In South Korea the gross generation and heated effluent of power generation plant was 259 TWh and 4.73 billion tons in 2008. And then the waste heat from power generation was 388 TWh. It shows that the efficiency of thermal power generation plant is about 40%. Therefore to reduce $CO_2$ emission from thermal power generation plant, the energy of this heated effluent must be reused to heat buildings or farm facilities. In South Korea horticultural facilities of about 25% are heated in winter season. Total area of greenhouses which are heated is about 13,000 ha. Total heat amount needed to warm greenhouse of 13,000 ha in winter season is only 3.4% of total waste heat from power generation plant. In this study a heat pump system was designed to reuse the waste heat from power generation. Especially new heat exchanger was developed to recover the thermal energy from waste water and this model considered anti-corrosion against sea water and low cost for economic feasibility. This heat recovery system was installed in mango growing greenhouse around thermal power generation plant in Seogwipo-city, Jeju Special Self-Governing Province. The result of preliminary test shows that the heating cost of about 90% is saved as compared to boiler using tax free light oil as a fuel.
About 70% of energy input to internal combustion engine is rejected to atmosphere by heat. By utilizing this waste heat, a plenty of energy can be conserved in nationwide. One of possible ways is the thermoelectric generation to utilize engine's waste heat to provide auxiliary electric power. Under th is concept, we have been developing the thermoelectric generation system to replace the alternator by converting the waste heat in the engine's exhaust directly to electricity This system may reduce the shaft horse power of the engine, then improves the vehicle fuel economy and the exhaust emissions. In the present study, the characteristics of the electric energy and exhaust heal energy in city and highway mode driving conditions are analysed by using a gasoline passenger car. These results would be used to determine the optimum design parameters of the thermoelectric generation system.
Thermoelectric power generation has emerged as a promising alternative technology because it offers a potential application in the direct conversion of waste heat into electric energy. The performance of thermoelectric power generator depends on thermoelectric materials and thermoelectric power module designs. The main objective of this study is to design a 100W thermoelectric generation (TEG) module and to get optimal operating conditions of the module. The design and performance of the TEG module will be presented.
In recent years, increasing concerns of environmental issues of global warming and limitations of conventional energy resources have resulted in extensive researches into energy harvesting from unused energy. Thermoelectric generation (TEG) is a promising technology for waste heat to power, and various kinds of applications are possible if a waste heat source meets the requirements of TEG operation. In terms of commercialization, economic feasibility is important for an emerging technology like TEG. In this study, economic analysis was conducted for the application of TEG on various sources of waste heat.
Since the temperature of waste heat source is relatively low, it is difficult to maintain high level of efficiency in power generation when the waste heat recovery is employed in the system. In an effort to improve the thermal efficiency and power output, use of ammonia-water mixture as a working fluid in the power cycle becomes a viable option. In this work, the performance of ammonia-water mixture based Rankine cycle is thoroughly investigated in order to maximize the power generation from the low temperature waste heat. In analyzing the power cycle, several key system parameters such as mass fraction of ammonia in the mixture and turbine inlet pressure are studied to examine their effects on the system performance. The results of the cycle analysis find a substantial increase both in power output and thermal efficiency if the fraction of ammonia increases in the working fluid.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제28권2호
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pp.367-375
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2004
We have developed a highly efficient boiler system using the 2,600cc Diesel engine. In this system, the co-generation concept is utilized in that the electric power is produced by the generator connected to the engine, and waste heat is recovered from both the exhaust gases and the engine itself by the shell-and-tube heat exchangers. The heat exchanger connected to the engine outlet is specially designed such that it not only recovers waste heat effectively from the exhaust gases, but significantly reduces an engine noise. It is found that the total efficiency(thermal efficiency plus electric power generation efficiency) of this system reaches maximum 96.3% which is about 15% higher than the typical Diesel engine boiler system currently being used worldwide.
Thermoelectric materials convert temperature difference to electric power for power generation and vice versa for refrigeration. Recent advances in enhancing the thermoelectric figure-of-merit shed light on efficient power generation from the waste heat available in industries and vehicles. Nanoscale phenomena with both nanoscale constituent-embedded bulk samples and nanoscale materials proving enhanced thermoelectric performance have been widely reviewed. Bulk materials of crystal-orientation and nano-structured particle embedding seem to promise a higher thermoelectric figure-of-merit and an effective power generation application. As a preliminary study, Si-Ge nanocomposite was prepared with spark plasma sintering method and its properties were examined.
This study indicated the possibility of energy regeneration from waste coolant heat, by using thermoelectric generation integrated with heat pipe. The internal combustion engine rejects more than 60% wasteful energy to the atmosphere by heat. The thermoelectric generator has recently been studied, to convert the energy from engine waste heat into electricity. For coolant waste heat recovery, a thermoelectric generator was investigated, to find out the possibility of vehicular application. Performance characteristics were conducted with various test conditions of coolant temperature, coolant mass flow rate, air temperature, and air velocity, with the thermoelectric generator installed either horizontally or vertically. Experimental results show that the electric power and conversion efficiency increases according to the temperature difference between the hot and cold side of the thermoelectric generator, and the coolant flow rate of the hot side heat exchanger. Performance improvement can be expected by optimizing the heat pipe design.
Organic Rankine cycle (ORC) is an useful cycle for power generation system with low temperature heat sources ($80{\sim}400^{\circ}C$). Since the boiling point of operating fluid is low, the system is used to recover the low temperature heat source of waste heat energy. In this study, a ORC with R134a is applied to recover the waste energy of condenser of coal fired power plant. A system model is developed via Thermolib$^{(R)}$ under Simulink/MATLAB environment. The model is composed of a refrigerant heat exchanger for heat recovery from coal fired condenser, a drum, turbine, heat exchanger for ORC heat rejection, storage tank, water recirculation pump and water drip pump. System analysis parameters were heat recovery capacity, type of refrigerants, and types of turbines. The simulation model is used to analyze the heat recovery capacity of ORC power system. As a result, increasing the overall heat transfer coefficient to become the largest of turbine power is the most economical.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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