Handball sport, as its name postulates, is a team sport which highly physical workout. During a handball play, several ball impacts are applied on the hands resulting vibration in the forearm, upper arm, shoulders and in general in whole body. Hand has important role in the handball's game. So, understanding about the dynamics and some issues that improve the stability of the hand is important in the sport engineering field. Ulna and radius are two parallel bones in lower arm of human hand which their ends are located in elbow and wrist joint. The type of the joint provides the capability of rotation of the lower arm. These two bones with their ends conditions in the joints constructs a 4-link frame. The ulna is slightly thinner than radius. So, understanding about hand kinematics in handball's game is an important thing in the engineering field. So, in the current work with the aid of a multi-physics simulation, dynamic stability analysis of the ulna and radius bones will be presented in detail.
Due to global CO2 emission reductions and fuel efficiency regulations, the trend toward transitioning from internal combustion engine vehicles to electric vehicles (EVs) has accelerated. Consequently, the problem of EV failures has become a focal point of active research. The parasitic capacitance generated during motor-shaft rotation induces voltage that deteriorates the raceway and ball surfaces of bearings, causing electrical damage in EVs. Despite numerous attempts to address this issue, most studies have been conducted under high viscosity lubricant and low load conditions. However, due to factors such as high-speed operation, rapid acceleration and deceleration, motor heating, and motor system-decelerator integration, current EV applications have shown diminished stability in lubrication films of motor bearings, thereby leveraging the investigation to address the risk of electrical damage. This study investigates the electrical damage to rolling bearing elements in EV motor drive systems. The experimental analysis focuses on the effects of electric currents and operational loads on bearing integrity. A test rig is designed to generate high-rate voltage specific to a motor system's parasitic capacitance, and bearing samples are exposed to these currents for specified durations. Component evaluation involves visual inspections and vibration measurements. In addition, a predictive model for electrical failure is developed based on accumulated data, which demonstrates the ability to predict the likelihood of electrical failure relative to the duration and intensity of current exposure. This in turn reduces uncertainties in practical applications regarding electrical erosion modes.
Lee, Hyun Ku;Hong, Sa Man;Kim, Moo Suk;Hur, Jin Wook;Yoo, Dong Kyu
Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering
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v.26
no.5
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pp.559-566
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2016
This study shows a development procedure and results of noise reduction for a new developed FF 8th speed automatic transmission. Based on planetary gear operating frequency analysis using PTA(planetary transmission analysis) program developed in 2012, It is expected that gear noise of the rear planetary gear set could be recognized easily in the concept design stage. Therefore, pRMC (planetary run many cases) analysis program that is developed in 2012 was applied to minimize the planetary gear noise level and noise distributions versus torque. To minimize noises coming from oil pump and final gears of a new transmission, several changes were applied, such as changing the clearance of double angular ball bearing, the oil pump rotor tooth number from 9 to 11 and the oil pump type from parachoid to megafloid and so on. Besides, stiffness values of the transmission case and the mount bracket were measured and reinforced properly. Finally, The total noise of the new FF 8th speed automatic transmission was developed successfully. Furthermore, E.O.L. testers also have been adapted to control the noise quality of automatic transmission assembly in the manufacturing factory. This paper could provide practical solutions to the automatic transmission NVH problems.
Kim, Mi Ru;Lee, Deug Woo;Lee, Seung Jun;Liang, Li;Kim, Jong Man;Jang, Nam-Su
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.24
no.6
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pp.639-646
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2015
A treatment for improving the characteristics of a surface is very important in increasing the life of machine parts. Many studies have been carried out on the surface characteristics after such treatments. For enhanced eco-technology, an alternative to a conventional chemical surface treatment process is essential. Ultrasonic nano-crystal surface modification (UNSM) technology is a physical environmentally friendly surface treatment method. This technology was developed in domestic and currently being used. As the mechanism of UNSM technology, a ball tip attached to an ultrasonic vibration device strikes the metal surface at nearly 20,000 times per second. The resulting modified surface layer improves the surface characteristics. This paper describes a self-developed fast tool servo system applied to the UNSM process as a vibration module within a high-frequency bandwidth. After describing the surface modification process based on the material and process changes, the surface characteristics are compared.
Kim, Hong-Joo;Kim, Won-Ki;Kim, Hoon-Sang;Lee, Won-Jun;Shin, Jin-Ho
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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2008.04a
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pp.677-680
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2008
The surface of particles was energetically modified by inter-grinding OPC and BFS in vibration mill for improvement of the early strength and low-heat evolution of concretes. BFS was pre-grinding in ball-mill to 2535(BS2) and 3245 $cm^2/g$(BS3), in blaine surface area. The inter-grinding time in vibration mill was changed from 10 minutes to 30 minutes. And Mixing ration of BFS to OPC was changed in 60, 70, 80%. After inter-grinding, the change of specific surface area, particle size distribution, hydration heat of cement and compressive strength of mortar were measured. As the result of comparison test with LHC, it was found that the mixture and inter-grinding time satisfying the value of over 100% of compressive strength for 7 days and under 170J/g of heat of hydration for 72 hours. and it was confirmed that the possibility of low heat slag cement utilizing blast furnace slag(BS2, BS3) with the low fineness in high volumes.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.21
no.2
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pp.225-231
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2012
Drop simulations of the board level in the flip chips with solder joints have been highlighted for years, recently. Also, through the study on the life prediction of thermal fatigue in the flip chips considering underfill, its importance has been issued greatly. In this paper, dynamic analysis using the implicit method in the Finite Element Analysis (FEA) is carried out to assess the factors effecting on flip chips considering underfill. The design parameters are size and thickness of chip, and size, pitch and array of solder ball with composition of Sn1.0Ag0.5Cu. The board systems by JEDEC standard is modeled with various design parameter combinations, and through these simulations, maximum yield stress and strain at each chip are shown at the solder balls. Modal analysis is simulated to find out the relation between drop impact and vibration of the board system.
3-D shape soft magnetic composite parts can be formed by general compaction method of powder metallurgy. In this study, the results on the high density nanostructured Fe-Si/Fe composite prepared by a warm compaction method were presented. Ball-milled Fe-25 wt.%Si powder, pure Fe powder and Si-polymer were mixed and then the powder mixture was compacted at various temperatures and pressures. Pore free density of samples up to 95% theoretical value has been obtained. The warm compacted sample prepared at 650 MPa and 240$^{\circ}C$ had highest compaction properties in comparison with other compacts prepared at 300, 400 MPa and room temperature and 120$^{\circ}C$. The magnetic properties such as core loss, magnetization saturation and coercivity were measured by B-H curve analyzer and vibration sample magnetometer.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.11
no.1
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pp.89-96
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1994
This study is to develop a new composite material, a mixture of epoxy resin and granite aggergates which is called Expoxy-Granite, to overcome the inherent disadvantages of conventional materials commonly used as a bed structure material of long-term dimensional/ thermal stability. Under the various manufacturing conditions which could be formulated through experimental investigation, we have constructed 6 kinds of Epoxy-Granite structure models having one fifth the size of the ultra-precision machine tool bed structure. They are compared with cast iron and pure granite models through the dynamic test and the thermal deformation test. Both in the steel ball dropping test and in the forced vibration test, three types of epoxy-granite models made in this study have shown much better dynamic characteristics than the cast iron model and almost the same characteristics as compared with the pure granite model. In the thermal deformation test the above composite materials have also represented lower thermal displacements in the vertical direction of each model as compared with other specimens. It is therefore seen that the epoxy-granite complsite material can be applied to the construction of high-precision machine tool bed, instead of cast iron or pure granite.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.9
no.3
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pp.55-61
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2000
In this paper we have discussed on the characteristics and modeling of machined geometry which was established for the case of round shape machining also the effects of externally machined profile are analyzed and its modeling realia-bility was verified by the experiments of roundness testing especially in lathe operation. In this study we established a harmonic geometric model with the parameter harmonic function. In general we can calculate the theoretical roundness profile with an arbitrary multilobe parameter. But in real experiments only 2-5 lobe profile was frequently measured, The most frequently measured ones are 3 and 5 lobe profile in experiments. With these results we can predict that these results may be applied to round shape machining such as turning drilling boring ball screw and cylindrical grinding operation in bearing and shaft making operation with the same method. in this study simulation and experimental work were performed to show the profile behaviors. we can apply these new modeling methods in real process for the predic-tion of part profile behaviors machined such as in round shape machining operation.
Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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v.13
no.4
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pp.32-41
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1994
The stabilized Michelson interferometer was developed in order to measure micro dynamic displacement at the surface of solids due to elastic wave propagation. The stabilizer was designed to compensate light path disturbances using a reference mirror driven by piezoelectric actuator. Using stabilizer, the effect of external vibration was reduced and the quadrature condition was satisifed. As the results, the output of photodetector had maximum sensitivity and linearity. The minimum detectable displacement was 0.3nm at the band width of 10 MHz. The epicentral displacements due to the glass capillary breaks and the steel ball drop impact were measured using the developed interferometer and the results were compared with the calculated one.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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