Kim, Gye-Nam;Lee, Min-Woo;Park, Hye-Min;Choi, Wang-Kyu;Lee, Kune-Woo
Nuclear Engineering and Technology
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v.43
no.5
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pp.469-476
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2011
The inner surfaces of bundled inconel tubes from steam generators in South Korean nuclear power plants are contaminated with cobalt and abrasive blasting equipment has been developed to efficiently remove the cobalt. The principal parameters related to the efficient removal using this equipment are the type of abrasive, the distance from the nozzle, and the blasting time. Preliminary tests were performed using oxidized inconel samples which enabled the simulation of cobalt removal from the radioactive inconel samples. The oxygen in the oxidized samples and the cobalt in the radioactive inconel were removed more effectively using the blasting distance, blasting time, and a silicon carbide abrasive. Using the developed abrasive blasting equipment, the optimum decontamination conditions for radioactive inconel samples were blasting for more than 6 minutes using silicon carbides under 5 atmospheric pressures.
The underground research tunnel, which is under construction in KAERI for the validation of HLW disposal system, is excavated in a granite rock by drill&blasting. In order not to disturb the operation at the research facilities including Hanara reactor by the blasting for the excavation of $6m{\times}6m$ tunnel, a test blasting at the site was performed. Using the vibration equation derived from the test blasting, it was possible to predict the vibration at different locations at KAERI and to conclude that the blasting design would meet the design criteria at the major facilities in KAERI. The noise and vibration generated by the main blasting were continuously measured. In the case of vibration, the measured values were lower than the predicted one from the vibration equation. It is, therefore, concluded that the influence of blasting work for the construction of 280m long research tunnel on the major facilities in KAERIl would be insignificant.
The typical blasting method adopted in Pasir Coal Mine is a surface blasting technique with a single free face. It means that there is only one free face, which is usually the ground surface. This kind of blasting method is easy to use but inevitably causes enormous ground vibrations, which, in turn, can affect the stability of the slopes comprising the various boundaries of the open pit mine. In addition, the method also has the problem of lowering the blast efficiency compared to other methods such as bench blasting methods or ones with more than two free faces. In this respect, a project was launched to develop a new blasting method that is suitable for controling the ground vibration and enhancing the blast efficiency. As a part of the project, authors investigated the current blasting method as well as the overall pit developing process in the mine, and established some important guidelines that should be observed during the whole development process. This paper presents the details of the typical blasting pattern and the pit developing method in the mine, and suggests the guidelines determined from the results of the observations.
Korean peninsula has the most mountainous areas such as mountains and hilly country, and it is surrounded by the sea on all sides but one. In this respect, a large scaled construction works have frequently been conducted. However, it is not easy to porform a large scale blasting work without giving any harm to houses or facilities nationwide. Therefore, blasting work becomes more closely related to maintenance thing due to the development of the downtown or a large structure for key facilities. Many researches on blast in the open space and tunnel blasting have been conducted. On the contrary, research on underwater blasting operations is comparatively scanty even though much more necessity of marine development is required. In this respect, this study aims to investigate the characteristics of underwater blasting operations and to make a comparative study with blast in the open space. As a result of examining into the characteristics during underwater blasting operations, the around oscillation in case of underwater blasting operations shows significantly low compared to that in case of blast in the open space, and this means that much more cautious altitude must be taken in designing underwater blasting operations compared to the design of blast In the open space. As a result of analysis on the difference between a square root and a cube root In the equation of estimating oscillations in the actual site, it is shown that it is shown to apply a square root for the estimation of oscillation at 60 meters in case of underwater blasting operations and at 22 meters case of general blast in the open space.
Recently, electronic detonators have been widely used in various sites. Electronic detonators are often used for the purpose of reducing the noise and vibration produced by blasting. In addition, electronic detonators are used for precision blasting at sites where mechanical excavation techniques are applied due to proximity of safety things or where blasting by conventional detonators are not possible. Various technologies are being attempted at the blasting site to increase constructivity and lower production costs by using electronic detonators. In this paper, we would like to introduce a construction case that use of electronic detonators in the situation of safety things being adjacent increases the efficiency of construction while meeting the ground vibration criteria of Ministry of Land, Infrastructure, and Transport. The blasting was carried out at domestic and overseas shaft using HiTRONIC II™, produced by Hanwha. Generally the shaft blasting is performed by dividing the blasting surface because of the noise and vibration caused by the blasting. but, in the case introduced in this paper, the blasting was carried out once without dividing the blasting surface, thus the construction period could be shortened.
Kim, Jae-Hong;Kim, Hee-Do;Lee, Jun-Won;Kim, Gab-Soo;Son, Young-Bok;Kim, Jae-Hoon
Explosives and Blasting
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v.31
no.1
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pp.64-75
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2013
This case study deals with an excavation blasting carried out at "Sooseo-Pyeongtek ${\bigcirc}$-${\bigcirc}$ section construction site" in the vicinity of residential area. Originally, the sequential blasting (multi-stage blasting) using electric detonators was planed in this area. However, there was a concern that the sequential blasting method could increase the construction cost by delaying the construction period due to possible complaints from local residents. As an alternative, electronic deck blasting technique was taken in order to meet the ground vibration regulation (0.2cm/s, in apartment area) and to keep the construction schedule. The performance of the electronic deck charge blasting was two times better than the sequential blasting with electric detonators and the level of ground vibration was also within the regulatory value (0.2cm/s). In particular, it was shown that the use of electronic detonater eDevII, which was developed for tunnel, could provide more convenient and electrically safer working condition.
Since blasting noise is impact noise, it will give a sudden shock to the human. In the case, such as the blast vibration, it has given aging buildings and livestock great damage to move the vibration along ground in nearby regions. In this study, the influence of the blasting generated during excavation was analyzed for effects on regional. A couple of field and laboratory surveys about geological were carried out to figure out the geological ratio in the study-performed area. Blast vibration noise was compared to the domestic and abroad case studies and each of the institutions permissible standards established the most appropriate criteria in site condition. The vibration velocity of blasting vibration exploits the values which were measured from test blasting on the ground in order to examine blasting effect. Considering the blasting point as the shortest distance from safety facilities (farms, private houses, etc.), the examination of the influence range, which was derived from the vibration velocity of blasting vibration, was performed to figure out how the point affected the safety facilities. Three-dimensional numerical analysis was performed a time history analysis in order to analyze the behavior of the structure for a dynamic blast load, which was determined in three directions of the blast vibration value. The results of three-dimensional numerical analysis and the blasting effect of blasting vibration estimation equation blasting vibration of impact circle with accompanying test blasting were compared. And the analysis confirmed similar results figures.
Purpose: The core problem of this study is that there are no specific noise regulation standards for domestic blasting work. Currently, the domestic blasting work noise regulation standard has not been established separately, and the noise regulation standard of 80 decibels is corrected by 10 decibels to 70 decibels, which is the daily living noise standard. In contrast, many foreign countries have separate noise regulation standards specifically tailored to blasting work. Accordingly, it is intended to present international reasonable blasting noise standards by comparing domestic and foreign blasting work noise regulation standards. Mmethod: This study can be inferred as a comparative analysis of domestic and foreign noise regulation standards. Data on the current noise regulation standards during domestic blasting and noise regulation standards during blasting operations in the United States, the United Kingdom, Australia, Japan, and China are collected and analyzed. Results: According to the study, the noise regulation value during blasting work at domestic construction sites was not separately established, so it was not properly tailored to the specific and characteristics of blasting noise. In the case of overseas, a realistic noise regulation value was established so that a safer, more efficient and eco-friendly blasting method could be applied to the noise regulation value uniformly during blasting work. Conclusion: In this study, it is hoped that noise regulations will be established during reasonable blasting work, as shown in domestic and international comparative studies, and will be widely adopted without interfering with the introduction of efficient, economical, and eco-friendly blasting methods by complying well with blasting safety standards.
This paper is the analysis of the relationship between RQD and decay constant, blasting vi bration constant of cube root scaling and square root scaling, through experimental blast ins test in subway construction for excavation of shaft hole by bottom blasting. The magnitude of particle velocity is largely effected by the distance from blasting source, the maximum charge per delay and the properties of ground. In order to verify the effects of ground properties on blast-induced vibration, the relation-ship between magnitude of blasting vibration and Rock Quality Disignation which stands for joint property was studied. The results of test are verified that blasting vibration constant "K" and the absolute value("n") of decay constant relatively increse as RQD increased. According to the result, it can be predict the particle velocity by the blast -induced vibration in bottom blasting pattern.om blasting pattern.
In close to downtown construction, the main problem is complaints caused by blasting vibration and noise. To reduce blasting vibration and noise, deck-charge blasting method using electronic detonator can be more secure because there is no cut-off problem. And in this method it is possible to blast in horizontal direction. In this study, the efficiency of horizontal direction deck-charge blasting method using electronic detonator is compared to that of the existing blasting method. And the possibility of applying the construction site is evaluated. As a result, the reduction of blasting vibration, noise and secondary breaking has been determined, as well as large-scale blasting in the vibration criterion can be regulated by the overall increase in blasting efficiency.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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