The purpose of this study is to examine the influences of polystyrene content and St/UP on the setting shrinkage and strengths of polymer mortar with waste expanded polystyrene resin as a shrinkage-reducing agent, and to recommend the optimum binder formulations for product of low-shrinkage polymer mortar. In this paper, polymer mortar is prepared with waste expanded polystyrene content and St/UP, and tested for setting shrinkage, flexural and compressive strengths. From the test results, irrespective of increasing of waste expanded polystyrene resin, the strengths reduction of polymer mortar with waste expanded polystyrene(EPS) resin is not recognized. And the setting shrinkage is reduced with EPS resin content. The waste expanded polystyrene resin as a shrinkage-reducing agent can be used in the same manner as commercial polystyrene resin. In this study, we can obtain the optimum mix proportions of polymer mortar using EPS resin.
Prepackaged system consists out of a dry mix which contains cement, sand, redispersible polymer powder and admixtures in the right proportions. The purpose of this study is to evaluate the quality of prepackaged-type polymer-modified mortar products using redispersible poly(ethylene-vinyl acetate)(EVA) powder. Polymer-modified mortars using the redispersible polymer powder with powdered with powdered shrinkage-reducing agent were prepared with cellulose fiber contents of 0, 0.5, 1.0% and shrinkage-reducing agent contents of 0, 4%, and tested for drying shrinkage, strength, adhesion in tension, water absorption. From the test results, the prepackaged-type polymer-modified mortar products with 4% of shrinkage-reducing agent content give good properties. and that their properties largely depends on the shrinkage-reducing agent content rather than the cellulose fiber contents.
In this study, it was evaluated about hydration heat reduction under hot weather condition. Placement temperature set 25℃ and 35℃, For hydration heat reduction was applied such as FA and BFS. As a results, mixture of BFS70% is the most effective hydration temperature reduction.
KS F 4419, which is dealt with the Inter-Locking block, states that water to cement ratio for manufacturing inter-locking block should be less than 25% and in KS F4419, the use of admixture is shown to be reluctant to recommend. In this paper, reinvestigation of some regulations in KS F 4419 are carried out. According to the experimental results, as W/C increases, flexural strength and compressive strength are tended to decrease, whereas they increases within certain range, Flexural strength and compressive strength have higher values in 1:2(W/C=35%), 1:4(W/C=45%) and 1:6(W/C=55%) of mix proportions. Moreover they have rather higher values with the containment of high range AE water-reducing agent. The absorption ratios decrease with the increase of W/C and the containment of high range AE water-reducing agent. Therefore, the regulations on the W/C and admixture in KS F 4419 reguire revision.
In order to discuss the engineering properties of carbon fiber reinforced cement composites with silica fume and silica powder, experimental studies in the CFRC were carried out. The types of fiber used which are in CFRC are PAN-based carbon fiber and Pitch-based carbon fiber. To examine the effects of types, lengths, contents of carbon fiber and matrices, their properties of fresh and fardened CFRC were tested. According to the test results, the process technology of light-weight CFRC is developed and their potimum mix proportions are successfully proposed. Also, it can be concluded that the reinforcement of carbon fiber is considerably effective in improving tensile strenghth, flexural strength, toughness and loss of shrinkage of CFRC compared with conventional mortar.
This paper presents an experimental investigation examining water-cement ratio effects on fiber-matrix interface properties and on matrix fracture properties, which are used for designing mix proportion suitable for achieving strain-hardening behavior at a composite level. A single fiber pullout test and a wedge splitting test were employed to measure the bond properties in a matrix and the fracture toughness of mortar matrix, respectively. Test results showed that the properties tended to increase with decreasing water-cement ratio. Composite design using these test results will be discussed in the follow-up paper.
In order to discuss the engineering properties of carbon fiber reinforced cement composites with silica fume and silica powder, experimental studies on the CFRC were carried out. The types of fiber used which are in CFRC are PAN-based carbon fiber and Pitch-based carbon fiber. To examine the effects of types, Lengths, contents of carbon fibers and matrices, their properties of fresh and hardened CFRC were tested: According to the test results, the process technology of lightweight CFRC is developed and their optimum mix proportions are successfully proposed. Also, it can be conclueded that the reinforcement of carbon fiber is considerably effective in improving tensile strength, flexural strength, toughness and loss of shrinkage of CFRC compared with conventional mortar.
In this study, engineering characteristics of permeable mortar using water-quenched blast furnace slag as fine aggregates were analyzed by laboratory experiments to examine its suitability for permeable concrete pavement techniques. Engineering characteristics of mortar were investigated by performing both the compressive, flexural strength tests together with the constant head permeability tests for twenty-six types of mixing samples having different percetage of slag, cement and water. After 28days of curing, every performance was tested to find optimum mixture. When the go coefficient of permeability was 10$\^$-2/cm / sec and flexural strength was 30kg/㎠, we conclusion that the best mix design in permeable mortar was made in the condition,60% of cement and 20% of water percentage of unit slag contents. From the present investigations, it is concluded that suitability for permeable concrete pavement techniques using water-quenched blast furnace slag as fine aggregates may possibly be used to achieve effects on strength together with drainage effects.
This experimental study presents the strength properties of mortar using the blast-furnace slag sand. The mix disign of this study is based on the each three classes of unit water; (250, 275, 300)kg/㎥ and four classes of W/C; (45, 50, 55, 60)% and substitution rate(0, 25, 50, 75, 100)%. It gives following result. As W/C ratio increase, the strength is decrease. In case of mortar using air-cooled blast-furnace slag sand, the 3-days and 7-days compression strength is increase as substitution rate is higher. But in case of the mortar using the quenched blast-furnace slag sand, the compression strength is decrease as substitution rate is higher.
The purpose of this study is to evaluated the effects of added expanded polystyrene on the basic properties of UP mortar. Polyester resin mortars are prepared with expanded polystyrene ratio in styrene monomer (EPS/PS), and the ratio of total polystyrene resin to UP resin (PS/UP). And it is tested for viscosity of UP resin added PS resin, slump-flow test, working life, flexural and compressive strengths, and curing shrinkage test. From the test result, Viscosity of resin for polymer mortar increases with increasing PS content. Curing shrinkage of UP mortar is considerably smaller than that of plain UP mortar, nevertheless, reduction in the strengths is not recognized according to adding PS resin. In this study, we can obtain the optimum mix proportions of polymer mortar using PS resin.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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