Journal of the Korean Institute of Rural Architecture
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v.21
no.2
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pp.35-42
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2019
There are 17,427 reservoirs in Korea, of which about 96% were built before the mid 1980s. Therefore, aging is severe and reinforcement are necessary. In addition, aged reservoirs, which are more than 50 years old, account for 70% of the total. Therefore, there is a problem such as the collapse of the reservoir and the decrease of the storage capacity due to progress of aging with time. The grouting method using cement is mainly used as maintenance and reinforcement method of old reservoir. However, the grouting method using cement has engineering and environmental problems. In order to solve the engineering and environmental problems of cement grouting method, an eco-friendly grouting material was developed that mixes circular resource grouting binder, high molar ratio sodium silicate and colloidal silica. The engineering and environmental properties of the developed injection materials were evaluated by conducting gel time, homo-gel strength, sea water resistance test and environmental stability evaluation. Also, examined the possibility of replacing OPC existing aged reservoir reinforcement methods. As a result, it was found out that it was better than the conventional cement method in terms of engineering and environment. However, since this study is the result of laboratory test, it is necessary of verify the application at field of aged reservoir.
Proceedings of the Korean Geotechical Society Conference
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2000.03b
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pp.449-456
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2000
Remediation grouting has been widely used for the rehabilitation of various civil works like hydraulic and traffic structures. Recently there were some cases of remediation grouting for repairing old dams in korea. So this study will describe the case of remediation grouting of the concrete dam base located east-northern part of Seoul. We use Lugeon Test and Borehole Image Processing System(BIPS) for estimating the effectiveness of remediation grouting of this project. As the results of this study, we could find the lots of joints between the old concrete body and the weathered rock base. So the about 30% quantity of total cement grouts was injected at the boundary surface between concrete and rock base. And Lugeon Test and BIPS could be compared relatively because BIPS results could be presented quantitatively as well as qualitative analysis. Finally, we could find microfine cement was very effectively injected to the fine fissured concrete body compared with ordinary portland cement, but there was little injectability differences beteween microfine cement and ordinary portland cement at the large cracks or cavities were developed rock base.
In this study, it is performed that mix design of grouting materials which high strength, durability and environmentally safe materials for 2 types of suspension, solution grouting. The laboratory model tests such as permeation, solidification tests are performed to find injection effects by the injection pressure, soil condition. And environmental effects of the grouting materials is analyzed through the heavy-metal leaching tests. From the results, micro cement of suspension grouting superior permeation, solidification injection to Portland cement, and phosphoric acid and sodium hydrogen carbonate in solution grouting were similar to micro cement of suspension grouting. When compare to strength of grouted soils, micro cement of suspension grouting showed high compression strength to Portland cement. While, solution grouting showed very low compression strength comparing suspension grouting. Also, in the heavy-metal leaching tests results were satisfied with the environmental regulation standard for raw grouting materials and grouted soil by 7, 14, 28days curing.
Cho, Heuy Nam;Choi, Sung Ouk;Park, Jong Oh;Bae, Sei Dal;Lee, Byung Yong;Choi, Sang Il
Journal of Soil and Groundwater Environment
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v.24
no.1
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pp.35-42
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2019
In installation of groundwater wells, grouting materials are injected between the groundwater borehole and the inner casing in order to prevent infiltration of contaminated groundwater from the top soil layers into wells. The injection device of grouting materials is commonly composed of an inlet head device with an expansion packer, a cylinder capable of storing the grouting materials, and an air cylinder. In this work, two types of common grouting materials, silicon and cement materials, were tested for their performances as grouting media. For silicon. silicon was mixed with clay or calcite, and tested for their tensile strength and underwater reactivity. Both silicon-clay and silicon-calcite mixtures had adequate flow and adhesiveness. For cement material, general cement, ultra-rapid harding cement, and natural cement were respectively mixed with three different soil types including coarse-grained granite, fine-grained granite, and gneiss, and direct shearing tests were conducted after hardening. Under grouting depth condition of 30 m, the minimum adhesive strength was greater for weathered gneiss than non-weathered gneiss with its maximum values obtained from the mixtures of ultra rapid-harding cement.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.19
no.12
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pp.279-286
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2018
The grouting method is to reinforce the ground by injecting the chemical solution for the strengthening of the ground. Cement grouting material has usually used portland cement for centuries ago, but the cement particle size is large and the injection effect is limited. This study analyzes the effect of ultrafine cement grouting in rock ground using 3S-1 grouting in rock ground and ordinary Portland cement (OPC). The results of tests were compared and analyzed from the Lugeon test, bore loading test (P.M.T.), and injection (P-Q) test. The use of ultrafine cement (3S-1) had a higher effect (K, 10-6cm/sec) than OPC. The reinforcement effect of 3S-1 was also confirmed. Ultrafine cement (3S-1) was 4~9 times more injectable than OPC. Therefore, it is more advantageous to use ultrafine cement (3S-1) than OPC.
Grouting has been widely used to enhance the strength of the ground and prevent waterflow into the underground space in the geotechnical engineering field. Cement with bentonite can be considered a helpful grouting material because the bentonite has a swelling ability with water. Therefore, it is essential to evaluate the characteristics of grouting materials according to the mixing ratio for a successful grouting process. In this regard, the study investigated the viscosity and bleeding characteristics of grouting materials according to the mixing ratio (i.e., water/cement ratio and bentonite/cement ratio). In the experimental result, the viscosity increases with decreasing water/cement ratio and rising proportion of bentonite by weight of cement. However, the results of the bleeding ratio show the tendency is inversely proportional to the viscosity results. Bentonite was explored in terms of the viscosity and bleeding criterion. This result is expected to be meaningful to determine the optimized mixing ratio of bentonite-cement in the grouting field.
A comparison study is made between the dynamic properties of an argillaceous siltstone and its grouting-reinforced body. The purpose is to investigate how grout injection can help repair broken soft rocks. A slightly weathered argillaceous siltstone is selected, and part of the siltstone is mechanically crushed and cemented with Portland cement to simulate the grouting-reinforced body. Core specimens with the size of $50mm{\times}38mm$ are prepared from the original rock and the grouting-reinforced body. Impact tests on these samples are then carried out using a Split Hopkinson Pressure Bar (SHPB) apparatus. Failure patterns are analyzed and geotechnical parameters of the specimens are estimated. Based on the experimental results, for the grouting-reinforced body, its shock resistance is poorer than that of the original rock, and most cracks happen in the cementation boundaries between the cement mortar and the original rock particles. It was observed that the grouting-reinforced body ends up with more fragmented residues, most of them have larger fractal dimensions, and its dynamic strength is generally lower. The mass ratio of broken rocks to cement has a significant effect on its dynamic properties and there is an optimal ratio that the maximum dynamic peak strength can be achieved. The dynamic strain-softening behavior of the grouting-reinforced body is more significant compared with that of the original rock. Both the time dependent damage model and the modified overstress damage model are equally applicable to the original rock, but the former performs much better compared with the latter for the grouting-reinforced body. In addition, it was also shown that water content and impact velocity both have significant effect on dynamic properties of the original rock and its grouting-reinforced body. Higher water content leads to more small broken rock pieces, larger fractal dimensions, lower dynamic peak strength and smaller elastic modulus. However, the water content plays a minor role in fractal dimensions when the impact velocity is beyond a certain value. Higher impact loading rate leads to higher degree of fragmentation and larger fractal dimensions both in argillaceous siltstone and its grouting-reinforced body. These results provide a sound basis for the quantitative evaluation on how cement grouting can contribute to the repair of broken soft rocks.
The particle size of microfine cement(MC) is so small that it can be injected into silt layer. But the more particle size is miniaturized, the more the cohesion increases. This phenomenon results in the decrease of the perviousness of MC. In this study, the grouting effects of microfine cement with superplasticizer to maintain cohesion low and that of normal cement were investigated in rock. To estimate the grouting effects, TCR/RQD test for rock quality, lugeon test, borehole loading test for coefficients of elastic and deformative stress, borehole shear test for shear stress, detection p~q~t(pressure~flow~time) chart tests were carried out. The results using MC show a better permeability, modulus of elasticity, deformation, charge per unit, and recover efficiency of grouting material than those of ordinary portland cement except shear stress.
As conventional grouting materials for the sheath such as cement slurry or cement-mortar are mixed and pumped in site, those harden with bleeding or shrinkage and meets low compressive strength. Also the materials haven''t always same cements, sand size d
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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1998.10a
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pp.350-355
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1998
Preplaced aggregate concrete in the building fields has recently been used in the partial repair works for damaged reinforced concrete structures, and polymer-modified mortars have been employed as grouting mortars for the preplaced aggregate concrete. The objective of this study is to clear the properties of polymer-modified grouting mortars. Polymer-modified mortars using a polystyrene acrylic(St/Ac) emulsion as grouting mortars for preplaced aggregate concrete are prepared with various mix proportions, and tested for flexural and compressive strengths, adhesion in tension. The flexural strength of emulsion-modified grouting mortars does not give much variation with increasing fly ash replacement for cement and sand-binder ratio. With increasing polymer-binder ratio, the flexural strength and adhesion in tension of St/Ac emulsion-modified grouting mortars increases, become nearly constant or reaches a maximum at a polymer-binder ratio of 5%. From the test results, St/Ac emulsion-modified grouting mortar with a polymer-binder ratio of 5%, a fly ash replacement of 10% for cement and sand-binder ratio of 1.0 is recommended as a grouting mortar for preplaced aggregate concrete.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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