• 한국자원식물학회지
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• 제36권4호
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• pp.390-401
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• 2023

희귀식물인 주걱댕강나무를 보전하기 위해 종자파종과 삽목을 중심으로 증식 특성에 관한 실험을 수행하였다. 종자파종의 발아율은 노천매장 저장에서 3.56%, 모래 배양토에서 2.44%이나, 이는 극히 낮은 발아율로 증식을 위해 종자의 활력검정, 휴면성 타파 등과 같은 종자의 특성에 관한 연구가 필요할 것으로 판단된다. 숙지삽은 모래(2)+펄라이트(1) 조합에서 36.1%의 발근율로 가장 높게 나타났으며, 삽수의 발근촉진제 처리는 IBA 1000 ppm에서 발근율이 37.8%로 가장 높았고, 신초의 길이, 뿌리 수, 뿌리 길이는 발근촉진제 처리와 함께 농도가 높아질수록 높게 나타나는 것을 확인하였다. 녹지삽은 모래에서 80% 발근율로 가장 높지만 캘러스 형성이 93.3%임에도 불구하고 발근율이 80%로 떨어지고 있음을 확인하였다. 녹지삽을 수행할 경우 삽수의 직경은 3~5 mm 정도를 권장하며, 삽수의 길이는 7~8 cm가 적정하여 직경이 굵으면서도 길이는 플라스틱 육묘용 상자 높이 보다 낮게 삽수를 조제하는 것이 효율적일 것으로 판단된다. 근삽의 경우 모든 배양토에서 83.3~96.7%로 삽목 방법 중 가장 높은 발근율을 보였다. 그 중 모래보다는 혼합용토가 효율적임을 확인하였으며, 모든 삽수에서 발아율이 90%를 상회할 정도로 높았다. 삽수의 직경은 7~8 mm에서 100%, 삽수의 길이는 10~11 cm와 같이 길어질수록 발근율과 지하부, 지상부 모두에서 생육이 왕성하였다. 분주의 경우 직경이 커질수록 생장이 왕성하나 분주목의 크기나 생육상태에 관계없이 100% 활착률을 보였다. 이상을 종합해 보면 주걱댕강나무는 종자파종보다 삽목이 효율적이며, 그 중 근삽과 분주의 활착률이 더욱 높은 것으로 판단된다. 그러나 종자번식에 대해서는 종자의 형태생리적 휴면, 휴면타파 등에 관한 후속 연구가 필요할 것으로 판단된다.

• 한국기계가공학회지
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• 제12권4호
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• pp.40-46
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• 2013

When impeller machining needs to be machined over a length in order to avoid interference with neighboring surfaces between material and tool, there are no databases about cutting condition according to tool slenderness ratio. So selection and machining of cutting condition depends on expert's experience. Therefore, the purpose of this paper is deciding cutting condition in roughing and finishing process of impeller according to slenderness ratio of AL7075's end-mill that is the most commonly used for impeller. We have tested for about relation between Slenderness ration and fluctuation width of the cutting force, surface roughness and depth of cut ratio to observe cutting characteristics according to slenderness ratio. The experiments of cutting characteristics and processing criteria are compared with AL5052 which is existing information.

• 한국기계가공학회지
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• 제19권11호
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• pp.23-28
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• 2020

In general, lithography techniques are applied when machining single-crystal silicon in nanoscale applications; however, these techniques involve low degrees of freedom for the vertical shapes. By applying mechanical techniques to machine silicon, nanopatterns having various types of vertical shapes can be manufactured. In this study, we determined the ductile-brittle machining transition point and analyzed the- variation of the specific cutting resistance within the ductile machining region in nanoscale applications. When brittle fracture occurred during the nanoscale cutting, the depth of cut and cutting force increased and decreased rapidly, respectively. The first point of rapid increase in the depth of cut was defined as the ductile-brittle machining point. Subsequently, the shape of the machining tool was observed using a scanning electron microscope to calibrate the machining area, considering the tip blunting. The specific cutting resistance decreased continuously and converged to a certain value during the nanoscale cutting. The decrease and convergence in the value can be attributed to the decrease in the ratio of the arc length to the area of the machining tool and silicon.

• Applied Microscopy
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• 제24권3호
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• pp.87-93
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• 1994

In order to elucidate the machinability of lead brass, orthogonal machining experiment was conducted in SEM(Scanning Electron Microscope) equipped with a micro-machining device at a cutting speed of $7{\mu}m/s$ for brass containing 0.2 to 3wt% Pb. The microfactors (i.e., shear angle, contact length between chip and tool) were determined by in-situ observations. Machinability of brass containing lead is discussed in terms of the microfactors and the cutting resistant force tested by lathe cutting. The dynamic behavior of the chip formation of lead brass during the machining process was examined: The chips of lead brass form as a shear angle type. The shear angle increases with the content of lead in (6:4) brass. The pronounced effect of lead on the contact length between chip and tool was observed above 1% Pb. The cutting resistant force tested by lathe decreases remarkably with the lead content in brass. The observed microfactors are in close relation to the tested resistant force in macromachining.

• 대한기계학회논문집
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• 제17권1호
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• pp.78-89
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• 1993

본 연구에서는 Gillis 이론의 이와같은 단점을 보완하기 위하여 Gillis에 의 하여 제시된 수정운동량 보존법칙과 Hawkyard에 의하여 제시된 에너지보존법칙을 일반 화한 수정에너지보존법칙을 동시에 고려하여 재료의 동적항복응력을 결정할 수 있으며, 봉충격시험편의 충돌완료 후의 변형형상간의 관계를 고려할 수 있는 이론을 제시하였 다. 또한 기존의 실험결과로부터 제시된 이론의 타당성을 분석하였으며, 시험편의 변형형상의 측정오차가 동적항복응력의 결정에 미치는 영향을 분석하였다. 한편 압 축공기를 이용한 시험편 가속정치에 의하여 봉충격시험을 수행하여 괘삭황동(free -cutting brass)의 고변형률속도하에서의 변형특성과 동적항복응력을 결정하였다.

• 대한치과교정학회지
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• 제39권2호
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• pp.95-104
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• 2009

본 연구는 self-tapping screw의 특징적 구조인 cutting flute의 길이 및 형태 변화에 따른 미니 임플랜트의 식립 및 제거 토크를 비교해보기 위해 시행되었다. 외경, 내경, 길이 및 pitch 등 다른 조건이 모두 동일하고 cutting flute의 형태만 다른 세 종류의 미니 임플랜트를 사용하였다(A군; 2.6 mm 길이의 flute가 형성된 그룹, B군; 3.9 mm의 길이이면서 직선형의 flute를 갖는 그룹, C군; 3.9 mm의 길이이면서 나선형의 flute를 갖는 그룹). 골밀도를 균일하게 하기 위해 실험용 인공골(Sawbones Inc., USA)을 사용하였으며, 수직력 및 회전속도를 일정하게 하기 위해 구동식 토크시험기를 이용하였다. 그 결과 다음과 같은 결론을 얻었다. 총 삽입 시간은 2 mm 두께의 피질골 시편에서는 세 군간에 차이를 보이지 않으나, 4 mm 두께의 피질골 시편에서는 C군 > B군 > A군 순으로 짧은 삽입 시간을 보였다. 최대 삽입 토크는 2 mm 두께의 시편에서는 A군이 다른 두 군에 비해 높은 값을 보이나, 4 mm 두께의 피질골 시편에서는 C군 > A군 > B군 순으로 높은 값을 보였다. 최대 제거 토크는 2 mm 두께의 피질골 시편에서는 세 군 사이에 차이가 없으나, 4 mm 두께의 피질골 시편에서는 C군이 다른 두 군에 비해 높은 값을 보여주었다. 이상의 결과로 보아 피질골이 두꺼운 부위에 미니 임플랜트를 식립할 경우 cutting flute의 길이 및 형태 또한 고려하여 미니 임플랜트를 선택하는 것이 바람직하다.

• 한국약용작물학회지
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• 제13권6호
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• pp.268-272
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• 2005

백수오 지주설치 생력화를 목적으로, 무지주 처리방법을 달리하여 백수오 중국도입종을 재배하고, 이에 따른 생육, 근수량 및 경영비를 검토한 결과를 요약하면 다음과 같다. 1. 관행 지주재배시 무지주 재배에 비해 생육이 양호한 경향이었으며, 무지주 처리 간에는 주만장과 주경의 총만장은 무처리, 적심, 선단예취 순으로 긴 반면, 경태는 선단예취, 적심, 무처리 순으로 굵었다. 선단예취시 엽수는 가장 적었으나 잎이 크고 엽당 무게가 무거운 편으로 이는 덩굴의 선단부 예취로 인해 수광면적이 확대됨으로써 광합성능률이 향상된 것으로 판단된다. 2. 지근의 수와 주근태는 지주재배와 선단예취에서 다소 많거나 굵었고, 주근장과 지근태는 지주재배와 적심 처리에서 길거나 굵었다. 3. 10a당 생근수량은 관행 지주재배시 1,918kg에 비해 무지주 재배시 $17.9{\sim}22.6%$ 감수되었으나, 지주생력화로 생산비가 감소됨으로써 경영비가 절감되어 소득이 $8%{\sim}17%$ 증가되었다. 무지주 처리방법 간에는 무처리에 비해 선단예취시 생근수량은 6%, 소득은 8% 각각 높았다.

• 한국CDE학회논문집
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• 제2권3호
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• pp.186-194
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• 1997

This paper describes new methods to minimize the cutting time in zigzag milling operation of two dimensional polygonal surfaces. Previous works have been focused on mainly experimental approaches by considering some machining parameters such as, spindle speed, depth of cut, cutter traverse rate, cutter diameter, number of teeth, tool wear, life of tool, and so on. However, in this study, we considered two geometrical factors one by one in order to see the effect separately, which are the length of cut and the number of cutter traverse. In an N-sided concave or convex polygon, an algorithm has been developed which minimize the total length of cut. Also, a heuristic approach was used to minimize the number of cutter traverse.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2000년도 추계학술대회 논문집
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• pp.413-416
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• 2000

The spent fuel skeleton is processed in the cutting processing after compacting. If the cutting length is processed in the same interval length. The spent fuel skeleton is stayed on the connection of bottom nozzle and guide tube. In the case, because the compressive stress is loaded along the length, the guide tube is generated the buckling stress and the deforming. But the deformed guide tube interrupted the guide tube inserted through compressive room. therefore, it is experimented for the optimum buckling stress and the preventing of guide deformed. This paper is predicted the all over buckling stress of the spent fuel skeleton by using experiment. The guide of Spent fuel skeleton have buckling characteristics of the medium column. The experiment and analysis is conducted by the comparing among the equation of Euler, Johnson and Engresser. The fittest one of method is Engresser equation.

• 한국건축시공학회:학술대회논문집
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• 한국건축시공학회 2023년도 봄 학술논문 발표대회
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• pp.89-90
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• 2023

This dissertation investigates the feasibility of accurately calculating the required rebar length using BIM-based shape codes and the potential benefits of such an approach in terms of cost reduction, waste reduction, and environmental improvement. The study aims to explore the possibility of automatically calculating slab rebar length before construction to reduce rebar cutting waste and cost. The results of this study will provide insights into the potential of using shape codes to reduce rebar cutting waste and cost in building frame construction.