한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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pp.293-294
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2006
Laser Powder Deposition (LPD) is a technology capable of modifying a metallic structure by adding the appropriate material to perform a desired function. LPD offers a unique fabrication technique that allows the use of soft (tough) materials as base structures. Through LPD a hard material can be applied to the base material with little thermal input (minimal dilution and heat-affected-zone {HAZ}), thus providing the function of a heat treatment or other surface modifications. These surface modifications have been evaluated through standard wear testing (ASTM G-65), surface hardness (Rc), micro-hardness (vickers), and optical microscopy.
An attempt was made to characterize the relationship between pretreatment processes, electrolysis conditions and behaviors of the plated gold layer. In order to investigate the effect of pretreatment processes on plating, rest potential measurements of various pretreated stainless steels and a.c.-impedance spectroscopy tests were carried out in the strike plating solution. Characteristics of plated gold layers and adhesions between plated gold layers and stainless steel substrates were examined by scratching tests and micro-Vickers hardness tests. The result shows that the strike plating enhanced the adhesion of interface, the cathodic electro-activation pretreatment process improving both corrosion resistance and adhesion strength. The preferred orientations of plated gold layers were examined by the X-ray diffraction technique. As the current density increases, [111] preferred orientation of plated gold layers was found to become well developed.
Boriding is one of the chemical method to increase surface hardness as well as carburizing, and nitriding. Gas boriding and boron paste boriding methods were investigated to replace salt bath boriding. Boron paste boriding method is selected due to safety, small waste and low cost. And then boriding is also carried out micro-pulsed PECVD in order to increase efficiency of boriding. Mechanical properties, microstructure, surface concentration, and depth profile of borided layer is investigated by micro-vickers hardness tester, SEM, XRD, and AES.
Jominy hardenability curves of low alloy steel containing less than 5 wt.% of alloying elements in total were calculated by applying Scheil's rule of additivity to pre-calculated isothermal transformation curve. Isothermal transformation curve for each phase in steel was approximated as a simple mathematical equation by using Kirkaldy's approach and all coefficients in the equation were estimated from experimental temperature-time-transformation (TTT) and/or continuous cooling transformation (CCT) data in the literature. Then jominy test with simple boundary conditions was performed in computer by applying the finite difference scheme. The resultant cooling curves at each location along a longitudinal direction of Jominy bar were applied to calculate phase fractions as well as mechanical properties such as micro Vickers hardness. The simulated results were compared with experimental CCT data and Jominy curves in the literature.
PURPOSE. Polymethyl methacrylate (PMMA) is the most commonly used denture base material despite typically low in strength. The purpose of this study was to improve the physical properties of the PMMA based denture base resins (QC-20, Dentsply Ltd., Addlestone, UK; Stellon, AD International Ltd, Dentsply, Switzerland; Acron MC; GC Lab Technologies Inc., Alsip, Japan) by copolymerization mechanism. MATERIALS AND METHODS. Control group specimens were prepared according to the manufacturer recommendations. In the copolymer groups; resins were prepared with 5%, 10%, 15% and 20% acrylamide (AAm) (Merck, Hohenbrunn, Germany) content according to the moleculer weight ratio, respectively. Chemical structure was characterized by a Bruker Vertex-70 Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) (Bruker Optics Inc., Ettlingen, Germany). Hardness was determined using an universal hardness tester (Struers Duramin, Struers A/S, Ballerup, Denmark) equipped with a Vickers diamond penetrator. The glass transition temperature ($T_g$) of control and copolymers were evaluated by Perkin Elmer Diamond DSC (Perkin Elmer, Massachusetts,USA). Statistical analyses were carried out using the statistical package SPSS for Windows, version 15.0 (SPSS, Chicago, IL, USA). The results were tested regarding the normality of distribution with the Shapiro Wilk test. Data were analyzed using ANOVA with post-hoc Tukey test (P<.01). RESULTS. The copolymer synthesis was confirmed by FTIR spectroscopy. Glass transition temperature of the copolymer groups were higher than the control groups of the resins. The 10%, 15% and 20% copolymer groups of Stellon presented significantly higher than the control group in terms of hardness. 15% and 20% copolymer groups of Acron MC showed significantly higher hardness values when compared to the control group of the resin. Acrylamide addition did not affect the hardness of the QC-20 resin significantly. CONCLUSION. Within the limitation of this study, it can be concluded that copolymerization of PMMA with AAm increased the hardness value and glass transition temperature of PMMA denture base resins.
Objectives: The purpose of this study was to determine the effect of resin infiltration technique on color and surface hardness of white spot lesion (WSL) with various degrees of demineralization. Materials and Methods: Ten human upper premolars were cut and divided into quarters with a $3{\times}4mm$ window on the enamel surface. Each specimens were separated into four groups (n = 10) and immersed in demineralization solution to create WSL: control, no treatment (baseline); 12 h, 12 hr demineralization; 24 h, 24 hr demineralization; 48 h, 48 hr demineralization. Resin infiltration was performed to the specimens using Icon (DMG). $CIEL^*a^*b^*$ color parameters of the enamel-dentin complex were determined using a spectroradiometer at baseline, after caries formation and after resin infiltration. Surface hardness was measured by Vickers Micro Hardness Tester (Shimadzu, HMV-2). The differences in color and hardness among the groups were analyzed with ANOVA followed by Tukey test. Results: Resin infiltration induced color changes and increased the hardness of demineralized enamel. After resin infiltration, there was no difference in color change (${\Delta}E^*$) or microhardness among the groups (p < 0.05). Conclusion: There was no difference in the effect of resin infiltration on color and hardness among groups with different extents of demineralization.
The mechanism of microstructure and hardness changes during mill annealing of Ti-6Al-4V alloy was investigated. The annealing heat treatments were performed at $675{\sim}795^{\circ}C$ in vacuum for 2 hours, followed by air cooling. The microstructure was observed by using an optical microscope and X-ray diffraction, and hardness was measured by using a Rockwell hardness tester and micro Vickers hardness tester. The average grain size becomes smaller at $675^{\circ}C$ to $735^{\circ}C$ due to the formation of new grains rather than grain growth, but becomes larger at $735^{\circ}C$ to $795^{\circ}C$ due to growth of the already-formed grains rather than formation of new grains. The mill annealing temperature becomes higher, the ${\beta}$ phase fraction decreases and ${\alpha}$ phase fraction increases at room temperature. This is because the higher annealing temperature, the smaller amount of V present in the ${\beta}$ phase, and thus the ${\beta}$ to ${\alpha}$ transformation occurs more easily when cooled to room temperature. As the mill annealing temperature increases, the hardness value tends to decrease, mainly due to resolution of defects such as dislocations from $675^{\circ}C$ to $735^{\circ}C$ and due to grain growth from $735^{\circ}C$ to $795^{\circ}C$, respectively.
$Fe_2O_3$, ZnO 등이 주성분인 EAF dust를 $30{\sim}70\;wt%$ 첨가한 규산염계 유리 및 결정화유리를 제조하고, 시편내부에 생성된 상 및 미세구조와 물리적 특성과의 관계를 고찰하였다. 또한 제조된 유리와 결정화유리의 결정화 거동을 상분석 및 미세구조 관찰을 통하여 분석하였다. EAF dust가 30 wt% 첨가된 용융체의 경우 전형적인 비정질 XRD 패턴을 나타냈으며, 그 이상 첨가된 용융체에는 미용해 된 결정상이 일부 존재하였다. 모든 결정화유리에서는 franklinite, willemite 그리고 augite 결정상이 형성되었다. 결정화유리의 비중은 같은 조성의 유리에 비하여 높았고, EAF dust 함량에 따라 함께 증가하였다. 또한 결정화 유리의 열적 및 기계적 특성이 유리보다 우수하게 나타났다. 즉 유리는 EAF dust 첨가량과 함께 열팽창 계수가 증가하였으나 결정화유리에서는 반대로 감소하였다. 또한 EAF dust 첨가량에 따라 비커스 경도는 유리 및 결정화유리 모두 증가되었으며 같은 조성에서 결정화 유리의 경도값이 항상 더 높게 나타났다.
본 연구에서는 STS316 스테인리스강에 가스텅스텐아크용접을 수행하였다. 더블토치 장치를 이용하여 스텔라이트계 육성용접을 실시하였고, 다구찌 기법을 적용하여 경도 측정값에 대한 응답변수를 산출하여 공정 최적화를 도출하였다. 또한 이 공정변수가 육성용접의 특성에 미치는 영향을 분석하였다. 다구찌 기법에 의한 육성용접의 공정설계에 있어서 다중응답 변수를 고려한 최적공정설계는 매우 유효한 것을 확인할 수 있었다. 또한 각각의 응답변수에 대한 공정변수의 기여도 및 기여도에 대한 영향을 손쉽게 분석할 수 있었다. 육성용접에서 중요한 기계적 특성 요소인 경도값을 고려한 최적공정 조건은 전류 105 A, 전압 18V, 예열온도 $200^{\circ}C$, 후열온도 $100^{\circ}C$로 확인 되었다. 더블토치를 이용한 가스텅스텐아크용접의 최적조건에서 제작된 시험편의 경우 단일 토치를 사용 하였을 때 보다 더블토치를 사용하는 조건에 의해 제작된 시험편의 경우 경도는 8.19% 높은 양호한 특성을 나타내었다.
가스터빈 블레이드는 터빈 가동 시 발생하는 고온화염으로부터 블레이드를 보호하고, 구조물의 표면 온도를 안전한 수준으로 낮추기 위하여 블레이드 표면에 열차폐 코팅(TBC; Thermal barrier coating)을 하여 사용하고 있다. 본 논문에서는 가스터빈 1단 블레이드에 적용되는 코팅 방식을 이용하여 코인형 시험편을 제작하였고 열화 온도 및 유지 시간의 변화에 따른 코팅 계면 산화물의 성장 거동을 분석하였다. 코팅 단면에 대하여 코팅 계면 산화물의 두께와 마이크로 비커스 경도를 측정하여 열화 특성을 평가 하였다. 또한 성분분석을 통하여 미세조직의 변화를 관찰함으로써 열차폐 코팅의 열적 열화특성을 평가하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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