Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2002.05a
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pp.181-183
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2002
A new deformation process termed "continuouis confined sup shearing" (CCSS) has been developed for shear deformation of metallic sheets. The tools of CCSS were designed to provide a constant shear deformation of the order of 0.5 per pass while preserving the original sheet shape. In order to clarify the evolution of texture and microstructure during CCSS, strips of the aluminum alloy AA3004 were deformed by CCSS in up to three passes. FEM results indicated that CCSS provides a quite uniform shear deformation at thickness layers close to the strip center, although the deformation is not homogeneous in the die channel, in particular at the surface layers. The rolling texture of the initial sheet decreased during CCSS, and preferred orientations along two fibers developed. However, with an increasing number of CCSS passes the deformation texture did not develop futher. The evolution of annealing textures depended on the number of CCSS passes. A strong {112}<110> component in the deformation texture led to the formation of a strong {111}<112) orientation in the annealing texture. Observations by TEM and EBSD revealed the formation of very fine grains of ∼1.0$\mu\textrm{m}$ after CCSS.
The crystallographic texture plays an important role in both the plastic deformation and the macroscopic anisotropy of magnesium alloys. In previous study for AZ80 magnesium alloy, it was found that the main texture components of the textures vary with the deformation conditions at high temperatures. Also, the basal texture was formed at stress of more than 15-20 MPa and the non-basal texture was formed at stress of less than 15-20 MPa. Therefore, in this study, uniaxial compression deformation of AZ80 magnesium alloy was carried out at high temperature (stress of 15-20 MPa). The uniaxial compression deformation is performed at temperature of 723 K and strain rate 3.0 × 10-3s-1, with a strain range of between -0.4 and -1.3. Texture measurement was carried out on the compression planes by the Schulz reflection method using nickel filtered Cu Kα radiation. EBSD measurement was also conducted in order to observe spatial distribution of orientation. As a result of high temperature deformation, the main component of texture and its development vary depending on deformation condition of this study.
To investigate the evolution of deformation texture in dual phase (DP) steels during deep-drawing deformation, deep-drawing experiments were performed. Microtexture measurements were conducted using electron backscattered diffraction (EBSD) to analyze texture evolution. A rate-sensitive polycrystal model was used to predict texture evolution during deep-drawing deformation. In order to evaluate the strain path during deep-drawing deformation, a steady state was assumed in the flange part of a deep-drawn cup. A ratesensitive polycrystal model successfully predicted the texture evolution in DP steels during deep-drawing deformation. The final stable orientations were found to be strongly dependent on the initial location in the blank. Texture analysis revealed that the deep drawability of DP steels decreases as the true strain in the radial direction of the deep-drawn cup increases during deep-drawing deformation.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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1995.10a
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pp.167-171
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1995
The formation of preferred orientations in cold rolled and recrystallized Inconel 690 sheets was studied by the x-ray texture measurements and TEM observations. The increasing{220} pole intensity in the plane normal at the higher reductions was related to the{110}<112> texture component. The rolling texture of the Inconel 690 was the pure metal type. THe dislocation cells were found in the near{110}<112> oriented grains. The onset of deformation twins in the {112}<111>oriented grains. The onset of deformation twins in the {112}<111> oriented grains. The onset of deformation twins in the {112}<111> oriented grains caused the weakening of {112}<111> and the development of {552}<115> in the rolling texture. The annealing texture of the Inconel 690 sheets was dependent on the annealing temperature. The annealing texture of 750$^{\circ}C$ annealed sheets was similar to the cold rolling texture. The major preferred orientations of the 950$^{\circ}C$ annealed specimens were {112}<110> and {001}<110>. The formation of fine and closely spaced annealing twins in the specimen annealed at 1150$^{\circ}C$ led to the randomization of the annealing texture.
In the present study, bulk anisotropic nanocrystalline $SmCo_5$ magnets were prepared by hot deformation. The effect of deformation temperature on the texture and magnetic properties are presented, based on which the mechanism of plastic deformation and texture formation during the hot deformation process is discussed. Our analyses reveal that deformation temperature is one of the most important parameters that determine the texture of $SmCo_5$ grains. We suggest that diffusion creep plastic deformation occurs during hot deformation, which is very sensitive to the energy gain provided by an increase in temperature.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2000.04a
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pp.206-209
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2000
Groove pressing which is analogous to groove rolling in the aspect of deformation mode was designed and influence of the uncommon shear deformation on the development of texture and R value was investigated. Texture developed by the groove pressing were measured as well as predicted. It was found out that the main component in the developed texture was {40。, 45。, 0。} in ODF which was regarded as a rotated Bs component and rarely observed in a plain rolling. The maximum R value was predicted to be 3.8 in 45。 direction which might be attributed to the new component.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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1997.03a
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pp.233-239
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1997
The effect of the cross-rolling on the evolution of the deformation texture and the subsequent annealing texture was studied in 5182 aluminium alloy. The orientation density near {011}<110>. The weak ${\beta}$-fiber orientations in the deformation texture lead to the randomization of the annealing texture, whereas the strong ${\beta}$-fiber orientations lead to the strong Cube orientation in the annealing texture. The development of the strong rotated Cube orientation in the annealing texture seemed to be related with the decrease in the R-value.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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1999.08a
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pp.313-319
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1999
The development of deformation texture in FCC polycystalline metals during rolling was simulated by the finite element analysis using a large-deformation, elaatic-plastic, rate-dependent polycrystalline model of crystal plasticity. Different plastic anisotropy due to different orientation of each crystal makes inhomogeneous deformation. Assuming plane strain compression condition, the simulation with a high rate sensitivity resulted in main component change from Dillamore at low rate sensitivity to Brass component.
The microstructural and textural development during rolling is compared in two Hadifield's steels (high Mn steel), one having low carbon content (0.65 wt.%) and the other high carbon (1.35 wt.%).In low carbon Hadfield's steel (LCHS) mixed microstructures are formed which contain intrinsic stacking faults, deformation twins, and brass type shear bands. The deformation twins are thought to be formed by the stacking of intrinsic stacking faults. The similar development to 70-30 brass texture is observed in early deformation. However the abnormal texture is developed after 40 % deformation, which is thought to be due to the martensite phase transformation. In high carbon Hadfield's steel (HCHS) mixed substructures of dislocation tangles, deformation twins, and shear bands (both copper and brass type) are found to develop. The texture development is similar to that of 70-30 brass. This is consistant with no carbon segregation and no martensitic phase transformation in HCHS. In spite of the difference of substructure and texture development during rolling in two steels, the difference in stacking fault energy is measured to be small ($2 mJm^-2$). The carbon segregation is only occurred in LCHS. Thus it is thought that the carbon segregation influence the microstructure and texture development during rolling. This is related with martensite phase transformation in LCHS.
Crystallographic texture evolution during forming processes has a significant effect on the anisotropic flow behavior of crystalline material. In this study, a crystal plasticity finite element method (CPFEM), which incorporates the crystal plasticity constitutive law into a three-dimensional finite element method, was used to investigate texture evolution of a face-centered-cubic material - an aluminum alloy. A rate-dependent polycrystalline theory was fully implemented within an in-house program, CAMPform3D. Each integration point in the element was considered to be a polycrystalline aggregate consisting of a large number of grains, and the deformation of each grain in the aggregate was assumed to be the same as the macroscopic deformation of the aggregate. The texture evolution during three different deformation modes - uniaxial tension, uniaxial compression, and plane strain compression - was investigated in terms of pole figures and compared to experimental data available in the literature.
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