• 제목/요약/키워드: Wire Bending Machine

검색결과 9건 처리시간 0.023초

CNC 와이어 벤딩기 구동장치 개발 (Gear Train Development for CNC Wire Bending Machine)

  • 조현덕;최성종
    • 한국기계가공학회지
    • /
    • 제7권4호
    • /
    • pp.50-55
    • /
    • 2008
  • CNC wire bending machines are used in industries to make a type variety of wire products such as long links. The machines have a long arm device to rotate in order to remove forming errors by flexibility of wire. Generally, the machines which constructed servo motors in the arm have the rotating range of the arm under 360 degree because the servo motors connect with fixed control devices on frame by many cables. The rotating angle under 360 degree limits working speed and forming geometry. Therefore this study developed a gear train to drive a parts in arm and to be independent on arm rotation movement. The developed gear train can transfer four movements to four components in arm and is consists parallel of four pairs of satellite gear trains. This study constructed the CNC wire bending machine with the developed gear train and verified that the gear train could drive internal components independently on arm rotation.

  • PDF

티타늄합금의 와이어 방전가공과 연삭가공시 기계적 특성 (Mechanical Characteristics when Wire Electrical Discharge Machining and Surface Grinding for Titanium Alloy)

  • 김종업;왕덕현;김원일;이윤경
    • 한국공작기계학회:학술대회논문집
    • /
    • 한국공작기계학회 2001년도 추계학술대회(한국공작기계학회)
    • /
    • pp.172-178
    • /
    • 2001
  • Titanium alloys have lightness, high strength and good corrosion resistant characteristics, and broadly used in manufacturing parts for military and aerospace industries. And these alloys also are recognized for organism materials comparatively and used as fixing ones in the human body. Nevertheless thess alloys have excellent properties such as corrosion resistance, heat resistance, and good tensile strength, it is difficult to machine by traditional methods because of high hardness and chemically activated property. So higher tool wear is expected when cutting by tools. Therefore, it is required nontraditional machining process. And the mechanical characteristics such as surface structure and shape, hardness and bending strength are studied for wire electrical discharge machined and surface ground titanium alloys for various heat-treated conditions.

  • PDF

와이어 본딩용 트랜스듀서 혼의 진동 특성 (Vibration Characteristics of a Wire-Bonding Transducer Horn)

  • 임빛;한대웅;이승엽;안근식;강경완;김국환
    • 한국소음진동공학회:학술대회논문집
    • /
    • 한국소음진동공학회 2007년도 추계학술대회논문집
    • /
    • pp.583-588
    • /
    • 2007
  • This paper investigates the vibration characteristics of a wire-bonding transducer horn for high speed welding devices. The sample wire-bonder uses the input frequency of 136 kHz. The ultrasonic excitation causes the various vibrations of transducer horn and capillary. The vibration modes and frequencies close to the exciting frequency are identified using ANSYS. The nodal lines and amplification ratio of the ultrasonic horn are also obtained in order to evaluate the bonding performance of the sample wire-bonder system. The FEM results and experimental results show that the sample wire-bonder system uses the bending mode of 136 kHz as principal motion for bonding. The major longitudinal mode exists at 119 kHz below the excitation frequency. It is recommeded that the sample system is to set the excitation frequency at 119 kHz to improve bonding performance.

  • PDF

자동차 와이어 하네스 피로내구 해석 방법론 및 시험기기 개발 (Development of Analysis Method and Experimental Equipment for Fatigue Durability of Automotive Wire Harness System)

  • 이흥식
    • 한국전산구조공학회논문집
    • /
    • 제26권3호
    • /
    • pp.199-205
    • /
    • 2013
  • 본 논문에서는 와이어 하네스의 피로 내구 수명을 예측하기 위해 와이어, 번들, 실차단계의 유한요소 해석 방법론이 연구되었고 이를 위한 피로 내구 시험 기기가 개발되었다. 와이어 하네스 시스템을 구성하는 5가지 종류의 와이어에 대한 응력-수명 그래프를 얻기 위해 개발된 피로 시험기를 이용하여 반복 굽힘 움직임을 인가하였다. 와이어를 구성하는 도선과 피복의 재료 모델링을 위해 혼합의 법칙이 적용된 등가모델을 이용하였다. 번들 해석과 시험을 통하여 와이어 간의 접촉조건과 번들의 테이핑조건이 정립되었다. 와이어 및 번들 단계의 결과들은 실차 단계의 해석에 적용되었다. 실차단계의 해석을 위해 번들과 그로맷으로 구성된 와이어 하네스 시스템을 수치적으로 모델링 하였으며, 차량 문의 개폐조건이 와이어 간의 접촉조건과 함께 적용되었다. 유한요소 해석을 이용한 실차 모델의 피로 내구 해석을 통해 70만회 이상의 피로 수명이 도출 되었으며, 실차 조건의 시험 결과와비교하여 타당성을 검증하였다.

금속선 강화에 따른 열 가압 도재의 파절저항 (The fracture resistance of heat pressed ceramics with wire reinforcement)

  • 조득원;동진근;오상천;김유리
    • 대한치과보철학회지
    • /
    • 제47권2호
    • /
    • pp.191-198
    • /
    • 2009
  • 연구목적: 본 연구는 높은 심미성을 나타내지만 낮은 파절 강도로 인하여 구치부에서의 사용이 제한되고 있는 전부도재 고정성 국소의치의 파절강도를 증가시키기 위한 방법으로, 취성 재료인 도재에 인장강도가 높은 금속선을 삽입하고 물리적, 기계적 성질을 알아보고자 하였다. 연구 재료 및 방법: lithium disilicate(ingot No.200 : IPS Empress 2, Ivoclar Vivadent, Lichtenstein)와 0.41 mm 직경의 Ni-Cr 금속선(Alfa Aesar, Johnson Matthey Company, USA)을 사용하여, 금속선의 수와 배열을 달리한 4개의 실험군 시편을 제작하였다. 모든 시편은 폭 4 mm, 두께 2 mm, 길이 15 mm의 직육면체로 제작하였다. 실험군 1, 2, 3은 각각 한 가닥, 두 가닥, 세 가닥의 금속선을 도재 시편의 장축을 따라 배열하였으며, 실험군 4는 세 가닥의 금속선을 도재 시편의 장축에, 다섯 가닥의 금속선을 도재 시편의 횡축에 배열하였다. 대조군에는 금속선을 삽입하지 않았으며, 대조군 및 각각의 실험군의 시편은 각 군당 12개로 하였다. 결과: 만능 시험기(Z020, Zwick, Germany)를 이용하여 파절시점까지 하중을 가한 후, 굴곡계수, 굴곡강도, 파절시점까지의 변형률, 파괴인성을 측정하였다. 파절된 시편의 도재와 금속선의 계면을 횡절단 및 연마하여 주사전자현미경(JSM-6360, JEOL, Japan)으로 100배상에서 관찰하였다. 결과는 다음과 같다. 1. 도재에 금속선을 삽입한 결과, 금속선을 삽입하지 않은 대조군에 비해 통계적 유의성 있는 굴곡계수 및 굴곡강도의 변화는 관찰할 수 없었으나, 변형률의 유의성 있는 증가(P<.001)를 관찰할 수 있었다. 2. 금속선을 삽입한 시편의 파절 양상은 하중점 부위에서 도재만 파절되는 양상을 나타내었다. 3. 금속선을 삽입한 도재의 파절된 시편을 횡절단 및 종절단하여 100 배상에서 주사전자현미경으로 촬영한 결과, 하중 시 도재의 파절 원인이 될 수 있는 도재 내부의 기포는 관찰되지 않았으며, 도재와 금속선 사이의 gap도 관찰되지 않았다. 결론: 금속선 삽입의 결과, 취성 재료인 도재의 통계적으로 유의성 있는 변형률의 증가를 관찰할 수 있었다. 그러나 구치부에서 금속선 강화 도재의 사용을 위해서는 굴곡계수 및 굴곡강도의 향상이 필요하다. 이를 위해서는 추가적 연구가 필요하다.

와이어 소 머신용 중공롤러의 변위량과 응력해석에 관한 연구 (A Study on the Displacement and Stress Analysis of Hollow Rollers for a Wire Saw Machine)

  • 김청균
    • 한국가스학회지
    • /
    • 제18권2호
    • /
    • pp.10-15
    • /
    • 2014
  • 본 연구에서는 원통형 중공롤러를 갖는 와이어 소 머신에 대한 변위와 응력강도 안전성 해석결과를 제시하고 있다. 유한요소법을 사용하여 세 개의 튜브 사이에 Y형상의 편위형 컬럼과 수직형 컬럼을 설치한 중공롤러에서 변형거동과 응력강도 안전성을 높인 중공롤러를 개발하고자 한다. 동일한 직경과 길이를 갖지만, 중량을 달리하는 중공롤러 모델에서 Y 형상의 편위형 및 수직형 중공롤러에 작용하는 변위거동 안전성은 중공롤러의 전체길이에 의해 더 많은 영향을 받는 것으로 나타는데, 이것은 중공롤러의 굽힘 모멘트와 밀접한 관련이 있다. 그러나, 중공롤러의 응력강도는 중량 차이가 크지 않을 경우 절단면의 형상에 의해 더 큰 영향을 받는 것으로 나타났다. 따라서, 중공롤러의 강도안전성을 높이고, 총중량을 낮추기 위해서는 Y형상을 갖는 중공롤러를 사용하는 것이 바람직함을 알 수 있다.

Comparison of the cyclic fatigue resistance of One Curve, F6 Skytaper, Protaper Next, and Hyflex CM endodontic files

  • Charlotte Gouedard;Laurent Pino;Reza Arbab-Chirani;Shabnam Arbab-Chirani;Valerie Chevalier
    • Restorative Dentistry and Endodontics
    • /
    • 제47권2호
    • /
    • pp.16.1-16.9
    • /
    • 2022
  • Objectives: This study compared the cyclic fatigue resistance of One Curve (C wire) and F6 Skytaper (conventional austenite nickel-titanium [NiTi]), and 2 instruments with thermos-mechanically treated NiTi: Protaper Next X2 (M wire) and Hyflex CM (CM wire). Materials and Methods: Ten new instruments of each group (size: 0.25 mm, 6% taper in the 3 mm tip region) were tested using a rotary bending machine with a 60° curvature angle and a 5 mm curvature radius, at room temperature. The number of cycles until fracture was recorded. The length of the fractured instruments was measured. The fracture surface of each fragment was examined with a scanning electron microscope (SEM). The data were analyzed using one-way analysis of variance and the post hoc Tukey test. The significance level was set at 0.05. Results: At 60°, One Curve, F6 Skytaper and Hyflex CM had significantly longer fatigue lives than Protaper Next X2 (p < 0.05). No statistically significant differences were found in the cyclic fatigue lives of One Curve, F6 Skytaper, and Hyflex CM (p > 0.05). SEM images of the fracture surfaces of the different instruments showed typical features of fatigue failure. Conclusions: Within the conditions of this study, at 60° and with a 5 mm curvature radius, the cyclic fatigue life of One Curve was not significantly different from those of F6 Skytaper and Hyflex CM. The cyclic fatigue lives of these 3 instruments were statistically significantly longer than that of Protaper Next.

와이어 본딩용 초음파 혼의 진동 특성 (Vibration Characteristics of a Wire-Bonding Ultrasonic Horn)

  • 김영우;임빛;한대웅;이승엽
    • 대한기계학회논문집A
    • /
    • 제38권2호
    • /
    • pp.227-233
    • /
    • 2014
  • 본 논문은 상용화된 와이어 본딩용 초음파 혼 시스템에서 발생하는 와이어 본딩 불량의 원인을 진동해석을 통하여 파악하고자 한다. 먼저 링 형상의 압전 구동기와 초음파 혼 그리고 캐필러리 등 각 부품의 진동 특성과 136kH의 가진 주파수 근처에서 발생하는 전체 초음파 혼 시스템의 주요 진동 모드들을 유한요소해석을 이용하여 구하였다. 136kHz에서 공진되는 전체 트랜스듀서 시스템의 진동 모드가 종진동 모드가 아닌 굽힘 진동 모드임을 조화 가진 해석과 실험으로 확인하였다. 136kHz에서 발생하는 굽힘 진동 모드는 캐필러리 끝단의 움직임이 종방향 뿐만 아니라 좌우 횡방향으로도 큰 변위가 발생하기 때문에 정밀 작업 시 본딩 불량의 원인이 될 수 있다. 가진 주파수 대역 근처인 119kHz에서 발생하는 종진동 모드는 캐필러리의 횡방향 진동이 감소하기 때문에 본딩 성능의 향상을 위해서 이러한 종진동 모드를 이용하도록 설계 변경이 필요함을 제시하였다.

Spring의 lumen size와 helical coil 형성 위치 변화가 교정력에 미치는 영향 (Impact of Lumen Size and Helical Coil Place Change in Spring on Orthodontic Force)

  • 이규선;이선경;김복동
    • 대한치과기공학회지
    • /
    • 제33권4호
    • /
    • pp.331-337
    • /
    • 2011
  • Purpose: The purpose of this study was to impact of force system change in finger spring that add helical coil one round on orthodontic force. Methods: The following conclusions were drawn from the experiment conducted after bending 90 samples with a CNC wire forming machine while changing the height and lumen size to 1mm - 3mm - 5mm and 2mm - 3mm - 4mm respectively in the coil of the force system in finger spring added with one wheel of helical coil of 18-8 stainless steel round wire (${\Phi}0.5mm$, spring hard) from Jinsung Co. in domestic market under the following conditions: Laboratory name = Instron 5942; Temperature($deg^{\circ}C$) = 18.00; Humidity(%) = 50.00; Rate 1 = 10.00000 mm/min; Compressive extension = 5.0mm. Results: When Coil height is 1, 3, 5mm and lumen size is 2, 3, 4mm reduce finger spring as mean value of compressive extension occasion maximum load(mN) increases as coil height rises, and lumen size grows to 5.0mm. And was expose that compressive load(mN) increases as coil position of finger spring rises and increase as lumen size is decrescent. Conclusion: As the adherence height of coil was raised from 1mm through 3mm to 5mm, compressive load increased. As the lumen size increased from 2mm through 3mm to 4mm, compressive load decreased. Therefore, these results suggest that it is desirable to lower the coil height and enlarge the lumen size to enhance the biomechanical efficiency of finger spring when manufacturing the finger spring for removable orthodontic devices.