This paper aims at examining the Korean export competitiveness of clean robot industry and presenting the strategy to improve capability of clean robot industry under Korea-US FTA. For this purpose, the current status and environment of Korea-US clean robot industry and the core points of Korea-US FTA are analyzed. In addition, using SWOT analysis of Korean clean robot field, we analyzed the characteristics of Korean cleaning robot industry and proposed the strategy for export expansion and strength of export competitiveness. Through above analyzation and strategies, we found out that Korean clean robot industry have some advantage to go into the US market and get the opportunity to improve the export capability though Korea-US FTA. In conclusion, to improve current status and to get the competitiveness, government and companies should recognize and utilize Korea-US FTA effect significantly.
Current semiconductor industry factories are relying on the end-of-pipe treatment technology for waste water treatment and thus they mostly suffer from severe industrial water shortage. As a result in order to solve those waste and industrial water problems, there requires to be changed to the Clean Technology, that is Pollution Prevention Technology. Through above strategic actions with the Clean Technology, we shall strength more powerful and logical environmental pollution prevention system than those in the past. By changing the end-of-pipe treatment technology for waste water treatment and thus they mostly suffer from severe industrial water problems, there requires to be changed to the Clean Technology, that is Pollution Prevention Technology. Through above strategic actions with the Clean Technology, we shall strength more powerful and logical environmental pollution prevention system than those in the past. By changing the end-of-pipe treatment technology with physical, chemical and biological treatment methods as a mixed stream basis for treating of semiconductor waste stream into clean technology with pollution prevention technology as a waste segregation basis, we can bet 20 to 30% investment reduction as compared with end-of-pipe treatment technology.The results for water quality analysis were as follows : 1. Water quality analysis of the before treatment : pH : 9~10.5, Conductivity : $300~7,000{\mu}s/cm$, TDS : more then $3,000mg/{\ell}$, COD : $200~250mg/{\ell}$, SS : $500~600mg/{\ell}$, n-H : $8.3mg/{\ell}$ 2. Water quality analysis of the after treatment : pH : 6.5~7.5, Conductivity : 0.059, TDS : $40{\mu}s/cm$, COD : $20mg/{\ell}$, SS : $5mg/{\ell}$ n-H : $0.6mg/{\ell}$
Kwon, Ho Jung;Choi, Ho Kyung;Jo, Wan Taek;Kim, Sang Do;Yoo, Ji Ho;Chun, Dong Hyuk;Rhim, Young Joon;Lim, Jeong Hwan;Lee, Si Hyun;Rhee, Young Woo
Korean Chemical Engineering Research
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v.54
no.2
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pp.234-238
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2016
Solid ash-free coal (AFC) samples recovered from solvent-extracted solution by vacuum drying, dilution precipitation and spray drying methods were compared in terms of physical properties and chemical structure. AFC was prepared by using Kideco coal (Indonesian sub-bituminous coal) and polar N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) solvent as raw materials. The physical properties of the AFCs were characterized with proximate, ultimate, and calorific value analysis. In analyzing the chemical structure, FTIR and NMR were used. the proximate analysis showed much reduced ash in the AFCs compared to parent raw coal. The FTIR result showed that the extraction solvent was not fully removed from the AFC prepared by vacuum drying. However, the solvent was not detected in the AFC recovered by using dilution precipitation. Dilution precipitation has advantages over the other two methods, since it can be done at relatively low temperature and separate ash-free coal from extraction solvent more effectively.
Catalytic supports made of carbon have many advantages, such as high coking resistance, tailorable pore and surface structures, and ease of recycling of waste catalysts. Moreover, they do not require pre-reduction. In this study, ash-free coal (AFC) was obtained by the thermal extraction of carbonaceous components from raw coal and its performance as a carbon catalytic support was compared with that of well-known activated carbon (AC). Nickel was dispersed on the carbon supports and the resulting catalysts were applied to the steam reforming of toluene (SRT), a model compound of biomass tar. Interestingly, nickel catalysts dispersed on AFC, which has a very small surface area (${\sim}0.13m^2/g$), showed higher activity than those dispersed on AC, which has a large surface area ($1,173A/cm^2$). X-ray diffraction (XRD) analysis showed that the particle size of nickel deposited on AFC was smaller than that deposited on AC, with the average values on AFC ${\approx}11nm$ and on AC ${\approx}23nm$. This proved that heteroatomic functional groups in AFC, such as carboxyls, can provide ion-exchange or adsorption sites for the nano-scale dispersion of nickel. In addition, the pore structure, surface morphology, chemical composition, and chemical state of the prepared catalysts were analyzed using Brunauer-Emmett-Taylor (BET) analysis, transmission electron microscopy (TEM), scanning electron microscopy (SEM), x-ray diffraction (XRD), Fourier-transform infrared (FT-IR) spectroscopy, and temperature-programmed reduction (TPR).
Proceedings of the Korea Society for Energy Engineering kosee Conference
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2002.05a
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pp.179-183
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2002
가압유동층은 복합발전이 가능하며, 총괄열효율이 높을 뿐만 아니라 가압에 의한 장치의 소형화 및 탈황효율의 증대 그리고 배가스 중의 NOx 농도를 줄일 수 있기 때문에 공해 배출 물질의 감소 등 상압유동층 연소에 비하여 많은 장점들을 가지고 있어 선진 국가들에서도 이미 상당한 진전을 보이고 있으며, 중국이나 일본에서도 차세대 연소기술로 이에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.(중략)
Alkanethiols (CH3(CH2)n-1SH) based self-assembled monolayers (SAMs) on the clean copper surfaces have been examined for n = 4, 8, and 16. Using X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) and contact angle analysis, it is found that alkanethiolate monolayers similar to those on gold are formed on clean copper surfaces. The monolayers are stable in air up to about 140 $^{\circ}C.$ Above 160 $^{\circ}C$ the monolayers begin to desorb through the oxidation reaction of the thiolate to sulfonate, with the alkyl chains remaining intact. Following this desorption step, the copper surface has begun to oxidize to CuO at about 180 $^{\circ}C$.
Concurrent development system which includes design, analysis, basic experiment and performance test procedure for rotary atomizing painting equipment was established. Basic design specifications of the equipment parts were determined according to the overall design requirements of painting equipment using conceptual design model. On the basis of derived design specifications, design and analysis procedures was proposed for developing each equipment part. Also proposed are experiment and test methods to investigate the spray and transfer characteristics of designed painting equipment, and their measurement variable, process and evaluation criteria are constructed. The present development system was validated by applying its entire processes to the actual painting equipment.
Chun, Dong Hyuk;Park, In Soo;Cho, Wan Taek;Jo, Eun Mi;Kim, Sang Do;Choi, Ho Kyung;Yoo, Jiho;Lim, Jeong Hwan;Rhim, Young Joon;Lee, Sihyun
Clean Technology
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v.19
no.1
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pp.38-43
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2013
Vapor adsorption of hydrocarbon has been studied for stabilization after drying low-rank coal. The surface characteristics and the propensity of spontaneous combustion were observed for stabilized coal which was maintained with hydrocarbons as stabilizer at several conditions of residence time and temperature. Surface area of micropores in coal mainly decreased after vapor adsorption. As residence time and temperature of adsorption process increased, the propensity of spontaneous combustion decreased. The type of hydrocarbons did not effect on the propensity of spontaneous combustion. As the analysis results of this work, the amount of hydrocarbon adsorbates required to stabilize dried coal was 0.5 wt% or less of coal, and the stabilizing effect was induced by adsorption of low-molecular-weight hydrocarbons.
In the case of a vibration sensitive equipment, it require a vibration free environment to provide its proper function. Especially, lithography and inspection device, which have sub-nanometer class high accuracy and resolution, have come to necessity for producing more improved Giga Class semi conductor wafers. This high technology equipments require very strict environmental vibration criteria in proportion to the accuracy of the manufacturing. In this paper, the dynamic analysis and modal test were performed to evaluate the dynamic properties of the constructing clean room structure. Based on these results, a structural dynamic modification(SDM) were required to satisfiy the vibration allowable limit for pression machine. Therefore, in order to improve the dynamic stiffness of clean room structure, the VSD system which can control the force applied on structure, were adopted and its utility were proved from dynamic test results of the improved structure after a modification work.
The clean non-contact type conveyor system for vertical transfer of large size FPD(Flat Panel Display) glasses has been installed at FPD production line just since a few years ago. The most important part of the conveyor is the 3 axis permanent magnet rollers faced orthogonally in pairs. However, the systematic design method about it has not been proposed yet. In this paper, we studied a design analysis for determining geometrical parameters of the magnetic roller by using a commercial FEM tool of the 3D Maxwell. Through a series of simulation, we obtained the relationship of several geometrical parameters affecting the torque of the conveyor.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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