The effect of curing temperature on basic geopolymeric reactivity and hardening behaviour of blast furnace slag were investigated using the mixture of pulverized slag and several alkaline solutions of relatively high concentration. For the pastes prepared at several different temperatures between 20$^{\circ}C$ and 90$^{\circ}C$, setting time and heat of reaction were examined while mineralogical and morphological examinations were performed for the hardened paste after curing period at same temperature. The geopolymeric reaction of slag was revealed to be accelerated strongly according to the curing temperature regardless of the sort and concentration of the alkaline solution. The increase of concentration of the alkaline solution within 9M and the existence of silicic ion in the solution also promoted the reaction severely. The mineral component and their ratio of the hardened paste were revealed to be influenced by the chemical species and silicic ion contained in alkaline solution rather than by the curing temperature. The higher temperature and longer period of curing stage were effective for the sustained formation of geopolymer and succeed improvement of density and uniformity of morphology of the final hardened body.
PURPOSES : This study determined the optimal usage rate of RAP (reclaimed asphalt pavement) using cold central-plant recycling (CCPR) on a road-surface layer. In addition, a mixture-aggregate gradation design and a curing method based on the proposed rate for the surface-layer mix design were proposed. METHODS : First, current research trends were investigated by analyzing the optimum moisture content, mix design, and quality standards for surface layers in Korea and abroad. To analyze the aggregate characteristics of the RAP, its aggregate-size characteristics were analyzed through the combustion asphalt content test and the aggregate sieve analysis test. Moreover, aggregate-segregation experiments were performed to examine the possibility of RAP aggregate segregation from field compaction and vehicle traffic. After confirming the RAP quality standards, coarse aggregate and fine aggregate, aggregate-gradation design and quality tests were conducted for mixtures with 40% and 50% RAP usage. The optimum moisture content of the surface-layer mixture containing RAP was tested, as was the evapotranspiration effect on the surface-layer mixture of the optimum moisture content. RESULTS : After analyzing the RAP recycled aggregate size and extraction aggregate size, 13-8mm aggregate was found to be mostly 8mm aggregate after combustion. After using surface-chipping and mixing methods to examine the possibility of RAP aggregate segregation, it was found that the mixing method contributed very little for 3.32%, and because the surface-chipping method applied compaction energy directly as the maximum assumption the separation ratio was 15.46%. However, the composite aggregate gradation did not change. Using a 40% RAP aggregate rate on the surface-layer mixture for cold central-plant recycling satisfied the Abroad quality standard. The optimum moisture content of the surface-layer mixture was found to be 7.9% using the modified Marshall compaction test. It was found that the mixture was over 90% cured after curing at $60^{\circ}C$ for two days. CONCLUSIONS : To use the cold central-plant recycling mixture on a road-surface layer, a mixture-aggregate gradation design was proposed as the RAP recycled aggregate size without considering aggregate segregation, and the RAP optimal usage rate was 40%. In addition, the modified Marshall compaction test was used to determine the optimum moisture content as a mix-design parameter, and the curing method was adapted using the method recommended by Asphalt Recycling & Reclaiming Association (ARRA).
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.16
no.6
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pp.278-285
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2006
Coating mixtures of the resin B-H for the application to the desulfurization system of power plant were coated on carbon steels and cured at the temperature of $65^{\circ}C{\sim}80^{\circ}C$. After being contacted with 70wt% $H_2SO_4$ solution of $100^{\circ}C\;and\;120^{\circ}C$ for several hours, their composition, Vicker's hardness and microstructures by SEM were examined. Corrosion resistance of the coating mixtures to $H_2SO_4$ solution was related to the content of $SO_3$ in the coated specimens after corrosion test. The lower curing temperature and the shorter curing time the coated specimens went through, the higher corrosion resistance to acid they showed, but the more cracks were developed at higher temperature. It was realized that the corrosion resistance to sulfaric acid solution was increased on the condition of curing temperature above $65^{\circ}C$ and curing time above 12 hours at least.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.12
no.1
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pp.87-97
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2012
This paper presents a method of estimating the setting time of cement mortar incorporating recycled aggregate powder (RP) and cement kiln dust (CKD) at various curing temperatures by applying an equivalent age method. To estimate setting time, the equivalent age using apparent activation energy (Ea) was applied. Increasing RP and CKD leads to a shortened initial and final set. Ea at the initial set and final set obtained by Arrhenius function showed differences in response to mixture type. These were estimated to be from 10~19 KJ/mol in all mixtures, which is smaller than those of conventional mixture ranging from 30~50 KJ/mol. Based on the application of Ea to Freisleben Hansen and Pederson's equivalent age function, equivalent age is nearly constant, regardless of curing temperature and RP contents. This implies that the concept of maturity is applicable in estimating the setting time of concrete containing RP and CKD. A high correlation was observed between estimated setting time and measured setting time. A multiregression model was provided to determine setting time reflecting RP and CKD. Thus, the setting time estimation method studied herein can be applicable to concrete incorporating RP and CKD in the construction field.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2005.11a
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pp.647-650
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2005
This paper is to investigate the shrinkage properties of ultra high strength concrete(UHSC) incorporating $5\%$ of expansive additives(EA) along with $1\%$ of shrinkage reducing agent(SRA). UHSC subjected to steam curing and incorporated with steel fiber exhibited higher compressive strength than control UHSC by as much as50MPa at 7days, while at 28days, noticeable change in compressive strength was not observed between UHSC mixtures. Control UHSC subjected to steam curing had a $922{\times}10^6$ of autogenous shrinkage strain value, which was 6.7 times of drying shrinkage strain value at 42 days. The combination of EA and SRA resulted in a decrease in autogenous shrinkage by as much as half of control mixture. Steam curing contributed to the reduction of autogenous shrinkage by as much as $11\%$ compared with that of standard curing.
Rheological behavior of thermoset/thermoplastic blends of epoxy/polyethersulphone (PES) was monitored during curing of the epoxy resin. During the isothermal curing of the mixture, a fluctuation in viscosity just before the abrupt viscosity increase was observed. This fluctuation is found to be due to the phase separation of PES from the matrix epoxy resin during the curing. The experimentally observed viscosity fluctuation is simulated with a simple two phase suspension model in terms of the increase in domain size. The viscosity profiles obtained experimentally at different isothermal curing temperatures are in good agreement with the predictions from the simple model taking into account the viscosity change due to the growth of PES domain and the network formation of the epoxy matrix.
A single lap shear test was used to investigate the effects of the ratio of a catalyst to a self-healing agent and curing temperature on the bond performance of autonomic polymer composites. DCPD (dicyclopentadiene), ENB (5-ethylidene-2-norbornene), and their mixture were used as self-healing agents and bis(triclohexylphosphine) benzyllidine ruthenium (IV) dichloride Grubbs' catalyst was used as a catalyst. During the experiments, the catalyst ratios of 1.0wt% and 0.5wt% were applied to DCPD, the catalyst ratio of 0.lwt% was applied to ENB, and the catalyst ratio of 0.5wt% was applied to the mixtutes of DPCD and ENB. In addition, the curing temperatures of $25^{\circ}C$, $60{\circ}C$, and $80^{\circ}C$ were considered. According to the results, the higher catalyst ratio and the longer curing time were required to obtain more stabilized bond shear strength of DCPD. ENB with a lower catalyst ratio was cured faster than DCPD. Unlike DCPD, ENB stabilized after a steady fall from its peak as the curing time increased. Moreover, the mixtures of DCPD and ENB revealed similar curing behavior to ENB, but the increase in mixture ratio of ENB to DCPD caused curing process to be faster. Also the increase in curing temperature caused the bond shear strength to be higher and the curing time to be quicker.
Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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v.29
no.7
s.144
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pp.997-1007
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2005
The textile finishing methods utilizing chitosan have been mostly focused on the applications in the improvement of the dyeing of cotton fabrics, or the improvement of hand of the cotton or wool fabrics. On the other hand, it Is difficult to find the application examples in the synthetic fiber fabrics including polyester and nylon fabrics. The aim of this study is to improve the stiffness and the poor wash fastness of the fabrics treated only with chitosan. We tried to improve the softness by employing chitosan and polyurethane mixture solution and to prevent the detachment of the chitosan from the fabric. The treatment was applied to cotton, polyester, and nylon fabrics. The change of the properties of the treated fabrics were investigated. The optimum finishing condition was sought by changing the mixture ratio of the chitosan/PU(polyurethane) solutions. The adjusted ratios of the chitosan/PU solutions were 1 : 0, 1 : 0.25, 1 : 0.5, and 1 : 2 during the mixture solution preparation. Using the KES(Kawabata Evaluation System), the physical and mechanical properties of the finished fabric specimens were analyzed, and hand values of the specimens were calculated through the use of translational formulas. According to the chemical composition of the fibers, chitosan solution or chitosan/PU mixture exhibited wide range of coating effect. Since the chitosan acid solution has high polarity, the bonding force with the cotton fibers is high. By the appropriate addition of PU in the chitosan treatment of cotton, KOSHI and HARI values of the fabric improved. The air permeability of the chitosan/PU treated cotton fabric specimen improved, resulting in the highest value at the mixture of chitosan : PU=1:0.25.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2005.05b
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pp.345-348
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2005
This paper presents the result of adiabetic temperature rise and fundamental properties of concrete combining admixtures. According to results, difference of setting time with I5.5hours is observed between S-P and R-F30 mixture. Based on the adiabetic temperature rise test, 8$^{circ}C$of heat producted occurs between E-P and R-F30 mixture. is applied to estimate the temperature rising under adiabetic curing condition, which exhibits closer consistency with tested value. The function mentioned above can account for the effect of dormant period in hydration process at early stage on hydration heat production. It reveals that the consideration of placing layer based on the mixture adjustment(E-P mixture at top layer and R-F30 mixture at bottom layer) in mass concreting will contribute to reduce hydration heat as well as alleviate tensile stress discrepancy between placing layer.
In this study, UV-curing type organic - inorganic hybrid hard coating solutions were prepared from alumina sols and acrylate monomers. The mixture of alumina sols, prepared from aluminum isopropoxide, and a silane coupling agent, methacryloxypropyl trimethoxysilane(MPTMS), was used as an inorganic component. Also, the mixture of acrylate monomers, pentaerythritol triacrylate(PETA), 1,6-hexanediol diacrylate(HDDA) and dipentaerythritol hexaacrylate (DPEHA), was used as an organic component. The organic-inorganic hybrid coating solutions were obtained by mixing the inorganic component and organic component, deposited on polycarbonate substrates by spin coating and densified by UV-curing. The effect of the amount of MPTMS in the inorganic component and the irradiation time during UV-curing was studied on the properties of coating films. As a result, when 0.20 mole of MPTMS was used, the pencil hardness of coated films showed an excellent pencil hardness of 3H and also exhibited a good abrasion resistance of 2% in haze.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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