Multidisciplinary Design Optimization (MDO) is an individual and parallel design framework applied in designing large and complex systems. for successful implementation of MDO framework it is essential to manage data in efficient and integrated manner. In this study, we present a case study to implement database to support designing super high temperature vacuum furnace with MDO technology. For that purpose we first extract required data based on the analysis of design process and then data flows between different programs are analyzed. Finally an E-R diagram is presented to design database schema.
한국전기전자재료학회 2000년도 춘계학술대회 논문집 전자세라믹스 센서 및 박막재료 반도체재료 일렉트렛트 및 응용기술
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pp.76-79
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2000
The $Ba(Zn_{1/3}Ta_{2/3})O_3$ ceramics were prepared by conventional mixed oxide method. The structural properties of the BZT ceramics with the sintering temperature were investigated by XRD, SEM. The BZT ceramics have a complex-perovskite structure. The BZT ceramics sintered at $1550^{\circ}C$ had a superstructure plane of BZT(100). Increasing the sintering temperature, the bulk density and ordering were increased. The bulk density of the BZT ceramics sintered at $1550^{\circ}C$ was $7.50[g/cm^3]$. Increasing the sintering temperature, the average grain size were increased and pore were decreased.
We prepared ZnS thin films via chemical bath deposition (CBD) in an aqueous solution of ammonia ($NH_3$) and hydrazine ($N_2H_4$). The composition ratio of hydrazine used was 0%, 17%, 22%, 29%, or 50%. We investigated the effects of hydrazine and ammonia on the growth, and the structural and optical properties of ZnS in terms of surface uniformity, voids, and grain size. We found that during the growth of ZnS films, hydrazine was very effective for improving the surface morphology and layer uniformity with fast layer formation, while it had no effect on the bandgap energy, $E_g$.
Cross-flow fans are widely used in various applications, due to their large capacity of mass flow and size compactness. The flow field of the cross-flow fan is, however, complex and has many design parameters. Thus, the general design guide has not been sufficiently established yet and the design strategies of cross-flow fans have been mostly based on experiments. In the present study, the performance and their two-dimensional flow characteristics are numerically analyzed by using the STAR-CD(commercial computational fluid dynamics code). The simulation is done by varying the several design parameters such as the impeller blade shapes and the gap between the stabilizer and impeller. The computational results are compared with the experimental data at the fan outlet region. Finally, some helpful guides for the optimum design of cross-flow fans are proposed.
The combination of laser beam and electric arc sharing common weld pool has widely been investigated since the late seventies, but it is beginning of the industrial uses. Recently, laser-GMA hybrid welding process showed possibility to overcome the tight gap tolerance with improved productivity. The laser-arc hybrid welding process is inherently complex because it has three kinds of process parameters: arc welding, laser welding and hybrid welding parameters. In this study, the optimum range of the process parameters were determined by high speed image analysis which could unveil the welding phenomena in laser-arc hybrid welding. The laser-arc hybrid welding was applied for position welding from the flat position to the overhead position and the welding characteristics were investigated.
Abstract In a conventional digital sector scan system in the ultrasound medical imaging, the sampling space is in the polar coordinates while the display space is in the cartesian coordinates, which necessitates a coordinate transformation process resultion process resulting the overall system very complex and bulky. In this paper we propose a new architecture of the Digital-Scan-Converter (DSC) for the ultrasound sector scan system in which sampling space is the same as the display space, so the data are displayed as they are acquired without any interpola- tion process required. To implement the above real time DSC. two frequency synthesizes with very high switching time and a low-pass filter are required. The former determines the precise location of the data points and the latter fills the gap betw- een pixels in the horizontal direction.
FMS is two or more computer controlled units interconnected with automated workhandling equipment and supervised by an executive computer having random scheduling capabilities. The complex nature of a FMS, coupled with the need to maximize its performance, means that such a system can be effectly designed only by iterative computer simulation methods. At the operational level, simulation had a reduced role to evaluate the performance of planned FMS under a variety of operating strategies. This is probably due to the fact that few simulation models are able to access the current status data of the system. This study reviews the role of simulation for design/operation of FMS and suggests an interface scheme for incorporating a simulation package with a FMS operational database. This scheme can be used for reducing the performance gap between design and real operation of a FMS.
대한용접접합학회 2002년도 Proceedings of the International Welding/Joining Conference-Korea
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pp.101-106
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2002
Requirements to fabrication processes for arc welding of highly loaded thick-walled joint and problems of research and development in term s of the tendency for the modern aircraft structure development are outlined. A justified, choice of the development line of the new promising welding processes for solution of these problems is presented. A complex of new welding processes and technologies for making highly reliable joints with different thickness (up to 120 mm and more) and length of weld (up to 0.1 m; 0.1-0.5 m and more than 0.5 m) has bee developed. It is shown that the possibility to control the heat flow distribution over the groove surface of the welded joints provides for improved reliability. The new welding processes are equipment are effectively used in serial production of the Mykoyan md Sukhoi supersonic aircrafts as well as in AN-124 Ruslan and AN-225 Mriya wide body aircrafts.
Recently,direct rolling process has been drawing increasing interests because production cost be greatly reduced by eliminating subsequent hot rolling processes. Such a process has been characterized to prosuce thin steel strip (thickness 1~5mm) directly from molten metal and to skip over the conventional hot rolling processes. However, since there are several process parameters, which affect the quality of product,and their relationship between the parametersare very complex,it is therefore very difficult to realize the process design and the quality control. To overcome these difficulties quantitative relationship between the parameters are investigated through a numerical analysis. Form these results, it is found that solidification final point is the most important paramter which is critical to quality of the strip. Also,the multiple regression model is obtianed to determine their relationship from the solidification final point and roll separating force which can be easily estimated
한국정보디스플레이학회 2003년도 International Meeting on Information Display
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pp.547-550
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2003
In this paper we report the optimization method of the pattern size of the electrodes in PVA LCD for the transflective mode in order to improve the optical characteristics. Moreover, we designed the electrode of PVA LCD so as to remove the driving voltage difference between transmissive mode and reflective mode. As a result, we expect very simple manufacturing process and high optical performance even if complex process such as a multi cell gap process and multi driving method are not applied
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[게시일 2004년 10월 1일]
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