Objectives: The aim of this study is to present an appropriate sampling method for individual exposure assessment based on a comparison of toluene diisocyanate (TDI) concentrations collected through different sampling methods by work process type. Methods: Two plants handling TDIs in the Incheon area were selected. The samplings were taken during respective processes of spray painting, drying, grinding, and foaming, in which the production of TDIs took on different forms. For the sampling methods for airborne TDIs, open-face cassette holder, modified 2-piece cassette holder, and impinger were used, and the sampling was performed simultaneously at the same locations. Results: The comparison of TDI collection concentrations by each process depending on the sampling method showed high concentrations in the order of the impinger, modified 2-piece cassette holder, and open-face cassette holder for spray painting and foaming. In all processes with the exception of drying, TDI collection concentrations were higher for sampling done with the modified 2-piece cassette holder than with the open-face cassette holder. Conclusions: Based on these results, the modified 2-piece cassette holder was found to be a more appropriate sampling method than the open-face cassette holder when taking individual samples of TDIs from spray painting, grinding, and foaming processes. In particular, for individual exposure assessment of the spray painting process, which features comparatively high collection concentrations compared to the other processes, the use of a modified 2-piece cassette holder is considered appropriate.
The purpose of this study is to link traditional patterns to modern clothing. Of all the traditional patterns, the cloud pattern was chosen for use during the development of a modern one-piece dress design. This study is based upon document searches, including research papers. Through these searches, it investigates the symbolic meaning, historical change, and formation of the cloud pattern. Based on this investigation, the study attempts to modernize the cloud pattern and apply the modernized patterns to the design of a one-piece dress. The design procedure includes three sub-processes: selection, arrangement, and color-scheme. The selection process was divided in two: first, the original form of the cloud pattern was hand-drawn using tracing paper: second, the form of the pattern was edited using Adobe Photoshop. The arrangement of the pattern was made through the checklist conception method, containing the following functions: expand, reset, repeat, and overlap. For the color-scheme of the pattern, Roy Lichtenstein's(1923~1997) work was selected, and the colors in his work were adopted when dyeing the rest of the one-piece dress as well as the cloud features. In conclusion, six modern designs of the one-piece dress were created by using one of Korea's traditional patterns - the cloud pattern. Therefore, this study can offer invaluable suggestions for multifaceted research on how to come up with design concepts which apply Korea's traditional patterns to clothing design.
Die-less forming is a cold forming process which is to bend thick flat plates into compound curved plates using two asymmetric rollers. This forming method has several advantages compared with line heating which is widely used to fabricate compound curved pieces in shipyards. The die-less forming, however, has scarcely been studied. Even the deformation mechanism in this forming process has not been understood clearly. So, in this paper, the deformation characteristics of die-less forming is investigated analytically and numerically. for the analytic investigation, slab method based on equilibrium equation is applied. And the mechanism of curvature generation is derived for the asymmetry in roller applied. And three dimensional numerical analyses are performed with realistic modeling of interactions between the rollers and work-piece using finite element program, ABAQUS. It is shown that curvature generation is mainly due to the difference of normal positive strain distribution between the top and bottom surface of the work-piece. And a convex-type curved plate is formed if the center region of the work-piece is rolled with asymmetric rollers of which the lower is larger than the upper in diameter.
Substituting composite structures for conventional metallic structures has many advantages because of higher specific stiffness and specific strength of composite materials. In this work, one-piece propeller shafts composed of carbon/epoxy composite and glass/epoxy one were designed and manufactured for a rear wheel drive automobile, which uses generally a steel two-piece propeller shaft. From the tests of the composite propeller shafts, it was found that the propeller shafts satisfied requirements of static torque transmission capability, torsional buckling capability and the first natural bending frequency and had 40% weight saving effect compared with steel propeller shaft.
In this study the phenomenon of cutting stress which arises on cutting tools and work pieces in cutting process is investigated by rake angle of cutting tools and feed for this measurement, P$_{s}$-1 (high modulus, photolastic Inc.) was used as a cutting tool, P$_{s}$-3 (medium modulus, photolastic Inc.) was used as work piece and reduction apparatus was attached to the head stock, and orthogonal cutting was adapted as a cutting method and transparent glass was used to block the strain in the orientation of thickness. The followings are the results of this study. (1) Photoelastic experimental equipments have made it possible to make dynamic measurement and analyze stress distribution in cutting tool and work piece surface which has hitherto been conducted only in static measurement and analyzing method. (2) The maximum stress arising at tools and work pieces in cutting process is on the tool edge tip, and the maximum stress arising on the tip of cutting tools is equal to that on the contacting area of work pieces in values. (3) The distributions of maximum shear stress on certain parts of the cutting tools and work pieces are as follows; for cutting tools, .alpha.=12.deg., .alpha.=0.deg., .alpha.=-12.deg. in order, and for work pieces, .alpha.=-12.deg., .alpha.=0.deg., .alpha.=12.deg. in opposite order.der.
Generally, a fixed type guide-bush system is installed during machining miniature work-pieces with high precision in the multi-task CNC lathe. But a conventional guide-bush system does not provide a constant clamping force under the condition of varying work-piece diameters. It is important to maintain a constant clamping force for guaranteeing machining precision. This paper proposes a new guide-bush system with a pneumatic clamping device for the CNC Swiss-turn lathe to keep constant clamping force with changes in work-piece diameters. Through performance tests, new clamping system developed in the study showed better machining precision at the cost of a small increase in the temperature of the system than conventional systems due to an increase in the frictional heat and a change in the heat transfer route.
서구 유럽 및 일본애니메이션에 비해 짧은 역사를 지닌 한국 애니메이션은 1950년대 후반 광고애니메이션과 문화영화의 일환으로 제작된 비상업용 단편애니메이션으로 출발하였다. 1960년대 영화법과 문화정책이 투영된 문화영화 애니메이션은 한국애니메이션의 역사에서 거의 언급되지 않고 있지만, 극장용 장편애니메이션 이전에 제작된 귀중한 문화 창작물이다. 특히 15초 내외의 짧은 CF애니메이션에 비해 4분에서 10분 내외의 단편애니메이션으로 그 당시 한국애니메이션의 수준을 가늠할 수 있는 사료적 가치가 있는 작품들이다. 1960년대에 20여편의 단편애니메이션이 제작 되었으며, 주로 근대화 정책추진과정에서 국민들을 계몽하기 위한 교육 내용을 담고 있다. 국립영화제작소에서 문화영화로 제작된 단편애니메이션은 셀을 활용한 카툰애니메이션 이외에도 페이퍼애니메이션, 퍼핏애니메이션도 제작되었다. 이러한 배경에서 본 논문은 1960년대에 국립영화제작소에서 제작된 단편애니메이션에 주목해보고자 한다. CF 이외에 초기 단편애니메이션의 연구가 거의 없는 상태에서 작품의 발굴과 분석은 의미 있는 일이라 생각하며, 이 창작과정에 참여했던 박영일감독, 한성학감독, 정도빈감독, 신동헌감독, 넬슨신감독 등이 이후 극장용 애니메이션 감독으로 활동하였기에 그 작품에 대한 분석은 한국애니메이션을 이해하는 중요한 기반 연구가 될 것이라고 본다. 논문에서는 국립영화제작소 창설의 시대적 상황 및 1960년대 국립영화제작소에서 창작된 단편애니메이션 중 감독 등 참여인력을 확인할 수 있는 10편의 작품을 중심으로 서사적 의미와 조형적 특징을 연구해보고자 한다. 이를 통해 그간 한국애니메이션역사 연구에서 간과된 비상업적 단편애니메이션에 대한 고찰과 향후 한국애니메이션사에 대한 보다 풍부한 연구가 진행되는 단초를 마련해보고자 한다.
본 논문에서는 3D 의복 착의 시뮬레이션에서 사용되는 3D 의복 모델을 제작하는 시스템을 제안한다. 착의 시뮬레이션을 하기 위해서는 3D 인체모델과 3D 의복 모델이 필요하다. 의복 모델을 디자인하기 위해서는 먼저 작업 Matrix 창을 생성하고 디자이너로부터 2D 피스(Piece)를 디자인한다. 디자인된 피스들을 박음질 선을 이용해 연결하고 마지막으로 디자인된 피스와 박음질 데이터를 사용해 수치 데이터를 생성하여 3D 의복 모델을 만든다. 본 논문에서 제안한 시스템에서는 피스 디자인 모듈, 의복 데이터 읽기/저장 모듈, 착의 시뮬레이션 모듈로 이루어져 있다.
The objective of the study was to design a Battle Dress Uniform(BDU with improved motional flexibility, body fit, and protectiveness to cope with the special operational environment of the subjects. For this purpose, the researcher conducted a questionnaire survey on 92 male members of Special Weapon Attack Team(SWAT units in a former study, and based on the results of the survey, made the two-piece and one- piece BDU samples to overcome the identified problems and inconveniences. The sample uniforms were designed ergonomically from five aspects. Subsequentlv, the new BDU was compared with the current operational uniform in terms of outward appearance(design and fit), motional flexibility, and suitability for field activities. The samples were evaluated by 5 SWAT members as subjects and 8 graduate school students majoring in clothing and textiles as experts. According to the results, the two-piece and one-piece samples gained higher scores than the existing operational uniform in terms of outward appearance(design and fitness) and motional flexibility, and the one-piece sample was preferred with regard to fit when worn by the subjects with their full kit for field operations. That is, the one-piece sample appeared to be more suited to the special work environment of SWAT and to be more functional in terms of ease of putting on and taking off, motional flexibility, body fit and protectiveness than the current operational uniform(two-piece type).
In the CNC machining process, problems such as lowering of machine operation rate, setting errors, and machining precision occur due to the increase in setting time and preparation time. These machining errors cause delays in delivery and increase in cost due to an increase in the number of mounting and dismounting of the workpiece, an increase in measurement and reprocessing time, and an increase in the finishing time in the assembly process. Therefore, in this study, by automating the setting of the work piece using OMV (On Machine Verification), which is a meteorological measurement system, the preparation time for machining the work piece and the setting accuracy were improved, the rework rate was reduced, and the mold manufacturing process was shortened. Through the advancement, standardzation, and automation of the mold part manufacturing process, we have improved productivity by minimizing low-value-added repetitive tasks. In addition, the measurement time was reduced by more than 50% and the machining measurement rate was improved by more than 20%, eliminating repetitive work for correcting machining defects, and reducing the work preparation time by more than 15% through automatic setting.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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