The effects of the alkali surface modification process on the adhesion strength between electroless-plated Cu and polyimide films were investigated. The polyimide surfaces were effectively modified by alkali surface treatments from the hydrophobic to the hydrophilic states, and it was confirmed by the results of the contact angle measurement. The surface roughness increased by alkali surface treatments and the adhesion strength was proportional to the surface roughness. The adhesion strength of Cu/polyimide interface treated by KOH + EDA (Ethylenediamine) was 874 gf/cm which is better than that treated by KOH and KOH + $KMnO_4$. The results of XPS spectra revealed that the alkali treatment formed oxygen functional groups such as carboxyl and amide groups on the polyimide films which is closely related to the interfacial bonding mechanism between electroless-plated Cu and polyimide films. It could be suggested that the species and contents of functional group on polyimide films, surface roughness and contact angle were related with the adhesion strength of Cu/polyimide in combination.
Park, Jae-Han;Lim, Ki-Jung;Kim, Sang-Mok;Kim, Byung-Ock;Han, Kyung-Yoon
Journal of Periodontal and Implant Science
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v.30
no.1
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pp.187-203
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2000
The precipitation of calcium phosphate on implant surface has been known to accelerate osseointegration and to enhance osseous adaptation. The present study was performed to examine whether the precipitation of calcium phosphate on Ti-6Al-4V alloy could be affected by the immersion in NaOH solution and heat treatment. Ti-6Al-4V alloy plates of $15{\times}3.5{\times}1mm$ in dimension were polished sequentially from #240 to #2,000 emery paper and one surface of each specimen was additionally polished with $0.1{\mu}m$ alumina paste. Polished specimens were soaked in various concentrations of NaOH solution(0.1, 1.0, 3.0, 5.0, 7.0, 10.0 M) at $60^{\circ}C$ for 24 hours for alkali treatment, and 5.0 M NaOH treated specimens were heated for 1 hour at each temperature of 400, 500, 600, 700, $800^{\circ}C$. After the alkali and heat treatments, specimens were soaked in the Hank's solution with pH 7.4 at $36.5^{\circ}C$ for 30days.The surface ingredient change of Ti-6Al-4V alloy was evaluated by thin-film X-ray diffractometer(TF-XRD) and the surface microstructure was observed by scanning electron microscope(SEM), and the elements of surface were analyzed by X-ray photoelectron spectroscopy(XPS). The results were obtained as follows ; 1. The precipitation of calcium phosphate on Ti-6Al-4V alloy was accelerated by the immersion in NaOH solution and heat treatment. 2. In Alkali treatment for the precipitation of calcium phosphate on Ti-6Al-4V alloy, the optimal concentration of NaOH solution was 5.0 M. 3. In heat treatment after alkali treatment in 5.0 M NaOH solution, the crystal formation on alloy surface was enhanced by increasing temperature. In heat treated alloys at $600^{\circ}C$, latticed structure and prominences of calcium phosphate layer were most dense. On heat treated alloy surface at the higher temperature(${\geq}700^{\circ}C$), main crystal form was titanium oxide rather than apatite. The above results suggested that the precipitation of calcium phosphate on the surface of Ti-6Al-4V alloy could be induced by alkali treatment in 5.0 M-NaOH solution and by heat treatment at $600^{\circ}C$.
Akali-resistant porous glass was prepared by phase separation in Na2O-B2O3-SiO2 system containing ZrO2 and MgO. ZrO2 was added for alkali-resistance and MgO for anti-cracking during leaching. Optimal content of ZrO2 for alkali-resistance was 7wt% and devitrification by heat treatment resulted from further addition. Pore size and pore volume were decreased and specific surface area was increased with ZrO2 addition due to depression in phase separation. Addition of 3mol% MgO to mother glass containing 7wt% ZrO2 was effective for anti-crack during leaching. In this case, with phase separation at 55$0^{\circ}C$ and 5$25^{\circ}C$ for 20 hrs. crack-free porous glasses could be prepared. The relation between pore size r and heat treatment time t at 55$0^{\circ}C$ was D=25.58+18.16t. According to measurement of gas permeability, the mechanism of gas permeation was Knudsen flow. N2 and He permeability of porous glass which was prepared by heat treatment at 55$0^{\circ}C$ for 20 hrs. were 0.843$\times$10-7mol/$m^2$.s.Pa and 2.161$\times$10-7mol/$m^2$.s.Pa respectively.
Statement of problem: Bioactive materials must have the ability to spontaneously form a bone like apatite layer on their surface and induce direct biochemical bonding to bone. A simple chemical treatment via alkali and heat has been revealed to induce bioactivity in titanium. Purpose: The purpose of this study was to evaluate the surface characteristics and stability of alkali and heat treated implants. Material and methods: Specimens were divided into three groups; group 1 was the control group with machined surface implants, groups 2 and 3 were treated with alkali solutions and heat treated in the atmosphere and vacuum conditions respectively. The surface characteristics were observed with FESEM, XPS, TF-XRD and AFM. Stability was evaluated with the resonance frequency analysis, periotest and removal torque values. One-way ANOVA and Duncan test were used for statistical analysis. Results: 1. Groups treated with alkali and heat showed similar characteristics. Groups 2 and 3 showed high compositions of Na ions on the surface with sub-micron sized pores compared to group 1. Group 2 showed mixed compositions of anatase and rutile with superior contents of rutile. 2. Resonance frequency analysis : The ISQ of group 2 showed significantly higher values than that of groups 1 and 3 at 12 weeks. The ISQ of groups 1 and 2 showed significant increase after 4 weeks, and the ISQ of group 3 increased significantly after 2 and 4 weeks respectively (P < .05). 3. Periotest: The PTV of groups 1 and 2 showed significant decrease after 4 weeks, and the PTV of group 3 showed significant decrease after 2 and 4 weeks respectively (P < .05). 4. Removal torque analysis: The removal torque value of group 2 was significantly higher than those of groups 1 and 3 at 2, 4 and 8 weeks. The removal torque values of groups 1 and 3 showed increase at 4 and 12 weeks, but the removal torque value of group 2 showed increase after 4 weeks (P < .05). Conclusion: An oxide layer with appropriate crystal structure and amorphous sodium titanate layer can be obtained on titanium implants through alkali and heat treatment in the atmosphere, and even alkali and heat treatment in vacuum conditions, provided a bioactive surface containing sodium. These surface layers can be considered to be effective for enhancement of osseointegration and reduction of healing period for implant treatment.
Many rivers and seas have been affected by environmental contamination. Therefore, city water supplies often require a high-degree purification treatment to provide safe drinking water. However, in order to achieve a high-degree purification treatment, a large amount of chlorine has to be added to sterilize city drinking water. The added chlorine reacts chemically with water and forms hypochlorous and chlorine ions. The hypochlorous ionizes with hypochlorous ions and hydrogen ions. As a result, the city water contains a large amount of chlorine ion. As such, when city water is used with domestic boilers, many kinds of heat exchangers, and the engines of vehicle and ships, there are often corrosion problems. In this study, alkali water was electrochemically made by electrolysis of city water, and corrosion properties between alkali and city water were investigated with an electrochemical method. Most of the chlorine ions are thought to not be contained in the alkali water because the alkali water is created in the cathodic chamber with an electrolysis process. In other words, the chlorine ion can be mostly removed by its migration from a cathodic chamber to an anodic chamber. Moreover, the alkali water also contains a large amount of hydroxide ion. The alkali water indicated relatively good corrosion resistance compared to the city water and the city water exhibited a local corrosion pattern due to the chlorine ion created by a high-degree purification treatment. In contrast, the alkali water showed a general corrosion pattern. Consequently, alkali water can be used with cooling water to inhibit local corrosion by chlorine ions in domestic boilers, various heat exchangers and the engine of ships and for structural steel in a marine structure.
The surface of nano-kenaf containing cellulose fibers was treated with alkali (NaOH) and their effects on the physical properties of the polypropylene (PP) composite were investigated. The treatment of alkali on the fibers increased the melt flow index (M.I.), elongation%, and impact strength, while it decreased the tensile strength, flexural modulus and heat deflection temperature (HDT) of the compound compared to the untreated one. It seemed the alkali treatment on the nano-kenaf fiber changed the character of the fiber due to removal of impurities and chemicals on the surface and resulted in decreased interfacial adhesion between the nano-fiber surface and the PP matrix and changed the character of the PP.
Kim, Hae-Jin;Son, Mee-Kyoung;Park, Ji-Il;Chung, Hyun-Ju;Kim, Young-Joon
Journal of Periodontal and Implant Science
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v.38
no.4
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pp.595-602
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2008
Purpose: Ti-6Al-4V alloy is widely used as an implant material because of its good biocompatibility and good mechanical property compared with commercial pure titanium. Otherwise, toxicity of aluminum and vanadium in vivo has been reported. Ti-8Ta-3Nb alloy is recently developed in the R&D Center for Ti and Special Alloys and it was reported that this alloy has high mechanical strength, no cytotoxicity and similar biocompatibility to commercial pure titanium, but many studies are needed for its clinical use. In these experiment, we carried out different surface treatment on each Ti-8Ta-3Nb alloy disks, then cultured cell on it and assessed biological response. Materials and Methods: cpTi, Ti-6Al-4V, Ti-8Ta-3Nb alloy disks were prepared and carried out sandblasting and acid etching (SLA) or alkali-heat treatment (AH) on the Ti-8Ta-3Nb alloy disks. We cultured primary rat calvarial cells on each surface and assessed early cell attachment and proliferation by scanning electron microscopy, cell proliferation, alkaline phosphatase activity. Result: The rates of cell proliferation on the cpTi, Ti-8Ta-3Nb AH disks were higher than others (p<0.05) and alkaline phosphatase activity was significantly enhanced on the Ti-STa-8Nb AH disks(p<0.05). Conclusion: Most favorable cell response was shown on the Ti-8Ta-3Nb AH surfaces. It is supposed that alkali-heat treatment of the Ti-8Ta-3Nb alloy could be induced earlier bone healing and osseointegration than smooth surface.
The purpose of this study is to improve the method of color developing with alkali solution as a promotor of color developing for feasible use. Cotton fabric was dyed with persimmon extract ranged with 0~3% alkali component with 5 types of strong to mild alkali solution. Heat treatment for color developing was applied to fabric dyed with persimmon extract and alkali mixing solution. Tests were carried out to analyze the change of surface color, ${\Delta},Ea^*b^*$, and water repellent of the dyed cotton fabric. The alkali mixing sample showed higher ${\Delta},Ea^*b^*$ value than control one without alkali mixing on the base of dyed fabric due to high color developing by alkali in the initial step of dyeing process. As alkali concentration increased, deeper dark color appeared on the fabric. The fabric color was changed to more dark in the application of sodium hydroxide, sodium carbonate, potassium carbonate in the initial step of dyeing process but color was not changed by increased heating time. However, the fabric showed a slight dark color with sodium acetate and more color change than that of the fabric dyed with persimmon extract without alkali. Therefore, sodium acetate seemed to a suitable promotor for color developing in persimmon extract dyeing. Property of water repellent was showed after color developing by heating with low concentration of alkali treatment.
Journal of Dental Rehabilitation and Applied Science
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v.25
no.3
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pp.293-306
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2009
In this study, the biological response of fetal rat calvarial cells on alkali- and heat-treated titanium was assessed. The results were as follows; Cell proliferation on alkali- and heat-treated surfaces showed significantly higher level than on the titanium-6aluminum-4vanadium (weight percentage: 6 % aluminum, 4 % vanadium, Ti-6Al-4V) surface (p<0.01). In ELISA analysis, concentration of $IL-1{\beta}$ and IL-6 were raised when the cells were grown to day 7. Pre-treatment with herbimycin, a known tyrosine kinase inhibitor, suppressed the production of IL-6 (p<0.01). In comparison to commercially pure titanium (grade II, cp-Ti) and Ti-6Al-4V alloy, alkali- and heat-treated titanium enhanced alkaline phosphatase activity (p<0.001). In RT-PCR analysis, alkaline phosphatase, bone sialoprotein, receptor activated nuclear factor ligand mRNA expression was increased alkali- and heat-treated titanium. Herbimycin and SB203580, p38 MAPK inhibitor, were repressed of $IL-1{\beta}-induced$ IL-6 mRNA expression. These results suggest that alkali- and heat-treated titanium stimulate osteoblasts differentiation and facilitate bone remodeling.
Glasses in the system of 45CaO-25TiO2-30P2O5 containing 1 mole% of M2O(M=Li, Na, K) were melted and crystallized. And their crystal phases were Ca3(PO4)2, CaTi4(PO4)6, and TiO2. Porous glass-ceramics with skeleton of two crystal phase CaTi4(PO4)6 and TiO2 were prepared by selective leaching of Ca3(PO4)2 with 0.1 N-HCl. Glass transition temperature(Tg) and crystallization temperature(Tc) were decreased by addition of 1 mole% alkali metal oxide. Pore size of porous glass-ceramics was increased with increasing heat treatment temperature and its dependence on heat treatment temperature was decreased with addition of Na2O and K2O. It was found that porous glass-ceramics of parent glass and containing 1mole% M2O(M=Li, Na, K) composition had maximum specific surface area, porosity and maximum of crystallzed phase by heat treatment at 80$0^{\circ}C$, 76$0^{\circ}C$, 78$0^{\circ}C$, 80$0^{\circ}C$ respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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