A study on compressive creep behavior of ACM rubber for automotive engine gasket was performed using TMA thermal analysis. From the results of isothermal measurements with constant load of 1 N at several different temperatures of 160, 180, 200, and $220^{\circ}C$, compressive creep data at the given temperatures were obtained, and therefrom, shift factor ($a_T$) and master curve at reference temperature of $160^{\circ}C$ were obtained using time-temperature superposition principle (TTSP). $C_1$ and $C_2$ of WLF (Williams-Landel-Ferry) equation were calculated through the WLF plot as -1.107 and 11.571, respectively. From this, life time of ACM rubber at $120^{\circ}C$ was predicted as about 24,000 hrs.
Kim, Kwan-Ju;Kim, Beom-Soo;Park, Jin-Kyu;Kim, Jae-Chul
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2005.11b
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pp.29-32
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2005
This paper presents experimental analysis of a friction-driven wheel that is responsible for wheel squeal. Squeal noise generating mechanism and environment of train u heels has been tried to reproduce under laboratory condition. Scale down size rail and wheel are made and influential parameters to squeal noise are measured, e. g. frictional force, pressure between rail and wheel, creep speed of rail. Negative damping characteristic curve are calculated currently. Necessary relating computational analysis is also carried on.
To predict the surface subsidence of salt rock storage, a new surface subsidence basin model is proposed based on the Logistic function from the phenomenological perspective. Analysis shows that the subsidence curve on the main section of the model is S-shaped, similar to that of the actual surface subsidence basin; the control parameter of the subsidence curve shape can be changed to allow for flexible adjustment of the curve shape. By using this model in combination with the MMF time function that reflects the single point subsidence-time relationship of the surface, a new dynamic prediction model of full section surface subsidence for salt rock storage is established, and the numerical simulation calculation results are used to verify the availability of the new model. The prediction results agree well with the numerical simulation results, and the model reflects the continued development of surface subsidence basin over time, which is expected to provide some insight into the prediction and visualization research on surface subsidence of salt rock storage.
Journal of Korean Association for Spatial Structures
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v.11
no.3
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pp.115-123
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2011
It is needed to investigate the material properties of ETFE foil under various temperatures because ETFE membrane foils have very thin depth and relatively high flexibility. In this paper, the material properties of ETFE membrane foil obtained from 3 testes under various temperatures are presented. First, the uniaxial test under four temperatures as -20$^{\circ}C$, 0$^{\circ}C$, +20$^{\circ}C$ and +40$^{\circ}C$ was performed. Each 5 specimen was tested and the yield stress, tensile strength and the Young's modulus of the foils are obtained. Second, the creep testes under three temperatures as 25$^{\circ}C$, 40$^{\circ}C$ and 60$^{\circ}C$, 3MP, 6MP and 9MP tension load was subjected to the specimen and the creep characteristics was investigated. Finally, the tear test under $5^{\circ}C$, $^0{\circ}C$ and $20^{\circ}C$ was performed. It is concluded that the shape of stress-strain curve or general behaviors are similar with that of normal temperatures but the mechanical characteristics of ETFE membrane foils were affected by the temperatures, obviously.
To check technical improvement in the soundness and strength of 12% Cr steel rotor, a 25 tons of rotor with 65 tons of ingot was made in real size and was cut to pieces to take test samples, and the various mechanical tests such as impact, tensile, creep, and fatigue were carried out. The strengths are compared with those of 1% Cr-Mo-V rotor of same size. Microstructures of the samples are examined and reviewed. The results can be summarized as follows. 1) Fracture appearance transition temperatures are 80.deg. C at the center part and 60.deg. C near surface of 12% Cr rotor, and 8.deg. C near surface of 1% Cr-Mo-V rotor. 2) Comparative rapid softening occurs at higher temperatures above 600.deg. C for 12% Cr steel and 550.deg. C for 1% Cr-Mo-V steel in tension tests. 3) Fatigue crack propagation rate of 12% Cr steel is almost same as that of 1% Cr-Mo-V steel at the same corresponding surface part of the rotors. The crack growth rate of center part of 12% Cr rotor is faster than near surface part of the rotor, and the crack growth rate at the load condition of R=0.04 is slower than that of the load condition of R=0.5 for both 12% Cr steel and 1% Cr-Mo-V steel. 4) Crack growth rate of radial direction near surface of 12% Cr rotor is faster than that of transverse direction at the same part because of the difference in residual stresses. 5) Both creep and fatigue strengths of 12% Cr steel are superior to those of 1% Cr-Mo-V steel and the difference is thought the effect of climb and glide controlled creep by solid solution of alloying elements and dispersion of carbides.
To check technical improvement in the soundness and strength of 12% Cr steel rotor, a 25 tons of rotor with 65 tons of ingot was made in real size and was cut to pieces to take test samples, and the various mechanical tests such as impact, tensile, creep, and fatigue were carried out. The strengths are compared with those of 1% Cr-Mo-V rotor of same size. Microstructures of the samples are examined and reviewed. The results can be summarized as follows. 1) Fracture appearance transition temperatures are 80.deg. C at the center part and 60.deg. C near surface of 12% Cr rotor, and 8.deg. C near surface of 1% Cr-Mo-V rotor. 2) Comparative rapid softening occurs at higher temperatures above 600.deg. C for 12% Cr steel and 550.deg. C for 1% Cr-Mo-V steel in tension tests. 3) Fatigue crack propagation rate of 12% Cr steel is almost same as that of 1% Cr-Mo-V steel at the same corresponding surface part of the rotors. The crack growth rate of center part of 12% Cr rotor is faster than near surface part of the rotor, and the crack growth rate at the load condition of R=0.04 is slower than that of the load condition of R=0.5 for both 12% Cr steel and 1% Cr-Mo-V steel. 4) Crack growth rate of radial direction near surface of 12% Cr rotor is faster than that of transverse direction at the same part because of the difference in residual stresses. 5) Both creep and fatigue strengths of 12% Cr steel are superior to those of 1% Cr-Mo-V steel and the difference is thought the effect of climb and glide controlled creep by solid solution of alloying elements and dispersion of carbides.
Strain properties of concrete member which acts as an important factor in the stability of the concrete structure in the event of fire, significantly affected the characteristics of the coarse aggregate, which accounts for most of the volume. For this reason, there are many studies on concrete using artificial lightweight aggregate which has smaller thermal expansion deformation than granite coarse aggregate. But the research is mostly limited on concrete using clay-based lightweight aggregate. Therefore, in this study, the high temperature compressive strength and elastic modulus, thermal strain and total strain, high temperature creep strain of concrete was evaluated. As a result, remaining rate of high-temperature strength of concrete using lightweight aggregate is higher than concrete with general aggregate and it is determined to be advantageous in terms of structural safety and ensuring high-temperature strength from the result of the total strain by loading and strain of thermal expansion. In addition, in the case of high-temperature creep, concrete shrinkage is increased by rising loading and temperature regardless of the type of aggregate, and concrete using lightweight aggregate shows bigger shrinkage than concrete with a granite-based aggregate. From this result, it is determined to require additional consideration on a high temperature creep strain in case of maintaining high temperature like as duration of a fire although concrete using light weight aggregate is an advantage in reducing the thermal expansion strain of the fire.
Journal of the Computational Structural Engineering Institute of Korea
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v.23
no.5
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pp.483-491
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2010
In this paper, ${\Delta}J$-integral is used to analyze fatigue crack growth of viscoelastic material. Using analytical integral value, the J-integral is calculated. So, reduction of calculation time and increase of accuracy are made possible. The stress intensity factor is calculated using the finite element method code. In difference with existed fatigue crack analysis using ${\Delta}K$, we were successfully able to analyze various load amplitude and the fatigue crack of load cycle only with two fatigue crack growth parameters and creep compliance. The analysis gives N-${\alpha}$ curve for simulation of crack growth, and the curve almost corresponds with test results.
The purpose of this study is to estimate ultimate uplift capacity of permanent anchor which was cast into weathered rock. The ultimate uplift capacity was estimated from the load-displacement curve of four different anchors which have different bond length. The creep test was performed for 15minutes under the maximum load of each step in order to understand the load-transfer property of permanent anchor and to decide which anchor to choose. The destruction range of soil due to the changes in load was estimated by installing dial gauge on the ground which was cast into the weathered rock. Ultimately, the study on the behavior of the anchor case into the weathered rock was performed by comparing and analyzing the estimated result of the UUC obtained by the full scale pull out test in the field with the exsting theoretical and practical results of soil and rock anchor.
Kim, Kwan-Ju;Park, Jin-Kyu;Kim, Beom-Soo;Kim, Jae-Chul
Journal of the Korean Society for Railway
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v.11
no.2
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pp.176-181
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2008
This paper presents results from experimental analysis of a friction-driven wheel responsible for generating wheel squeal noise. Squeal noise generating mechanism has been examined under the laboratory condition by the model rig on a small scale. Creep characteristics and squeal noise were observed by changing the possible variables, such as relative velocities and friction coefficients in time- and frequency-domain.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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