Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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2001.04a
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pp.387-392
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2001
This paper is to model a 30-shape product applying mathematically the data acquired from a 3D scanner and using an Automatic Design Program. The research studied in th reverse engineering up to now has been developed continuously and surprisingly. However, forming 3D-shape solid models in CAE and CAM, based on the research, the study leaves much to be desired. Especially, analyses and studies reverse-designing automatically using measured data after manufacturing. Consequently, we are going to acquire geometric data using an 3D scanner in this study with which we will open a new field of reverse engineering by a program which can design a 3D-shape solid model in a CAD-based program automatically.
The primary objective of this paper is to develop an interactive computer graphic aided decision su, pp.rt system for the design of inspection plans for complex production systems. This research first develops a computer simulator, called Simulator for Inspection Systems(SIS), in order to represent the production system as a network model. The simulator elicits fundamental information about the system from the decision maker(DM) in an interactive manner. A decision su, pp.rt system is then proposed by combining SIS and Compromise Programming. The system simulates a set of possible inspection strategies implicitly, observes all the important measurements about the inspection system, and employs the compromise programming a, pp.oach to help the DM determine the best compromising allocation of inspection effort considering his/her preferences. Finally, the performance of the proposed system is evaluated using two test cases. The pros and cons of the system are also discussed.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.7
no.2
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pp.95-104
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1990
This paper descirbes some research of Computer-aided Design of multi-stage cold forging die of rotationally symmetric parts produced by the press or former. An approach to the system is based on knowledge based system. Knowledges for tool design are extracted from the plasticity theory, handbooks, relevent references and empirical know-how of experts in cold forging companies. The deveoped system is composed of three main modules such as die design module, punch design module, tool elements design module which are sued independently or in all. Using this system, design parameters (types of dies, geometric shapes and dimensions of dies, types of punches, geometric shapes and dimensions of punches, geometric shapes and dimensions of tool elements) in each operation are determined and the output is generated in graphic form. The develpoed system, aids designer, provides powerful capability for designing dies, punches and tool elements.
Kim, Hyun-Jung;Jang, Ji-Hyun;Ryu, Gil-Joo;Choi, Kyoung-Kyu;Kim, Duck-Su
Journal of Dental Rehabilitation and Applied Science
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v.36
no.2
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pp.128-137
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2020
Over the last 30 years, the use of chairside computer-aided design (CAD) and computer-aided manufacturing (CAM) systems has evolved and has become increasingly popular in dentistry. Although CAD/CAM restorations have been used in the anterior dentition, satisfying the esthetic requirements of clinicians and patients, where the restorations are limited to the chairside, remains a challenge. To reproduce multi-shades of CAD/CAM restorations in the clinic, a preliminary experiment to express several shades on A2 lithium disilicate (LS2) blocks using a staining kit was performed. After measurement of the CIE L*a*b* value of specimens, it was compared with that of the commercial shade guide. This report presents two cases with individual customization of shade and surface characterization of the CAD/CAM restorations using predictable methods based on the preliminary experimental data. The anatomical shape of restoration was obtained from 'copy and paste technique' and 'mirror image acquisition technique'. All treatment procedures and fabrication of restorations performed in this report were executed in the clinic itself.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.10
no.1
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pp.74-84
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1986
Ejectors, having no moving, lubricating and leaking parats, are widely used as marine pumps because of its high working confidence. For instance, uses in ships are stripping in crude oil tank, bilge discharge in engine room, ballast water pumping on are carrier, and brine discharge from fresh water generator. And it is also used as cooling water recirculating pump in boiling water type nuclear reactor and deep-well pump. It is not easy to determine the optimal dimension for designing each ejector agreed with its suggested performance condition, because complicated calculations must be repeated to obtain the maximum efficiency affected by flowrate ratio, head ratio, area ratio and so on. Therefore, it is considered that the CAD (Computer-Aided Design) for ejector is a powerful method for design according to the individual design condition. In this paper, a computer program for water ejector design is developed based on the previous paper on theoretical analysis and experimental results for water ejector. And from the theoretical approach, an equation for the working limit and an equation for determing the shape of throat are obtained. The validity of the present computer program is sufficiently confirmed through the comparison of the computed results with the main dimension of the previous manufactured water ejector. This program will be easily developed as the CAD for various kinds of ejectors, including steam ejector.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.7
no.4
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pp.233-239
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2002
This paper explores the applications of feature-based representation and design in the area of design for manufacturing to incorporate the tooling and process considerations into the early stages of bonnet tool design. The goal of this research is apply the concepts of feature-based design and to development an interactive design tool using relations and arrive at optimal design for the given process conditions. This paper illustrates the development of a tool design aided system that was constructed using these concepts and applied to designing bonnet sheet metal parts.
The most important component of wind turbine is rotor blades. The developing method of wind turbine was focused on design of rotor blade. By the way, the design of a rotating body is more decisive process in order to adjust the performance of wind turbine. For instance, the design allows the designer to specify the wind characteristics derived by topographical map. The iterative solver is then used to adjust one of the selected inputs so that the desired rotating performance which is directly related to power generating capacity and efficiency is achieved. Furthermore, in order to save the money for manufacturing the rotor blades and to decrease the maintenance fee of wind power generation plant, while decelerating the cut-in speed of rotor. Therefore, the design and manufacturing of rotating body is understood as a substantial technology of wind power generation plant development. The aiming of this study is building-up the profitable approach to designing of rotating body as a system for the wind power generation plant. The process was conducted in two steps. Firstly, general designing and it’s serial testing of rotating body for voltage measurement. Secondly, the serial test results above were examined with the CFD code. Then, the analysis is made on the basis of amount of electricity generated by rotor-blades and of cut-in speed of generator.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.13
no.7
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pp.2853-2857
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2012
In this paper, 3-dimensional designing program, Solidwork was used in designing in order to investigate structure and characteristics of a pressure reducing valve which was used as an apparatus for keeping regulated pressure of water supply equipment system and also 2-dimensional drawing was made to manufacture a pressure reducing valve in the field.
Lung cancer is one particular type of cancer that is deadly and relatively common than any other. Treatment is with chemotherapy, radiation therapy and surgery depending on the type and stage of the disease. Focusing on drugs used for chemotherapy and their associated side effects, there is a need to design and develop new anti-lung cancer drugs with minimal side effects and improved efficacy. The pharmacophore model appears to be a very helpful tool serving in the designing and development of new lead compounds. In this paper, pharmacophore analysis of 10 novel anti-lung cancer compounds was validated for the first time. Using LigandScout the pharmacophore features were predicted and 3D pharmacophores were extracted via VMD software. A training set data was collected from literature and the proposed model was applied to the training set whereby validating and verifying similar activity as that of the most active compounds was achieved. Therefore pharmacophore develoipment could be recommended for further studies.
A computer-aided alloy-designing technique to develop the insert metal for transient liquid phase (TLP) bonding was applied to high aluminum Ni-base superalloys. The main procedure of a mathematical programming method was to obtain the optimal chemical composition through rationally compromising the plural objective performances of insert metal by a grid-search which involved data estimation from the limited experimental data using interpolation method. The objective function Z which was introduced as an index of bonding performance of insert metal involved the melting point, hardness (strength), formability of brittle phases and void ratio (bonding defects) in bond layer as the evaluating factors. The contour maps of objective function Z were also obtained applying the interpolation method. The compositions of Ni-3.0%Cr-4.0%B-0.5%Ce (for ${\gamma}$/${\gamma}$/${\beta}$ type alloy) and Ni3.5%Cr-3.5%B-3%Ti (for ${\gamma}$/${\gamma}$ type alloy) which optimized the objective function were determined as insert metal. SEM observations revealed that the microstructure in bond layers using the newly developed insert metals indicated quite sound morphologies without forming microconstituents and voids. The creep rupture properties of both joints were much improved compared to a commercial insert metal of MBF-80 (Ni-15.5%Cr-3.7%B), and were fairly comparable to those of base metals.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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