Because of the continuous growth of energy consumption, and also the tendency to site power lines and pipelines along the same routes, the close proximity of high voltage structures and metallic pipelines has become more and more frequent. Moreover, normal steady state and fault currents become higher as electric networks increase in size and power. Therefore, there has been and still is a growing concern (safety of people marking contact with pipeline, risk of damage to the pipeline coating, the metal and equipment connected to pipeline. especially cathodic protection system) about possible hazards resulting from the influence of high voltage power system on metallic structures(gas pipeline, oil pipeline and water pipeline etc.). Therefore, we analyze the interference problems when the gas pipeline is buried with power cable in the same submarine tunnel. This paper present the results of the study about interference mechanism, AC corrosion, limitation of safety voltage and analysis of indiction voltage.
Shi, Jiangwei;Wang, Jinpu;Ji, Xiaojia;Liu, Huaqiang;Lu, Hu
Geomechanics and Engineering
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제30권4호
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pp.383-392
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2022
Although pipelines are composed of segmental tubes commonly connected by rubber gasket or push-in joints, current studies mainly simplified pipelines as continuous structures. Effects of joints on three-dimensional deformation mechanisms of existing pipelines due to tunnel excavation are not fully understood. By conducting three-dimensional numerical analyses, effects of pipeline burial depth, tunnel burial depth, volume loss, pipeline stiffness and joint stiffness on bending strain and joint rotation of existing pipelines are explored. By increasing pipeline burial depth or decreasing tunnel cover depth, tunneling-induced pipeline deformations are substantially increased. As tunnel volume loss varies from 0.5% to 3%, the maximum bending strains and joint rotation angles of discontinuous pipelines increase by 1.08 and 9.20 times, respectively. By increasing flexural stiffness of pipe segment, a dramatic increase in the maximum joint rotation angles is observed in discontinuous pipelines. Thus, the safety of existing discontinuous pipelines due to tunnel excavation is controlled by joint rotation rather than bending strain. By increasing joint stiffness ratio from 0.0 (i.e., completely flexible joints) to 1.0 (i.e., continuous pipelines), tunneling-induced maximum pipeline settlements decrease by 22.8%-34.7%. If a jointed pipeline is simplified as a continuous structure, tunneling-induced settlement is thus underestimated, but bending strain is grossly overestimated. Thus, joints should be directly simulated in the analysis of tunnel-soil-pipeline interaction.
The owner of underground metallic structures (gas pipeline, oil pipeline, water pipeline, etc) has a burden of responsibility for the corrosion protection in order to prevent big accidents like gas explosion, soil pollution, leakage and so on. So far, Cathodic Protection(CP) technology have been implemented for protection of underground systems. The stray current from DC subway system in Korea has affected the cathodic protection (CP) design of the buried pipelines adjacent to the railroads. In this aspect, KERI has developed a various mitigation method, drainage system through steel bar under the rail, a stray current gathering mesh system, insulation method between yard and main line, distributed ICCP(Impressed Current Cathodic System), High speed response rectifier, restrictive drainage system, Boding ICCP system. We installed the mitigation system at the real field and test of its efficiency in Busan and Seoul, Korea. In this paper, the results of field test, especially, distributed ICCP are described.
The objective of this paper is to summarize current ultra-deepwater (i.e., up to 3,500 meters water depth) pipeline mechanical design methodologies as part of the limit state design. The standard mechanical design for ultra-deepwater pipelines in the Gulf of Mexico (GOM) is based on API RP 1111. API code also has been used for deepwater projects in west Africa. DNV code OS-F101 was mostly used for deepwater projects in offshore Brazil and Europe. Some pipeline designs in the GOM have started to incorporate parts of the DNV design methodology. A discussion of failure under collapse only and combined loading (i.e. pressure + bending) is presented. The best design criteria are obtained from physical full-scale collapse testing. The comparison of the physical test data and collapse calculations using the DNV and API codes will be presented. It was found that the conservatism still exists in the collapse prediction for ultra-deepwater pipeline using modem design codes such as DNV OS-F101 and API RP 1111.
International Journal of Ocean Engineering and Technology Speciallssue:Selected Papers
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제5권1호
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pp.58-63
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2002
This paper presents a mechanical design of the deepwater pipeline wall thickness using the recent design rules. Characteristics and limitations of the new codes were identified through a case study design in the Gulf of Mexico. In addition to the ASME, API, and DVD codes, the code of federal regulations (CFR) was also utilized in the design. It was found that conservatism still exists within the collapse prediction for water depth greater than 1500 m. Comparision of the results from DNV and API codes were presented.
In this study, applied to the industrial water service, it is verified feasibility of break-even analysis method which has not been introduced in Korea. The On-san water pipeline of 7.1km among the Ul-san industrial water service is selected and the optimal replacement time calculated by break-even analysis method is year 2033 to 2044 which will be 53 to 67 years since the pipes were buried. If indirect cost such as the value of lost water and traffic disruption, service interruption, etc. is calculated as 30 and 100% of the direct cost, the financially optimum replacement time is advanced 3 to 9 years. These ways present rational criteria to establish long-term plan for budget and to execute the limited budget efficiently.
As the water supply facilities are recently getting larger, the domestic waterworks become multi-regional water supply system. Large water supply facilities generally consist of the intake pumping station, water treatment plant and water supply/distribution facilities. Although the pumping stations and the pipeline systems are used to pump up water, it often happens pipeline damage and flooding accident by the water hammer. In this paper, the intake pumping station is guaranteed by both the computer simulation and the field test analysis. This study is contributed to the safe operation program for the pumping station in which results of the adjustment on the safety plan of the pumping station, the air valve and the valve closing time.
Water supply facilities are recently getting larger according as domestic waterworks become multi regional water supply system. Large water supply facilities generally consist of the intake pumping station, water treatment station and water supply & distribution facilities. Although pumping stations and pipeline systems are used to pump up water, it often happens pipeline damage and flooding accident by the water hammer. As a result of this study, a pumping station is guaranteed by the computer simulation and field test analysis. Therefore these are contributed safety operation in pumping station through adjustment of the pumping station safety plan, air valve and valve closing time.
While industrialization has provided in abundance, the pollution it creates has caused untold damage to the environment, increasing the frequency and severity of natural disasters through changes in global climate patterns. The World Risk Forum's (WEF) World Risk Report presented the results of a survey of experts from around the world detailing the most influential risk factors over the next decade. Notably, the failure to respond to climate change ranked first and the global water crisis third. The extreme drought in the western Chungnam province was unexpected in 2016. At the time, the water level of Boryeong Dam was drastically decreased due to receiving less than half the average recorded rainfall in the region that year. The Boryeong Dam diversion pipeline has the capacity to solve the water shortage problem between these two regions by providing water from Geumgang to the western part of Chungnam, including Boryeong City. Current weather trends suggest drought is likely to continue in western Chungnam, which uses the Boryeong Dam as an intake source. This makes it necessary to operate Boryeong Dam diversion pipeline in an efficient and effective manner. SWAT is a watershed scale model developed to predict the impact of land management practices on water. The SWAT model was used in this study to evaluate the adequacy of the Boryeong Dam diversion pipeline operational plan by comparing it to present Boryeong Dam diversion pipeline operation. By investigating the number of days required to reach each reservoir stage, we determined that the number of days required to reach the boundary stage was less than that of the current operation. This determination accounts for the caveats that the Boryeong Dam waterway was not operated and only one pump will be operated from October to May of next year. As our results suggest, the most stable operation scenario is to operate two pumps at all times. This can be accomplished by operating two pumps from the caution stage to increase the number of pumps whenever the stage is raised. In addition to the stable operation of the Boryeong Dam pipeline, policy considerations are required with regard to imposing a water use charge on users of the Boryeong Dam region.
Huy, Vu Dinh;Thoa, Nguyen Thi Phuong;Phong, Tran Quoc;Hoang, Nguyen Thai
Corrosion Science and Technology
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제4권3호
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pp.95-99
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2005
Wheel test and potentiodynamic polarization methods were used to evaluate the relative effectiveness of some hydrogen sulfide corrosion inhibitors for the wet gas pipeline API 5L grade X 65 steel. Five commercially corrosion inhibitors have been studied in the deoxygenated produced water solutions containing 10 ppm and 100 ppm of hydrogen sulfide. Based on the experiment results the steel corrosion inhibition mechanism in discussed and two most effective corrosion inhibitors are selected.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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