밀가루에 정상발효 젖산균인 Lactobacillus acidophilus를 배양하여 면 제조시 발효물로서 이의 실용 가능성을 조사하기 위해서 본 실험은 수행한 결과는 다음과 같다. 발효물의 첨가에 따른 면의 호화도를 DSC를 이용하여 측정한 결과, 발효물을 첨가한 면의 엔탈피가 대조구보다 높았으며 면의 노화도는 첨가되는 발효물의 양이 많을수록 엔탈피가 감소되어 면의 노화의 억제 효과를 나타냈다. 물성 측정에서는 응집성은 대조구가 높았고, 점착성은 대조구가 낮았다. 탄성은 대조구가 발효물 첨가구보다 높았으나 시간이 경과하면서 초기의 차이가 점차 좁혀져 12일 후에는 거의 차이가 없는 탄성을 갖게 되었다. 관능검사에서는 맛에 대한 유의적 차이가 없었고 조직감은 대조구와 같았으며 전반적인 기호도는 발효물이 10% 첨가된 면이 대조구보다도 높게 나타나, 면 제조 시 20%까지의 발효물 첨가는 기호도에 좋은 영향을 주는 것으로 나타났다. 이상의 결과로 Lactobacillusacidophilus를 이용한 밀가루 발효물을 제면산업에 이용할 경우에는 유익한 품질개선 효과를 가져다 줄 것으로 생각된다.
The study was carried out to determine the gel pasting properties of barley (Hordeum vulgare L. cv. Geoncheonheugbori) as affected by different proton beam irradiation. The ${\lambda}max$, blue value, and amylose content were significantly associated with increasing proton beam irradiation. The pasting time in barley flour irradiated with proton beam ranged 0.09 to 0.16 min shorter than nonirradiated barley flour. Gel pasting temperature ranged 57.4 to $60.5^{\circ}C$. Gel pasting temperature in barley flour decreased with increasing proton beam irradiation. Proton beam irradiation caused a significant decrease in the onset temperature (To), peak temperature (Tp), conclusion temperature (Tc) and enthalpy change (${\Delta}H$). Gelatinization range (R) in barley starch was more broaden than that of non-irradiated barley starch. Barley starches gave the strong diffraction peak at around $2{\Theta}$ values$15^{\circ}$, $18^{\circ}$, $20^{\circ}$, and $23^{\circ}$$2{\Theta}$. Peak intensity tended to increase with increased proton beam irradiation. The granule crystallinity is closely associated with decreased amylose and increased amylopectin component. The crystallinity degree of barley starch irradiated with proton beam was significantly increased and it ranged from 24.9 to 32.9% compared to the non-irradiated barley starches. It might be deduced that proton beam irradiation causes significant changes of properties of starch viscosity in rice, especially at high irradiation of proton beam.
치자를 물 추출하여 0.5%, 1%, 2% 및 3% 첨가하여 G$_{0.5}$ G$_1$G$_2$G$_3$시료로 하여 백설기를 제조하였다. 치자 첨가 백설기의 경우 수분함량은 39~43%로 나타났다. 치자 첨가시료의 경우 0.5% 농도군인 G$_{0.5}$가 가장 호화도가 높았으며 치자 농도에 따른 호화도의 유의적인 차이는 볼 수 없었다. 치자 첨가군의 색상 변화는 치자 첨가 백설기의 색상은 a치가 -를 나타내어 녹색을 띄었으며, 대조군이 -2.55였고, 치자 농도가 높을수록 녹색의 강도가 강하게 나타났다. 황색도를 나타내는 b 치는 예상대로 치자 농도가 증가할수록 황색도가 강하게 나타났다. 견고성은 G$_{0.5}$군이 가장 높았고 총괄 평가는 G$_3$, G$_2$, G$_1$의 순으로 선호됨을 알 수 있었다. 치자추출물의첨가에 따른 백설기를 제조할 때 치자 2~3% 첨가가 권장된다.
식품 압출성형기 (Food Extruder)의 기계적 성질과 제품 특성을 이해하기 위하여 다목적 Pilot plant 용 Single-Screw Extruder를 제작하고 corn grits를 사용한 Extrusion-cooking process의 기계적 성질과 제품 특성을 조사 하였다. Start-up 기간에서 스크류우 회전속도에 따른 열 발생속도를 측정하여 다음과 같은 결론을 얻었다. Start-up 기간에서의 열 발생속도는 스크류우 회전속도 및 원료사입속도에 직접적인 영향을 받았다. 추정된 바렐내부에서의 반죽의 점도는 스크류우 회전속도에 크게 영향을 받았으며 이 점도의 변화로 바렐내부에서의 가열 용융반응이 진행되는 정도를 예측할 수 있었다. Start-up 기간에서의 팽화율은 주로 바렐내부의 온도와 열용융 반응이 일어난 정도에 의존하였다. Corn Grits가 호화되는 바렐온도와 탄화가 일어나는 온도는 회전속도에 따른 체재시간에 크게 영향을 받았다.
숭늉 제조용 누룽지 가루의 제조방법을 개발하기 의하여 쌀가루를 액화시키고 호화시킨 다음 hot plate에서 태우는 방법을 조사하였다. 누룽지 가루는 태움정도에 따라 3가지로 구분하였다 그 결과 액화를 더 할수록 쌀가루 분산액의 DE값이 증가하고 점도가 감소하였으며 이 현상은 액화 2분내에 현저하였다. 누룽지 가루로 숭늉을 80~10$0^{\circ}C$에서 추출하였을때 처음 10분간에 80% 이상의 총 고형분이 추출되었으며 추출온도가 높을수록 추출수율이 높았다. 숭늉의 침전된 고형분의 부피와 탁도는 추출온도와 시간이 길수록 높은 값을 보여주었다. 3가지 누룽지 가루 중 가장 많이 태운 것이 숭늉의 고형분 수율과 탁도가 가장 높고 L값이 가장 낮았다. 또한 향미와 색에 대한 관능검사 결과는 가장 많이 태운 것이 가장 높은 점수를 보여 주었지만 중간정도 태운 누룽지 가루 숭늉의 기호도가 가장 높은 결과를 보여주었다.
무균포장밥의 microwave reheating후의 품질 변화를 리드포장재, 탈산소제, 저장 온도 및 저장 기간을 달리하여 조사하였다. 가열하기 전 무균포장밥의 탄력성 , 응집성 , 부착성은 저장 온도가 증가함에 따라 증가하는 경향을 나타내었고 경도 및 껌성은 반대로 저하되었다 그러나 마이크로파 재가열 후에는 리드포장재, 탈산소제 및 저장 온도의 차이에 따라 조직감 특성의 큰 차이를 나타내지 않았다. 호화도는 저장 온도가 증가할수록 증가하였으며, microwave reheating에 의해 호화 정도가 취반 직추의 상태까지 복원될 수 있었다. 저장후 전자레인지에서 1.5분간 재가열한 처리구의 표면구조를 보면 포장 재료에 따라 큰 차이를 보이지 않았으나 가열 전보다 표면이 매끄럽지 못하고 오목한 부분이 관찰되어 전분이 다시 호화되었음을 알 수 있었다. 밥알의 단면 구조를 관찰한 결과 저장 온도가 감소함에 따라 각이 진 부분이 증가하였으며 호화된 부분이 딱딱하게 보여지 작찬 양상을 보임으로 노화가 이루어졌음을 나타내었다. Microwave reheating 후 단면 구조는 모든 처리구에서 딱딱하고 각이 진 부분들이 감소함으로써 다시 호화가 되었음을 보여주었다.
백설기 제조시 쌀가루 제분방법 및 입자크기가 백설기 관능특성과 품질특성에 미치는 영향을 조사하였다. 품질특성 측정결과 수분함량은 제분방법에 따라 $31.9{\sim}34.8\%$로 나타났다. L value는 W80(more than $180\;{\mu}m$ rice flour using wet milling)이 가장 높은 값인 92.5를 나타냈고, D80(more than $180\;{\mu}m$ rice flour using dry milling)이 가장 낮은 값인 79.0을 나타냈다. 호화도 측정결과 제분방법에 따른 유의적인 차이가 나타나지 않았다. 조직감 측정결과 탄력성(springiness), 응집성(cohesiveness), 씹힘성(chewiness), 껌성(gumminess)은 입자크기에 따른 유의적인 차이를 나타내지 않았고, 경도(hardness) 측정결과 입자크기가 작아질수록 낮은 수치를 나타내었다. 관능검사 측정결과에서는 W80으로 만든 백설기가 강도 및 기호도 검사에서 가장 높은 점수를 나타내었다.
송피와 모시풀을 첨가하여 시루, 찜통, 압력솥 그리고 전자레인지를 이용하여 떡을 제조하고 관능검사 및 기계적텍스쳐 측정을 통하여 저장기간에 따른 떡의 품질변화를 비교, 검토하였다. 송피와 모시풀의 첨가량을 17.28%로 하여 이용 조리기기를 달리하여 제조한 경우의 수분함량은 시루, 찜통, 그리고 압력솥 조리가 각각 약 44∼48%였고, 송피와 모시풀떡 모두 전자레인지에 의한 조리에서 약 39∼42%로 가장 낮게 나타났다. 송피와 모시풀의 첨가량을 17.28%로 하여 조리기기를 달리하여 제조한 경우의 호화도 변화는 전자레인지를 이용하여 조리한 시료가 가장 급격한 감소현상을 보여주었으며, 시루를 이용하여 조리한 시료가 가장 완만한 감소현상을 보여주었다. 송피와 모시풀의 첨가량을 17.28%로 하여 조리기기를 달리하여 제조한 시료의 저장기간별 관능검사 결과 조직의 부드러운 정도, 촉촉한 정도, 쫄깃한 정도는 시루와 찜통을 이용한 것이 가장 높았고, 전자레인지 조리에서는 유의적으로 낮게 나타났다. 전반적인 바람직한 정도는 시루가 가장 높게 나타났으며, 찜통, 압력솥, 전자레인지 조리의 순서로 선호도를 보였다. 이들 모두 저장시간이 경과함에 따라 평가치가 낮아졌다. 조리기기별 기계적 측정에서는 견고성, 씹힘성은 전자레인지로 조리한 것이 가장 높았으며, 시루와 찜통을 이용하여 조리한 것이 가장 낮은 값을 보여주었다. 점착성은 시루와 찜통을 이용하여 조리했을 때 높게 나타났으며 저장시간이 경과함에 따라 압력솥, 전자레인지 조리시료가 가장 큰 감소를 보여주었다.
향미찰벼 전분의 이화학적 특성을 알기 위하여 scanning electron microscope(SEM), 요드정색반응, differential scanning calorimetry(DSC), 그리고 산가수분해도, glucoamylase와 $\alpha$-amylase 가수분해도를 측정하였다. 향미찰벼의 전분입자는 다각형구조이며 직경 4~6$\mu\textrm{m}$였다. 호화특성으로서 호화개시온도는 59.8~62.5$^{\circ}C$였으며 향미찰벼 중 KR92021-B-B-42-3-B와 KR92021-B-B-165-1-B의 호화엔탈피값은 대체로 높았다. 향미찰벼 전분의 아밀로펙틴의 무정형 분획을 품종간 비교하기 위하여 15% H$_2$SO$_4$에 의한 산가수분해도를 측정한 결과 KR92021-B-B-5-2-B와 KR92021-B-B-42-3-B는 산가수분해도가 낮아 아밀로펙틴의 cluster 구조가 다른 품종에 비해 질서있게 나열되어 있음을 알 수 있었다. 향미찰벼 중 KR92021-B-B-5-2-B는 glucoamylase와 $\alpha$-amylase에 의한 전분가수분해도가 높은 특성을 보였다.
피스톤형의 extruder를 사용하여 조건별 보리의 extrusion 가곡적성을 검토하였다. 비교 검토된 가공조건으로서는 원료 보리가루의 수분함량 15, 25, 35%, 겉보기 전단속도 118, 534, $1169sec^{-1}$, extrusion 온도 90, 120, 150, $180^{\circ}C$가 조합되어 사용되었다. extrusion에서의 보리가루의 물성적 특성과 가공된 제품의 품질을 측정하였다. 사용된 전단속도 범위에서 보리가루는 평균유동계수 0.28을 갖는 의가소성의 물성적 특성을 보여주고 있었다. 제품의 종합적 외관, 다이 팽윤(die swell), 밀도, 가수복원성, 복원시 팽윤, 호화도등을 고려하고, 실제의 extrusion가공시 전단속도의 조정을 감안한다면 수분함량 $25{\sim}35%$와 $120^{\circ}C$ extrusion 온도 조건이 국수류와 같은 제품에 적합한 가공조건이었고, 수분함량 25%와 $150^{\circ}C$ extrusion온도 조건이 스넥이나 후레이크 제품의 가공에 좋은 것으로 나타났다. 고온의 고수분함량에서의 extrusion시 extrusion제품의 수분함량은 에너지수지로부터 상당히 잘 예측될 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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