Wax spin coating is a part of several wafer handling processes in the silicon wafer polishing station. It is important to ensure the wax layer free of contamination to achieve the high degree of planarization on wafers after wafer polishing. Three-dimensional air flow characteristics in a wax spin coater are numerically investigated using computational fluid dynamics techniques. When the bottom of the wax spin coater is closed, there exists a significant recirculation zone over the rotating ceramic block. This recirculation zone can be the source of wax layer contamination at any rotational speed and should be avoided to maintain high wafer polishing quality. Thus, four air suction ducts are installed at the bottom of the wax spin coater in order to control the air flow pattern over the ceramic block. Present computational results show that the air suction from the bottom is quite an effective method to remove or minimize the recirculation zone over the ceramic block and the wax coating layer.
This research introduces the manufacturing process of the metal-framework of one of the maxillary partial dentures, the "obturator", using milling wax-blocks, for patients with palate loss due to oral cancer. It explains the protocol of taking the patient's oral impression, preparation of a working cast, scanning, designing using a computer-aided design program, investing the milling wax-blocks, and completing the obturator. This method does not follow the traditional wax and agar process thereby reducing the errors arising during the manufacturing process and decreasing the time, material, and labor required. Moreover, the retention, stability, and compatibility of the metal framework were observed to be high in both the working cast and oral cavity.
90년에 접어들어, 임프란트보철물의 금속구조물을 완성하는데 있어서 단순한 wax-up에 의하기 보다는 Gold-cylinder(보철물과 연결되는 귀금속합금원통)주위에 resin으로 이는 resin-wing이라하여 일정한 두께의 Block을 붙여서 상품화하고 있다. 이를 사용하면 기공할때, 두께를 어느정도로 하여야 할까하는 신경을 쓸 필요없이 Resin-sing을 wax로 이어 주기만 하면 된다.
Purpose: We investigated the marginal fit between abutment and metal copings according to impression technique, wax block types, and metal types. Methods: We selected the traditional impression method of using rubber impression materials and the digital impression method of using oral scanners, three types of wax blocks, and two types of metal, both of which were domestically and commercially available, were selected to produce metal copings, and the marginal fit was determined through the use of silicon replication. Results: The measurements of axial wall fit revealed that the IYV specimens had the best fit, with a mean gap of 24.11±5.95 ㎛, followed by CEV, CHV, CSS, CSV, CES, CHS, and IYS specimens (mean: 33.44±8.41 ㎛). The differences were not statistically significant. The marginal gap measurements showed that the CEV specimen had the smallest gap, 17.25±4.13 ㎛, followed by the CSV, CHV, CSS, CES, CHS, IYV, and IYS specimen (mean: 43.47±15.63 ㎛). The differences were statistically significant. Conclusion: The axial wall fit of the metal coping (VeraBond2V; Aalba Dent, Inc., Fairfield, CA, USA) produced by the lost wax technique with the traditional impression method was excellent. The marginal fit of the metal coping (VeraBond 2V) produced by wax milling with the use of an oral scanner was also excellent. The marginal fit of the metal coping was within the clinically acceptable limits in all groups.
This study was to designed to evaluate the reactions of mouse femoral bone to bone wax. In sixteen mice with a strain of I. C. R. mouse weighed approximately 300 to 850g 2.0~2.0mm sized bone defects were created by drilling. Half of mice were inserted by bone wax and the remainder serving as control without bone wax application. The mice were sacrificed 1, 2, 6, 8 weeks after operation and block specimens were prepared for light microscopy examination. The results obtained were as follows. 1. Histologic features of tissue reaction to bone wax were the presence of inflammatory cell infiltration and multinucleated giant cell. 2. Bone ear healing from the created margin were markedly impaired by the application of bone wax 3. New bone formation was markedly decreased in bone wax application.
The grain size and growth direction of a directionally solidified turbine blade were evaluated by the initial nucleation condition at the start block of directional solidification. The initial nucleation condition was controlled by inserting a Ni foil on the directional solidification plate of the directional solidification furnace. Fine grains with good orientation were obtained in the faster cooling condition at the start block. The nucleus number was compared with the cooling rate of the start block by electron back scattered diffraction (EBSD). DSC (differential scanning calorimeter) analysis was performed to compare the melting point and undercooling for nucleation of the coarse nuclei and fine nuclei of the start block. The faster cooling condition at the start block showed more undercooling for nucleation and smaller size of nuclei which resulted in a fine grain with good orientation in the directional turbine blade.
Purpose: This study was conducted to comparative evaluate the marginal and internal gap of three-unit metal frameworks(Co-Cr) fabricated by wax milling method and digital light projection method of CAD/CAM systems. Methods: All the specimens were fabricated by three different fabrication methods: conventional wax up with casting(CWC), milled wax block with casting(MWC), digital light projection with casting(DLPC) (n=10 each). The marginal and internal fits of specimens were examined using a replica technique. The light-body silicone thickness was measured at 8 reference points(each abutment: 16 measurements). All measurements were conducted by a stereomicroscope. Digital photo were taken at $150{\times}$ magnification and then analyzed using a measurement software. The Mann-Whitney test was used for analyzing the results. Results: Statistically significant differences were found between the fabrication methods(p<0.001). The mean(SD) is ${\mu}m$ for fabrication methods, the mean marginal fit were recorded respectively, CWC 63(38), MWC group 50(33), DLPC 103(54) and the mean internal fit CWC 96(47), MWC group 116(41), DLPC 138(66). Conclusion : The marginal and internal fit were statistically different according to the fabrication methods(p<0.001). In all fabrication methods, the greatest misfit was found the occlusal area of all specimens.
In this paper, the air flow induced by the rotating flat disk is numerically investigated in a hope to better understand the air flow structures inside the wax spin coater for a silicon wafer polishing station. Due to the complex inner geometry of actual spin coater such as the casing around the rotating ceramic block and servo motor, recirculation of air flow is inevitably found on the coating target if the internal space of spin coater is closed at the bottom and it could be the possible source of contamination on the wax coating. By numerical flow simulation, we found that it is necessary to install the air vent at the bottom and to apply the sufficient air suction in order to control the path of air flow and to eliminate the air recirculation zone above the spinning surface of coating target.
Journal of International Society for Simulation Surgery
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제3권2호
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pp.90-92
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2016
Horizontal bone defect in the anterior maxilla makes it difficult to place dental implant. The golden standard for bone augmentation is autogenous block bone graft. Tight contact with recipient site and rigid fixation are two key factors for successful block bone graft. Ramal bone graft has been the most reliable methods for dental implant field. However, the curvature of the alveolar ridge is different from ramal bone shape. Intraoperative trimming of ramal bone is cumbersome for surgeon. In this technical note, a simple way to design the ramal bone harvest using bone wax stent is reviewed.
개교증, 절연부 파절, 변색등 심미적 요인으로 라미네이트를 설측연장시 연장길이에 따른 파절강도를 알아보기위해 발거된 60개의 상악 전치의 순면에 3개의 seating form을 형성하고sheet wax를 사용하여 가로 5mm $^*$세로 5mm $^*$두께 0.9mm의 block을 형성하고, 각 군에 따라 I군 : 0.5mm, II군 : 1mm, III군 : 2mm, IV군 : 0mm로 설측 연장 길이를 달리하여 block을 형성 이를 인상채득하여 내화모형을 제작하였다. 여기에 라미네이트용 도재를 2회에 걸쳐 축성 통법대로 소성 제작하였다. block에 맞추어 contouring하고, 내화매몰재를 제거 sandblast처리를 시행하였다. 그후 레진시멘트로 합착하였다. 절치간 각도를 127도로 특별히 제작된 holding device를 이용하여 인스트론 만능시험기에 시편을 거상하고, 분당 0.5mm cross head speed로 파절강도를 측정하여 다음과 같은 결과를 얻었다. 1. 각 군의 평균파절강도는 대조군인 설면으로 연장치 않은 IV군에서 86.95Mpa, 0.5mm 연장한 I군에서 44.98Mpa, 1.0mm연장한 II군에서 27.47Mpa, 2.0mm연장한 III군에서 19.61Mpa의 순으로 나타났다. 2. 모든 실험군 사이에는 통계적으로 유의성 있는 차이를 나타냈고(p<0.01), 이러한 실험 결과로 미루어 보아 라미네이트 디자인시, 설면으로 연장치 않거나, 절연부의 피개가 불가피한 경우에는 설면으로 0.5mm 연장하는 것이 파절 강도면에서 유리하다고 사료된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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