Design parameters and goals play important roles in design. Design goals are the required functions of the design elements and explicitly expressed by design parameters. Design parameters also indicate the relations among design elements, by which constraint networks can be constructed and some useful information can be induced. In this study, the mechanical design process is assumed to be the assignment of design goals and their realization through the evolutionary refinement of the design parameters. Thus an integrated design system is proposed to support the process of assigning the design goals and refining the values of the design parameters. In the design system, a genetic engine that utilizes a genetic algorithm is installed to simulate an iterative design process, which leads to an evolutionary design. The genetic engine treats design parameters as genes and design goals as evaluation function. Re-design and design modification are facilitated by the design parameters. The re-design can be activated in the design system by using the information stored in the design parameters when design parameters or goals are changed.
In this study, a mathematical nonlinear dynamic model is introduced to predict the damping force of automotive shock absorber. And 11 design parameters were proposed for the sensitivity analysis of damping force. Design parameters consist of 5 piston valve design parameters, 5 body valve design parameters and 1 initial pressure of reservoir chamber air. All of these design parameters are main design parameters of shock absorber in the procedure of shock absorber design. The simulation results of this paper offer qualitative information of damping force variation according to variation of design parameters. Therefore, simulation results of this paper can be usefully use in the design procedure of shock absorber
Several reverse design methods are developed and applied to the suction or pressure surface for finding design values of blade geometry for a given axial turbine blade. Re-designed blade profiles using shape parameters are compared with measured blade data. Essential shape parameters for blade design are induced by the procedure of reverse design for best fitting. Characteristics of shape parameters are evaluated through the system design method and restriction conditions of structural stability or aerodynamic flow loss. Some of shape parameters i.e blade radius or exit blade angle etc., are classified to weakly adjustable shape parameters, otherwise strongly adjustable shape parameters which would be applied for controlling blade shape. Average deviation values between the measured data and re-designed blade using shape parameters are calculated for each design method. Comparing with the average deviation for a given blade geometry, minimum shape parameters required to design a blade geometry are obtained.
For a given axial turbine blade, reverse design method is developed to improve blade efficiency, optimize blade profile, or repair parts etc. In this process, design parameters for designing axial turbine blade are induced. The induced design parameters are as follows; ellipse at leading edge, radios of trailing edge, axial chord, tangential chord, wedge angle at the inlet, and unguided turning angle. Suction and pressure surfaces of turbine blade are described by cubic polynomials. Two sample blades we chosen and their blade profiles are measured at the mean radius. Values of design parameters for sample blades are obtained by the reverse design method. Re-designed blade profiles using calculated design parameters are compared with the measured data, and they show good agreement. So, the developed design method could be applied to design general turbine blades. Various blade shapes are designed, and they show that designed blade profiles can be adjusted by controlling design parameters.
In order to identify the design parameters of a hydraulic engine mount with a nonlinear characteristics, an experimental method has been used generally. The method takes a considerable time and expense because of preparing an experimental apparatus, conducting a test, and analyzing results. Therefore, this paper presents a simple method to identify the design parameters of a cylindrical hydraulic engine mount, and optimize the design parameters. The physical model and mathematical equations of the mount were derived, and values of the design parameters of the mount were identified by optimization method with minimizing difference between the analytical results with the equations and the experimental results. This method is more simpler than the conventional experiment method and identify successfully the design parameters. In addition, the technique can optimize the design parameters of the mount to improves the isolation performance of the mount.
This paper presents the optimization technique to select the design parameters of a hydraulic servo valve using the genetic algorithm. The dynamic performance is governed by the design parameters of the servo valve and they may be select by repeated number of simulations such that the desired performance is obtained. Using the genetic algorithm to optimize the design parameters, effective method is suggested. This method can be used for the design of the hydraulic systems as well as the servo valve.
This study employed the perturbation method, the Edgeworth series, the reliability optimization, the reliability sensitivity technique and the robust design to present a practical and effective approach for the robust reliability design of vehicle components with arbitrary distribution parameters on the condition of known first four moments of original random variables. The theoretical formulae of the robust reliability design for vehicle components with arbitrary distribution parameters are obtained. The reliability sensitivity is added to the reliability optimization design model and the robust reliability design is described as a multi-objection optimization. On the condition of known first four moments of original random variables, the respective program can be used to obtain the robust reliability design parameters of vehicle components with arbitrary distribution parameters accurately and quickly.
Purpose: This paper aims to analyse the composition system of architectural elements including shape, kinetic and material elements of kinetic facades and establish the design parameter system as a common conceptual and practical knowledge sharing platform with mechanical and electrical experts. Method: This research has been conducted in a three steps. At first, 120 cases of external shading devices are analyzed and their classification criteria have been established. Secondly geometric, kinetic and material elements are categorized in a common kinetic facade coordinates system considering environmental effects and operation method, and the applicability of combination of each element are tested. Lastly core design parameters for each element have been established in a common office building installation coordinate. Result: Geometry elements are categorized into seven geometric shapes and kinetic elements is categorized into basic linear and rotational motion and combinational folding and rolling motion. The combined set of parameters for three elements composes the whole design parameters for architectural elements of kinetic façade. Design parameters of shape elements are composed of shape, installation and arrangement parameters; design parameters for kinetic elements are composed of axis and range parameters; and design parameters of material elements are composed of thermal, lighting and color parameters.
This paper introduces an effective system design method to develop a customer oriented product using a design optimization process and to select a set of critical design paramenters,. The process results in the development of a successful product satisfying customer needs and reducing development risk. The proposed scheme adopted a five step QFD(Quality Function Deployment) in order to extract design parameters from customer needs and evaluated their priority using risk factors for extracted design parameters. In this process we determine critical design parameters and allocate them to subsystem designers. Subsequently design engineers develop and test the product based on these parameters. These design parameters capture the characteristics of customer needs in terms of performance cost and schedule in the process of QFD, The subsequent risk management task ensures the minimum risk approach in the presence of design parameter uncertainty. An application of this approach was demonstrated in the development of weld quality monitoring system. Dominant design parameters affect linearity characteristics of weld defect feature vectors. Therefore it simplifies the algorithm for adopting pattern classification of feature vectors and improves the accuracy of recognition rate of weld defect and the real time response of the defect detection in the performance. Additionally the development cost decreases by using DSP board for low speed because of reducing CPU's load adopting algorithm in classifying weld defects. It also reduces the cost by using the single sensor to measure weld defects. Furthermore the synergy effect derived from the critical design parameters improves the detection rate of weld defects by 15% when compared with the implementation using the non-critical design parameters. It also result in 30% saving in development cost./ The overall results are close to 95% customer level showing the effectiveness of the proposed development approach.
Recently, it is increasing to use more Brushless DC Motor with high energy density permanent magnet and semiconductor control unit for complementing the mechanical defect of Brushed DC Motors. For designing of BLDC Motors are required complex parameters like as rated characteristic, Geometries, B-H curve of magnet and steel materials, winding factor, etc. Moreover, design and manufacturing are difficult because of additional control circuits. Generally, Design parameters are gotten by analysis of Motor which is used. And the design parameters are used to design a new motor. But getting the design parameters through the eyes and experience is limited and it takes a long time. In this paper a method is proposed to efficiently analyze motor design parameters through the No load and Load Test, Back EMF Test, Simulation Analysis and Patent Analysis Method for existing BLDC Motor for a cooling Fan in Vehicle.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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