Journal of Korea Technical Association of The Pulp and Paper Industry
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v.38
no.2
s.115
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pp.61-71
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2006
Environment-friendly shock-absorbing (cushioning) materials were made using a vacuum forming method from waste wood collected from local mountains in Korea. The waste wood was pulped by thermomechanical pulping. The TMP cushions showed superior shock-absorbing properties with lower elastic moduli compared to EPS(Expanded Polystyrene) and pulp mold. Even though the TMP cushions made using at different suction times had many free voids in their inner fiber structures, their apparent densities were a little higher than EPS and much lower than pulp mold. The addition of cationic starch improved elastic modulus of the TMP cushions without increasing the apparent density, which was different from surface sizing with starch. The porosity of the TMP cushions was a little greater than EPS and much less than pulp mold. Finally, the TMP cushions have great potential to endure external impacts occurring during goods distribution.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.7
no.3
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pp.77-84
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2012
It is known that some components of wood obstruct the hydration of cement when wood is mixed with cement. In order to examine the effect of pretreatment of wood chips in hot water, this study conducted the experiments for the setting and compressive strength of mortar by sieving pine wood chips with a 2.4mm sieve, dipping them in waters of different temperatures, and then using them as a part of the fine aggregate. For the experiments, water-cement ratio of the mortar was 0.50 and the amount of the fine aggregate substituted by wood chips was set at 0%, 2%, 4%, 6%, 8%, and 10% of the mass of the fine aggregate. As a result of the test, it was found out that when wood chips were used to substitute fine aggregate for the production of mortar, more usage of wood chips postponed setting more, and the treatment of wood chips with water improved the problem of the delay in setting time. Especially, the final setting time of the mortar which used 2~6% of wood chips treated in $100^{\circ}C$ water for 30 minutes was almost the same as the final setting time of the mortar which used no wood chips. Also, the compressive strength of the mortar which used the wood chips treated with water was compared to that of the mortar which used the wood chips not treated with water. The result showed that the strength improved for age of 7 days and 28 days, while there was little change in strength for age of 3 days.
Kim, Yoon-Soo;Bang, Joo-Wan;Chung, Ki-Chul;Myung, Kyu-Ho;Kim, Youn-Sik
Journal of the Korean Wood Science and Technology
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v.14
no.3
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pp.23-29
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1986
Alakline peroxide pretreatment for the delignification of poplar wood was performed. sinceit is a simple and efficent method for enhancing the enzymatic digestibility of wood residues. Approximately one-half of their lignin and most of the hemicellulose present in poplar wood were removed when the wood sawdust was reacted at 25$^{\circ}C$ for 100 hrs in an alkaline solution (pH 11.5) of 1% peroxide. The rate of decomposition as well as the saccharification efficiency were enhanced up to 350% and 260% respectively in comparision with those of the controll. This enhancement is comparable with that pretreated with 1% sodium hydroxide and 20% peracetic acid successively. The advantages of alkaline peroxide as delignifying agents against other chemicals were also discussed.
The characteristic of vegetation mat prepared from miscanthus, waste wood chip, perlite and pulp slurry was investigated. The pore rate was increased with amount of pulp slurry. The hydraulic conductivity decreased with the amount of miscanthus in the condition mixed with each other raw materials. With the miscanthus amount, the soil hardness was increased. The peel strength decreased with the mount of miscanthus amount in all case. Hydrogen ion concentration (pH) was the overall alkaline. The MOR of miscanthus based vegetation mat was decreased with the amount miscanthust.
A bark comprises about 10 to 20 percents of a typical log by volume, and is generally considered as an unwanted residue rather than a potentially valuable resources. As the world has been confronted with decreasing forest resources, natural resources pressure dictate that a bark should be a raw material instead of a waste. The utilization of the largely wasted bark of genus Pinus, Quercus and Populus grown in korea can be enhanced by Knowing its chemical Properties. Specially, uses of bark in mulching, growing media and soil amendment can be enhanced by knowing pH and C.E.C values. In this paper, an investigative study is carried out on the pH-and C.E.C-values. The results may be summarized as follows: 1. Bark is acid in nature, and pH values of bark varying from 3.3 to 4.7, is lower than that of wood.pH value of Pinus is the lowest. 2. Cation exchange capacity of bark is greater than that of wood, silt loam soil, and wheat straw.CEC of bark is 45.7 meq/100gm in Pinus, 41.8 meq/100gm in populus, 37.8 meq/100gm in Quercus.
This study investigated environmental assessments of leachate containing formaldehyde from medium density fiberboard (MDF) disposed in laboratory-scale simulated landfills. Environmental impact assessment of leachate was conducted by measuring formaldehyde, toxicity, biochemical oxygen demand (BOD), chemical oxygen demand (COD), bacterial enumeration, and pH. Amount of formaldehyde in leachate from MDF in soil decreased to the level of soil only treatment by 28 days, and toxicity decreased as the amount of formaldehyde decreased. BOD and COD levels in leachate from the treatments containing MDF exceeded permissible discharge levels of BOD or COD throughout the experimental period. The pH levels of all treatment were within permissible discharge range except on day 0. Fewer bacteria were observed in leachate from MDF in soil treatment than other treatments (MDF only, cured UF resin in soil, and soil only). Consequently, the leachate from disposal of MDF in soil detrimentally affect on environment. However, soil buffered formaldehyde leaching and pH on leachate in this study. Waste MDF may be required the pre-water soaking treatment for leaching formaldehyde to reclaim on land.
In this research, the removal or uptake of heavy metals such as coppers by using oxalic acid metabolism of wood rot fungi, Tyromyces palustris were endeavored. As results, the addition of oxalic acid to copper containing culture did not cause the mycelium growth, but Tyromyces palustris was able to grow in this culture without inhibition. Tyromyces palustris grew with the cicular halo type in copper containing culture, and this type was formed as collectives after examining by microscope, and considered as copper oxalates by analyzing FT-IR comparison experiment with standards. According to this result, Tyromyces palustris has secreted oxalic acid during incubation, this secreted oxalic acid was combined with coppers, and formed copper oxalates by chelating reactions. In other words, the oxalic acid was might be as non-toxifying agent of coppers in medium. By using this copper removal mechanisms, Tyromyces palustris immobilized sawdust was used in bench scale air lift system for removing coppers. The added coppers were almost removed from the system within 72hrs. Therefore, this nonenzymatic wood degradation mechanism may give a possibility for removing coppers from copper containing waste water.
Kim, Ji Moon;Lee, Hwa Hyung;Kwon, Ki Won;Song, Ho Kyong
Journal of Korean Society of Forest Science
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v.46
no.1
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pp.1-9
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1980
This study was carried out to examine the substitution possibility into fiber pot instead of Jiffy pot for the good transplanting. Fiber pot was made of fiber, wood waste particle, and bark powder (10% of the particle weight) and also latex was added into the furnish as a binder. The pots were sprayed with just enough urea solution to prevent nitrogen deficiency of pot media coming from the breakdown of wood fiber in the pot wan during the plant growing. The utility of fiber pot was compared with that of Jiffy pot in the service test of two tree species under a green-house condition. The results obtained can be summarized as follows ; 1. Fiber pot made of 30% wood fiber+70% particle including 10% of bark powder, and 3%-latex has shown a good results like that of Jiffy pot in the sp. gr., tear factor and burst factor. For water absorption, fiber pot made of 50% fiber+50% particle, and 3%-latex got the best result. In the consideration of the above physical and mechanical properties of the fiber pot for good root penetration through the pot wall and facile handling, fiber pot made of 30% fiber+70% particle, and 3%-latex may be seemed to be good. 2. There were no harms in sapling growth in fiber pot as well as in Jiffy pot. The root penetration ability through the fiber pot was slightly inferior to that of Jiffy pot, and yet the pot damage through transportation seemed to be slighter in fiber pot than in Jiffy pot.
Kim, Wanbae;Oh, Doh Gun;Ryu, Jae Sang;Jung, Yeon-Hoon;Pak, Daewon
Journal of the Korean Applied Science and Technology
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v.37
no.6
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pp.1678-1686
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2020
This study attempted to derive the possibility of using wood pellet using rice husk, which is an agricultural byproduct, and tried to improve the lower calorific value of rice hulls thorough expansion technology and combustion additives. In the physical and chemical analysis of rice husk, the result was obtained that the chlorine content was 0.09%, which did not meet the wood pellet quality standard of Korea. When making rice hulls into expanded rice husk through the expansion technology, the chlorine content decreased, resulting in a product of 0.02%, which is equivalent to the wood pellet standard of Korea, and the calorific value was also increased to 4,280 kcal/kg compared to the existing 3,780 kcal/kg. To obtain a product of 5,000 kcal/kg or more, borax, hydrogen peroxide, and sodium hydroxide was used as combustion improver. However the improvement in calorific value was insufficient. After conversion to coffee oil path using coffee grounds, which is a waste resource biomass, it is mixed into an expanded rice husk, and when the product is analyzed, the coffee oil 15 wt% mixed product shows an excess of 4,949 kcal/kg. When using rice husk, an agricultural byproduct, as wood pellets, it is considered desirable to use waste resources to improve the calorific value, and according to the results of this study, when mixing coffee oil, rice husk can be sufficiently used as wooden pellets.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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