In this study, we investigated the corrosion damage characteristics of steel for offshore wind turbine tower substructure using an accelerated electrochemical test. The galvanostatic corrosion test method was employed with a conventional 3 electrode cell in natural sea water, and the steel specimen was served as a working electrode to induce corrosion in an accelerated manner. Surface and cross-sectional image of the damaged area were obtained by optical microscope and scanning electron microscope. The weight of the specimens was measured to determine the gravimetric change before and after corrosion test. The result revealed that the steel tended to suffer uniform corrosion rather than localized corrosion due to active dissolution reaction under the constant current regime. With increasing galvanostatic current density, the damage depth and surface roughness of surface was increased, showing approximately 25 times difference in damage depth between the lowest current density ($1mA/cm^2$) and the highest current density ($200mA/cm^2$). The gravimetric observation showed that the weight loss was proportionally increased with increment of current density that has 75 times different according by experimental conditions. Consequently, uniform corrosion of the steel specimen was conveniently induced by the electrochemically accelerated corrosion technique, and it was possible to control the extent of the corrosion damage by varying the current density.
Precise coating weight control is very important issue on quality and minimizing operating costs on continuous galvanizing line. These days, many steel making companies are having a new understanding of cost importance by rise raw material prices and customer's requirement for cost reduction. Dongbu steel also meets these situations and decided to develop the technologies. Dongbu Steel developed Integrated coating weight control system jointly with Objective Control Ltd. and installed 2CGL and 4CGL. Several technological functions were developed and realized to achieve true hands-off operation and maximum cost benefit by combining model-based preset and dynamic prediction models. We also installed it on 1 CGL on April, 2008. This paper will present the interface, functions and application result of the integrated coating weight control system including Zn saving and coating weight uniformity.
Based upon the good compatibility to neutron irradiation and high temperature water environment, austenitic stainless steels are widely used for core internal structural materials of light water reactors. But, recently, intergranular cracking was detected in the stainless steels for the core applications in some commercial PWR plants. Authors studied on the root cause of the intergranular cracking and developed the countermeasure including the alternative materials for these core applications. The intergranular cracking in these core applications are defined as an irradiation assisted mechanical cracking and irradiation assisted stress corrosion cracking. In this paper, the root cause of the intergranular cracking and its countermeasure are summarized and discussed.
This study was investigated to control the corrosion and scale at the cooling water system in steel works. Laboratory and field tests were performed for the indirect cooling water system of plate mill. Throughout the experiment, various factors such as leakage of pipes, heating rate and capacity, and the reaction between existing and substitute inhibitors were carefully monitored. The results showed that the harmful effect of high temperature could be minimized, and satisfactory corrosion/scale controls were effectively achieved using inhibitor, even at the increased temperature of $80^{\circ}C$. The batch and field tests in the gas scrubbing cooling water system of blast furnace and cooling water system of corex plant indicated that the new inhibitor was more effective for the prevention of corrosion and scale than the existing one.
Electrochemical impedance spectroscopy (EIS) has been extensively used to try to evaluate the corrosion state of the steel/concrete system. This technique is attractive because, in theory, used in a wide range of frequencies, it can give detailed information about the mechanisms and kinetics of the electrochemical reactions. Impedance measurements were performed using potential control and measuring the corresponding current response. One-year-old southern exposure test. specimens were used in the current study. The effectiveness of corrosion inhibiting additives was evaluated. The corrosion current densities estimated by impedance measurements were confirmed by those determined using linear polarization techniques. The purpose of this study was to evaluate the long-term-performance potential of the corrosion inhibitors in chloride contaminated reinforce concrete.
Chemistry and microstructure of steel reinforcement bars play an important role to control the corrosion in concrete environments. In present study, we have chosen two different microstructure of steel rebars produced from companies and assessed their corrosion characteristics in simulated concrete pore (SCP) solution with prolonged exposure periods. Hot rolled steel rebar showed more corrosion resistance compare to thermo-mechanically treated (TMT) one. The growth of passive is greater in hot rolled (A) than TMT (B) due to orientation of microstructure. TMT steel rebar exhibit distorted microstructure with many micro cells which enhances the galvanic coupling and induce the deterioration while on the other hand hot rolled rebars exhibit fine grain boundary which responsible in growth of uniform, adherent and protective passive film resultant improved impedance was observed.
In chromium electrodeposition, crack is inevitably accompanied by chromium layer. Behavior of crack formation and crack density were different from the plating conditions such as current density, temperature, waveform of applied current and so on. And cracks have an influence on the corrosion resistance of chromium deposit, because corrosion occurs through the network of cracks between deposit and substrate. Therefore, many researches have been achieved in order to remove the cracks in chromium deposit. Formation of double layers, Cr/Cr and Ni/Cr were investigated to increase corrosion resistance of chromium deposit in this study. As pretreatment prior to outer chromium coating, acid pickling and current control method were examined. Cracks in cross-section of each sample were observed with SEM and CASS(Copper modified acetic acid salt spray) test was performed to evaluate corrosion resistance. It was found that corrosion resistance of Cr/Cr and Ni/Cr double layers were superior to Cr or Ni single layer from the results of CASS test.
부식면적에 기준으로 살펴보면, 염화물이온 함유량이 증가할수록, 재령이 증가할수록 부식면적이 증가하는 것으로 나타났다. 특히 염화물이온 함유량이 $3kg/m^3$에서 $7kg/m^3$로 증가할때, 재령일이 730일에서 1035일로 증가할때 부식면적 증가 기울기가 큰 것으로 나타났다. 방청 시험체에 비해 무방청 시험체에서 약 8~35배정도 많은 부식면적을 나타내어 방청제 도포에 의한 부식방지에 효과를 확인할 수 있었다. 염화물이온을 함유하지 않은 경우 피복두께 증가에 따른 철근의 부식제어효과를 나타내었으나 염화물 이온을 함유한 시험체에서는 염화물 역확산, 시험오차 등의 복합적인 문제로 피복두께와 부식의 일정한 경향을 볼 수 없었다.
The effect of various pH agents on the corrosion behavior of carbon steel was investigated under a simulated secondary water chemistry condition of a pressurized water reactor (PWR) in a laboratory, and the steel's corrosion performance was compared with the field data obtained from Uljin NPP unit 2 reactor. All tests were carried out at temperatures of $50^{\circ}C-250^{\circ}C$and pH of 8.5 - 10. The pH at a given temperature was controlled by adding different agents. Laboratory data indicate that the corrosion rate of carbon steel decreased as the pH increased under the test conditions and the highest corrosion rate was measured at $150^{\circ}C$. This high corrosion rate may be related to high dissolution and instability of Fe oxide ($Fe_3O_4$) at $150^{\circ}C$. It was also found that an addition of ethanolamine (ETA) to ammonia was more effectivefor anticorrosion than ammonia alone, and that mixed treatment reduced 50% of iron or more at pHs of 9.5 or higher, especially in the steam generator (SG) and the moisture separator & re-heater (MSR).
The tap water is generally known to be corrosive in the pH range at 6.5 ~ 7.5. And the degree of corrosion varies depending on the types of raw water such as river surface water or lake water of the dam. Although several corrosion index represents the corrosivity of tap water, the typical corrosion indexes such as Langelier saturation index (LI) and calcium carbonate precipitation potential (CCPP) were calculated to monitoring the corrosive water quality about raw and tap water in water distribution system. To control the corrosive water quality, the correlation between corrosion index and water quality factors were examined. In this study, corrosion index (LI, CCPP) and the pH was found to be most highly correlated.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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