Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.35
no.3
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pp.158-164
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2002
Nanocomposites consisting of a nanocrystalline brass matrix (grain size ; 20-100nm) with sub-micron sized Al2O3 particles (60-200nm) were prepared by pulsed current electrodeposition. The microhardness of the nanocomposite with a grain size of 90-100nm was approximately 1.7 times higher than that of a comparable electrodeposit with no particles. However, significant variations in microhardness were not observed between the nanocomposites with grain sizes of 20 nm and the comparable electrodeposit.
Journal of Fisheries and Marine Sciences Education
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v.7
no.1
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pp.31-43
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1995
For the fuel saving in the fish farm, the heat transfer performances of various tubes, XL-tube, copper-tube, copper-Nikel-tube and Al-brass-tube, were compared. The XL-tube, which is most commonly used for heating water, showed the poorest heater transfer performance, while the Al-Brass tube shows the best performance. As far as average temperature difference of four tubes concerns, XL-tube is $3.34^{\circ}C$, Copper tube is $10.34^{\circ}C$, Copper-Nikel tube is $11.3^{\circ}C$, Al-Brass-tube is $12^{\circ}C$, The best heat transfer performance of Al-Brass tube results from the enhancement of heat transfer coefficient caused by fin effect and good conductivity of the material.
The microstructures and mechanical properties of high strength yellow brass, Al bronze and Sn bronze alloys fabricated by gravity die casting and squeeze casting were investigated. A rapid cooling of casting was enhanced by pressure applied during solidification of Cu alloys, the cooling rate of casting was more great for high strength yellow brass alloy than other Cu alloys. Grain size and phases of the squeeze cast products become refined to 1/2 level compared to gravity die castings. Squeeze cast Al bronze and high strength yellow brass has about 10-20% higher yield and tensile strength and slighter decreased or nearly same elongation, compared to gravity die cast ones. Sn bronze has nearly same strength and hardness, but shows increased in elongation, compared to gravity die cast ones.
Selective Laser Sintering (SLS) can produce three-dimensional objects directly from a CAD solid model without part-specific tooling. In this study, a simple rapid prototyping through selective laser sintering on brass powder is investigated using a Nd-YAG laser. Experiments are conducted to produce single lines on a powder-packed bed for various process parameters. Also, temperature distribution in the powder bed and the thickness of a melted line are predicted by finite element analysis. In the numerical analysis, the thermal conductivity of the brass powder which is obtained as a function of state and temperature is used.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.17
no.6
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pp.38-45
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2018
Molybdenum flame spray coatings are widely used in industrial fields to enhance the performance of mechanical component parts such as pistons, shafts and clutches. This study investigates the surface characteristics of high tensile brass with molybdenum flame spray treatment using the clutch material for small ship. The surface characteristics after molybdenum flame spray treatment in high tensile brass were quantitatively analyzed for surface composition, coating layer thickness, friction coefficient, abrasion width and phenomenon, micro-hardness, and surface roughness.
The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers P
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v.55
no.3
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pp.146-152
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2006
In order to analyze the characteristics of series arcs that could happen in poor connections of electrical facilities, we made an apparatus which is similar to actual situation. series arcs are generated between copper and copper, copper and bronze, copper and brass, bronze and bronze, and then oxidation growth and voltage waveform were measured. A very small vibration with constant movement is needed to grow oxidation initially, whereas oxidation growth proceeded without a vibration after a certain amount of time. At first, blue white flame was generated initially between copper and copper, and then yellow flame was generated. In case of contact between copper and copper, the length of oxidation growth was about 7.1[mm] in 90[min]. In case of contact between copper and brass, the length of oxidation growth was about 4.3[mm] in 90[min], When bronze is contacted with copper, the lengths of oxidation growth were about 1.4[mm] in 20[min] and 2.7[mm] in 40[min] respectively, and no more oxidation growth was shown after that. In case of contact between brass and brass, the length of oxidation growth was about 1.2[mm] in 90[min], so it was the smallest compared to other cases. When copper is contacted with copper, the current through the load was about 1.6[A] and the power dissipation increased from 19[W] to 31[W]. In case of oxidation growth between copper and brass, the voltage changed from 8.4[V] to 11[V]. However, the voltage drop and the power dissipation between copper and brass were small compared to oxidation growth between copper and copper. When series arcs were generated between bronze and copper, a peak was shown at the beginning of voltage increase, and 40[min] later, oxidation material was not grown any longer. When oxidation growth occurred, voltage waveform showed irregular waveforms with tiny ripples.
This study was undertaken to understand the formation mechanism of the hard spots in high strength brass. To investigate the behavior of the hard spots in the isothermal liquid state with varying silicon content, the rapidly quenched specimens were obtained by suctioning the melt into the silica tube and water quenching. To examine the growth process of the hard spots with holding time, the unidirectional solidification technique was used. The results of this study are summarized as follows: 1) With the addition of Fe in order to get the effects of grain refinement in high strength brass, the two different type of Fe-rich phases are occurred, which are defined as dendritic and globular phase. The chemical composition of the globular phase was different from that of the dendritic phase in that the globular phase contained Si. 2) With increasing Si content, the Fe-rich phase had a tendency to form globular phase. 3) As the holding time increased in the liquid state, globular was also prone to coalesce. The further growth of globular phase to large size was due to reducing the interfacial energy. 4) The primary phase of copper alloy was nucleated preferentially on the dendritic phase. It was noticeable that the dendritic phase acted as a grain refiner. However, the agglomerate (hard spots) which was composed of the globular phase decreased the mechanical properties of high strength brass. 5) Once the hard spots formed in the high strength brass casting, it was very difficult to remove them. This is due to the fact that their meting temperature is higher than the pouring temperature of high strength brass.
This research work aims to investigate the effect of the aerobic bacterium, Pseudomonas aeruginosa on the mechanical and electrochemical properties of the 316L stainless steel and α-brass. These properties of both the alloys were determined after 7 days of exposure to the controlled and inoculated media at 37℃. The microstructural and electrochemical test results revealed the deleterious effects of Pseudomonas aeruginosa. After exposure to the inoculated medium, the scanning electron microscopy (SEM) results showed the larger pitting and formation of relatively dense biofilm on α-brass compared to 316L stainless steel. The tensile strength and hardness of 316L stainless steel were slightly affected after exposure to the controlled and inoculated media. After exposure to the controlled medium and inoculated media, the tensile strength of the α-brass was least affected but a significant decrease in the hardness (from 165 HV to 124 HV) was observed due to the severe attack induced by the Pseudomonas aeruginosa. Similarly, the open-circuit potential of the 316L stainless steel in the inoculated medium was measured to be less active (-410 mV vs Ag/AgCl) than α-brass (-550 mV vs Ag/AgCl). In the inoculated medium, potentiodynamic polarization curves confirmed the severe attack of Pseudomonas aeruginosa on α-brass (7.15 × 10-2 mm/year) compared to 316L stainless steel which registered a corrosion rate of 5.14 × 10-4 mm/year.
The migration mechanism of trace elements, Pb, Cd, Cu, Zn and Sn from brass food-contact utensiles was investigated. The migration of metals from brass was affected by the migration temperature (30, 60, 80 and $95^{\circ}C$), the simulant pH (2.5, 4.3, 6.0 and 7.0) and the migration time (30, 90, 180 and 360 min.). The amount of Pb migration was maximum at $95^{\circ}C$ with pH 2.5. This study indicated that the equilibrium of Pb migration was reached at 180 minutes. The mechanism of Pb migration was investigated with Scanning Electron Microscope (SEM) and Electron Probe Micro Analyzer (EPMA). To correlate the relations between the migration and the content of Pb in brass samples, ten brass samples having known content of Pb (the quantities of Pb in brass ; 0, 0.02, 0.09, 0.1, 0.2, 0.5, 0.9, 1.4, 5.4 and 9.2% (w/w)) were tested in the following conditions, 4% acetic acid, $95^{\circ}C$ and 30 minutes. The result represented that content of Pb in brass samples must be below 0.2% (w/w) to satisfy the 1.0 ppm (as Pb) of Korea Food Code.
The staff given with chair to Yi Gyeong-seok, senior official over 70 years old by King Hyeonjong of Joseon Dynasty is representative handcraft of Joseon Dynasty. Results of analysis on the metallic decoration show that the metallic ornament of the end part which is connected to the spade was made by rolling of iron plate and brass plating. The plated part is limited to the ornament of the end part connected to the spade and the plating was not applied to the spade. Brass including 20% zinc was used for the connecting part of guard while brass gilded iron was used for the spade. This suggests that the tone of the connecting part of the guard and the spade was not different for reason of visual harmonization. Potential applied plating method can be amalgam, dippping in molten brass, and brushing but the analysis result suggests that dipping in molten brass method is the most likely accepted method. The brass guard of knife was joined by tin-lead solder. Rivet used to fix the blade was made by pure iron as an optimum material which satisfies flexibility and strength.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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