In an fuel injection type gasoline engine, atomization of fuel droplet and mixture formation process are very important to understand engine combustion efficiency, and also has influence directly on the decision of engine performance and pollutant emission. In this study, perforated throttle valve instead of solid type throttle valve was developed and equipped to an SPI engine to promote secondary atomization and good droplet-air mixture formation. From the engine performance lest. it was verified that the case of perforated valve kas more advantages in each experimental parameters such as in cylinder gas pressure, mass burnt ratio, fuel consumption rate, and pollutant emission characteristics than that of solid one equipped. No matter what the same perforated valve, there are some distinct results in engine performance characteristics according to the perforate ratio.
This paper presents the spray atomization characteristics of the high-pressure gasoline injector for the direct-injection gasoline engine. The gasoline sprays of the injector were minted into a pressurized spray chamber with a optical access at various ambient pressures. The atomization characteristics of fuel spray such as mean diameter, mean velocity of droplet were measured by the phase Doppler particle analyzer system. In order to investigate the effect of fuel injection pressure on the quantitative characteristics of spray, the global visualization and experiment of particle measurement in the fuel spray were investigated at 3, 5 and 7 MPa of injection pressure under different ambient pressure in the spray chamber. Based on the results of this work, the fuel injection pressure of fuel injector in gasoline direct-injection engine have influence upon distribution of the mean velocity and droplet size of fuel spray. Also, the influence of injection pressure on the velocity distribution at various measuring location were investigated.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.21
no.1
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pp.132-139
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1997
Spray characteristics of external mixing sonic twin-fluid atomization nozzles are investigated experimentally. Particle sizes are measured by the Fraunhofer diffraction method using the Malvern particle analyzer, and their radial distributions are obtained using the tomographical transformation technique. The spatial distribution of SMD shows that the drop size increases in the radial direction at a fixed liquid flow rate, and the distribution is getting uniform rapidly as the atomizing gas pressure increases. The SMD decreases as the liquid flow rate increases at a fixed GLR. It is found that the atomization efficiency of the flush type sonic nozzle is superior to that of protrusion type. The effect of laser beam diameter of the particle analyzer on the spatial SMD distribution is minor at present experimental conditions.
In order to improve mechanical properties, the hypereutectic Al-20 wt%Si based prealloy powder was prepared by gas atomization process. Microstructure and compressibility of the atomized Al-Si powder were investigated. The average powder size was decreased with increasing the atomization gas pressure. Size of primary Si particles of the as-atomized powder was about $5-8\;\mu{m}$. The as-atomized Al-Si powder such as AMB 2712 and AMB 7775 to increase compressibility and sinterability. Relative density of the mixed powder samples sintered at $600^{\circ}C$ was reached about 96% of a theoretical density.
In the pesticides sprays, spray and atomization technologies to increase the deposition and reduce the drift are briefly reviewed. Further research is needed to deduce a measure of drift risk in sprays with different structures, velocity profiles. For flat fan nozzles, the data of breakup length and thickness of liquid sheet are essential to understand the atomization processes and develop the transport model to target. In the air-assisted spray technology to reduce drift, further works on the effect of application height on drift and air assistance on droplet size should be followed. In addition, methods for quantifying included air in the air inclusion techniques are required. A few researches on the droplet size of fallout can be found in the literature. A combined technology with electrostatic method into one of method for the reduction of drift may be an effective strategy for increasing deposition and reducing drift.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.23
no.1
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pp.69-81
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1999
In this research computational methods for the droplet atomization and spray wall impingement are studied for the non-evaporating diesel fuel spray. The TAB(Taylor Analogy Breakup) model and Wave model are compared with experiments in order to describe droplet atomization process. The Watkins model and O'Rourke model are compared to simulate the spray wall impingement. As a result, It is found that the application of the Wave model has a good agreement with the experimental data in the case of high pressure injection. With regard to wall Impingement phenomena, it is found that the Watkins model is appropriate to the high temperature cylinder wall condition, while the O'Rourke model is appropriate to cold starting problem.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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v.6
no.3
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pp.3-7
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2005
This paper presents the experimental results to verify the atomization characteristics and environmental impact of cutting fluid. Even though cutting fluid improves the productivity through the cooling and lubricating effects, environmental impact due to cutting fluid usage is also increased on factory shop floor. Cutting fluid's aerosol via atomization process can generate human health risk such as lung cancer and skin diseases. Experimental results show that the generated fine aerosol of which particle size less than 10 micron appears near working zone under typical operation conditions. The aerosol concentration also exceeds NIOSH regulations. This research can be provided as a basis of environmental impact analysis for environmental consciousness.
The objectives of this investigation were to obtain an excellent spray by cavitation under the low injection pressure. When cavitation occurs in the nozzle hole, the atomization of the liquid jet enhanced considerably. In this experiments, a acrylic nozzle made the gap and installed the bypass in the nozzle hole was used to enhance the atomization of the liquid jet at the low injection pressure. The liquid flow in the nozzle hole was photographed by a transmitted light using a micro flash. The spray angle was measured macroscope images of PMAS and the Sauter mean diameter was measured PDA system. To measure the pressure of the nozzle hole, pressure transducer was used. The results of this study indicated that enhanced atomization of the liquid jet at the low injection pressure was obtained by making the gap and installing the bypass at the single hole nozzle.
This experiment was undertaken to investigate the atomization characteristics of the low viscosity biodiesel blended fuel and ultrasonic energy added one. Test fuels were conventional diesel fuel and biodiesel fuel. We compared to the characteristics of viscosity and surface tension, SMD between low viscosity biodiesel blended fuel and ultrasonic energy added one. Sauter mean diameter was measured under the variation of the spray distance. Viscosity and surface tension was measured under the variation of the time trace. To measure the droplet size, we used the Malvern system 2600C. Droplet size distribution was analyzed from the result data of Malvern system. Through this experiment, we found that the condition of the ultrasonic energy added situation had smaller Sauter mean diameter of droplet, viscosity and surface tension than that of the conventional situation.
An experimental study was performed to explore the drop formation and atomization characteristics in electrohydrodynarnic atomization with flow rate, power supply, voltage frequency, and nozzle size. A basic electrohydrodynarnic atomizer equipment was developed for the analysis of spray visualization and tested for the exploration of relationship between several experimental parameters. In results, the varicose wave had been taken place and the small droplets had been generated less than outer diameter of nozzle on the conditions of 25G of nozzle, flow rate of 2 mL/min, and applied frequency of 50kV at AC power over 5kV voltage. The whipping motion had been grown at applied frequency of 400kV and AC power around 2kV voltage
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[게시일 2004년 10월 1일]
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