The chemical reduction of Pseudomonas syringae subsp. phaseolicola alginates produces neutral polymers of D-mannose and L-gulose in source specific ratios. L-Gulose was highly sensitive to degradation by 1N HCl at $100^{\circ}C$. As hydrolysis time increased, gulose recovery decreased to 22% after 4 hr, whereas 98% of the D-mannose was recovered under the same conditions. Thin layer chromatography showed the formation of a second product upon L-gulose acid hydrolysis. This new product had a rate of flow (Rf) value of 0.58, identical to that of 1,6 anhydro-${\beta}$-D-mannopyranose and very close to that of 1,6 anhydro-${\beta}$-D-glucopyranose (Rf=0.60). Because of the difference in acid sensitivity between L-gulose and D-mannose, normal acid hydrolytic techniques applied to reduced alginates produces erroneous mannuronic acid (M): guluronic acid (G) ratio's unless one accounts for the differential rates of destruction of each sugar.
식용갈조류 4종 (미역, 다시마, 모자반 및 톳)을 수확기에 부산근교에서 채취하여 채취월별로 알긴산의 조성, M/G의 비, 그리고 분자량을 각각 분석$\cdot$검토하였다. 시료 갈조류의 알긴산 함량은 생육기간에 비례하였으며, 대체로 수용성 알긴산에 비하여 알칼리가용성 알긴산을 훨씬 많이 함유하였다. 갈조류 알긴산의 블록조성을 보면, G-블록에 대한 M-블록의 비는 수용성 알긴산이 대체로 높은 비율을 보였으며, 이러한 결과는 미역에서 특히 현저하였다. 4종 갈조류 함유 알긴산의 분자량은 다시마 알긴산이 $4,500\~4,800kDa$로 가장 컸고, 다음이 미역 알긴산의 $4,000\~4,200$, 톳 알긴산 $3,300\~3,400kDa$ 및 모자반 알긴산 $3,000\~3,200kDa$이었으며, 모두 생육기간이 길수록 분자량도 점차 커졌다. 미역의 줄기, 잎, 그리고 포자잎을 취하여 알긴산의 조성을 부위별로 비교하면, 포자잎부분은 수용성알긴산을 많이 함유하였고, M/G의 비도 4.59로서 가장 높았다. 그리고 분자량은 포자잎부분과 줄기부분이 $4,100\~4,200kDa$ 정도로 비슷하였고, 잎부분은 $4,000\~4,100kDa$ 정도로서 약간 작았다.
생분해성이며 가식성 alginate 필름을 가공하기 위하여 추출용 액의 $Na_2CO_3$ 농도와 추출시간을 달리하여 alginate를 추출하고, 동 alginate로 제조한 alginate 필름의 수증기 투과율과 장력성의 변화를 측정하였다. 추출용액중의 $Na_2CO_3$ 농도의 증가 및 추출시간의 연장과 더불어 alginate의 점도와 중합도는 감소하였다. 저점도 alginate로 만든 alginate 필름은 높은 수증기투과율을 보였다. 가소제로서 사용된 sorbitol과 polyethylene glycol 첨가는 필름의 수증기투과율과 인장강도를 현저히 낮추는 효과를 보였다. Alginate의 추출시간은 alginate필름의 수중기투과율과 신장성에 미치는 영향이 적었으나 alginate 중합도는 인장강도에 직접적으로 영향을 미쳤다.
Proteins and polysaccharides confer distinct functional properties in food systems. This research was attempted to improve emulsion properties of casein by protein-polysaccharide conjugation, in which alginates with various molecular weights were employed as polysaccharide sources. Casein-alginate mixtures were conjugated by the amino-carbonyl or Maillard reaction at 6$0^{\circ}C$ and 79% relative humidity. The resulting casein-alginate conjugates were tested for their emulsion activity and emulsion stabilizing properties. In general, the emulsion stability of casein-alginate mixture greatly increased due to the amino-carbonyl reaction between casein and alginates, whose magnitude depended on the molecular weight of alginate, weight ratio of casein to alginate and incubation time. It was also found that thermal stability and pH stability were markedly improved by the casein-alginate conjugation.
Statement of problem : Magnesium oxide may increase pH of alginate, and supply magnesium ions to the polymerization reaction of alginate. Purpose : This study was designed to evaluate the influence of incorporation of magnesium oxide to alginate composition. Material and Method : Seven kinds of experimental alginates were prepared and used for the experiments. Components with unchanging concentrations were sodium alginate 15%, calcium sulfate 14%, sodium phosphate 2%, and zinc fluoride 3%. Contents of magnesium oxide were varied as 0%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%. Diatomaceous earth were added to each experimental groups as balance to be 100%. Control group was a MgO 0% group. Working time, setting time, elastic recovery strain in compression, compressive strength and tear resistance were measured were measured. Sample size for each groups were 10. Arithmetic means were used as each groups representative values. Regression test between MgO contents and results, Duncan's multiple range test, and One-way ANOVA test were done between groups at level of 0.05. Results : 1 Magnesium oxide made the working time and setting time as longer(p<0.0001). 2 Magnesium oxide did not alter the elastic recovery(p>0.05). 3. Magnesium oxide contents between 2% and 4% exhibited the lowest strain in compression on alginates(p<0.0001). 4. Magnesium oxide made the compressive strength and the tear resistance stronger(p<0.0001). Conclusion : These results mean that setting time of alginate maybe controlled and that mechanical properties maybe improved by the incorporation of magnesium oxide into alginate, without any reduction of elasticity.
The purpose of this study was to search the influences of the increase of the contents of sodium alginate in the experimental alginates on the some mechanical properties. 3 commercial alginates were selected for the purpose of comparison of the results of experiments. 7 experimental alginates were manufactured with the rise of contents of sodium alginate from 8.8% to 18.3% with the decrease of contents of diatomaceous earth and with the constant contents of calcium sulfate 12.5%. sodium phosphate 2.2%, zinc fluoride 2.0%. Splitable metal mold with 12.5mm diameter and 20.0mm height was filled with mixed alginate to prepare the cylinder shaped specimens. Strain in compression, elastic recovery, compressive strength were tested using the ISO specification number 1563, alginate impression material. Experimental groups were 7, and 10 specimens were used for each test items and each groups. Following results were obtained ; 1. Strain in compression was decreased with the increase of sodium alginate contents (p=0.0077, r2 = 0.6302). 2. Elastic recovery was decreased with the increase of sodium alginate contents but was not significant(p=0.0639, r2=0.7449). 3. Compressive strength was increased with the increase of sodium alginate contents (p<0.0001, r2 = 0.9617). These results mean that the increase of sodium alginate contents make alginate harder but may result the increased permanent deformation.
유기산을 이용한 알긴산의 분해 및 올리고당화 조건을 검색한 결과, 유기산 종류와 농도에 관계없이 $100^{\circ}C$ 이하의 온도 조건은 알긴산을 올리고당으로 분해하는데는 적절하지 못하였다. 반면, $110^{\circ}C$와 $120^{\circ}C$ 조건은 유기산 종류와 농도에 따라 다소의 차이는 있었으나 올리고당화할 수 있는 조건이었으며, 마이크로파 처리나 초음파 처리와 같은 물리적 가열 처리 방법은 알긴산 분해에 효과적인 방법이 아닌 것으로 확인되었다. 분해율의 측면에서 최적 분해 조건은 citrate나 malate로 $120^{\circ}C$에서 120분 가압가열처리하는 조건이었으나, TLC 상에서 $110^{\circ}C$에서는 $3\~4$개, $120^{\circ}C$ 처리 조건은 $7\~8$개의 올리고당 획분이 확인되었다. 이상의 결과로 미루어 보아 유기산을 이용한 알긴산 올리고당 생산은 $0.5\%$ citrate를 이용하여 $120^{\circ}C$에서 90분 동안 가압가열처리하는 것이 최적의 조건이었다.
6종류의 알긴산을 기질로하여 효소 반응을 시켜 알긴산 올리고당 제조를 시도한 결과, 실험에 사용한 효소의 경우 G-rich block에만 특이하게 작용하는 guluronate lyase 일종으로 G-block에 주로 작용하여 올리고당을 생성하는 것으로 확인되었다. 또한 4종류의 시판 알긴산중에서도 1종(Wako Co.)의 Na-alginate에 대해서 특이하게 6-7개의 올리고당 spot가 TLC에서 확인되었고, 그외 3종의 Na-alginate는 2-4개 정도의 올리고당 spot가 TLC에 나타났다. 6-7개의 spot가 확인된 Na-alginate(Wako Co.)를 기질로 대량 분해시킨 후 Sephadex G-25 및 Bio-gel p-2로 분획, 정제를 행하고 중합도를 측정하여 올리고당을 확인한 결과, 중합도가 각각 다른 4개의 올리고당을 확인할 수 있었다.
다시마 알긴산으로 에스테르 화합물을 캡슐화할 때 에스테르화합물의 잔존량에 영향을 미치는 가공조건을 알아보기 위하여, 에스테르 화합물의 종류, 유화제 첨가비율 및 에스테르 화합물 (내부물질)에 대한 alginates (벽막물질)의 비율을 달리하여 캡슐을 제조하고 제조중에 사용하는 gelling solution ($1 M\;CaCl_2$)과 캡슐의 세척수에 이동되는 에스테르 화합물의 량과 캡슐에 잔존하는 에스테르 화합물의 량을 측정하였다. 에스테르 화합물의 분자량이 커질수록 캡슐에 잔존하는 량이 증가하였고 gelling solu-tion과 세척수에 이동되는 량이 감소하였다. Ethyl caprylate량에 대한 유화제의 첨가 비율이 증가하석도 gelling solution와 세척수에 이동되는 ethyl caprylate의 량은 1.7$\~$$1.8\%$와 2.3$\~$$6.5\%$이었고 캡슬에 잔존하는 량은 $90.4\~96.0\%$로 거의 변화가 없었다. 그러나 캡슐을 25$^{\circ}C$에 저장할 때 ethyl caprlate의 반감기는 유화제의 첨가비율이 증가할수록 급격히 증가하였다. Ethyl capr빈ate에 대한 alginates 비율이 증가하여도 gelling solution과 세척수에 이동되는 ethyl caprylate 량은 각각 $1.8\~2.0\%$ 및 $2.9\~3.5\%$이었고 캡슐에 잔존하는 량은 $94.3-95.0\%$로 큰 차이가 없었다. 그러나 캡슐을 25$^{\circ}C$에 저장할 때에 벽막물질의 비율이 증가함에 따라 내부물질의 반감기는 증가하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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