층 결함 밀도의 감소에 의해 Seebeck 계수의 절대값이 증가하였다. 본 연구에서의 열전 변환 효율을 반영하는 power factor는 상용 고순도 β-SiC 분말로 제작한 다공질 SiC 반도체에 비해 다소 작게 나타났지만, 산처리 공정을 정밀하게 제어하면 열전물성은 보다 향상될 것으로 판단된다.