The oxidation behaviors of Ti-10Ta-10Nb alloy and Ti-6Al-4V alloy were studied in dry air atmosphere. Specimens were melted in consumable vacuum arc furnace and homogenized at $1050^{\circ}C$ for 24 h. Hot rolling was performed at $1000^{\circ}C$. Specimens of the alloys were oxidized as the temperature range $400~650^{\circ}C$ for 30 min. The oxidation behavior of the alloys was analysed by optical microscope, SEM/EDX, XRD, XPS and TGA. Immersion test was performed in 1% Lactic acid. In the microscope observation, oxide layer of Ti-10Ta-10Nb alloy was denser and thinner than Ti-6Al-4V's. The weight gains during the oxidation rapidly increased at the temperature above $600^{\circ}C$ in Ti-6Al-4V's alloy and$ 700^{\circ}C$ in Ti-10Ta-10Nb alloy. According to XRD results, oxide layers were composed of mostly $TiO_2$(rutile) phase. It was analysed that the passive film of the Ti alloys consisted of $TiO_2$ through X-ray photoelectron spectroscopy(XPS) analysis.
An induction thermal plasma system have been newly designed for advanced operation with a pulse modulated mode to control the plasma power in time domain and to create non-equilibrium effects such as fast quenching of the plasma to produce new functional materials in high rate. The system consists of MOSFET power supply with a maximum power of 50 kW with a frequency of 460 kHz, an induction plasma torch with a 10-turns coil of 80 mm diameter and 150 mm length and a vacuum chamber. The pulse modulated plasma was successfully generated at a plasma power of 30 kW and a high pressure of 100 kPa, with taking the on and off time as 10 ms, respectively. Measurements were carried out on the time-dependent spectral lines emitted from Ar species. The dynamic behavior of plasma temperature in a pulse cycle was estimated by the Boltzmann plot and the excitation temperature of Ar atom was found to be changed periodically from around 0.5 to 1.7 eV during the cycle. Two application regions of the induction thermal plasma newly generated were introduced to material processing with high rate synthesis based on non equilibrium effects, and to the finding of new arc quenching gases coming necessary for power circuit breaker, which is friendly with earth circumstance alternative to SF6 gas.
DLC(Diamond Like Carbon)막은 그 물성의 다양함으로 인하여 산업기계, 금형, 공구, 광학 및 수송기기의 파워셀 부품등 많은 산업분야에 활용되고 있다. 일반적으로 DLC막은 증착에 사용되는 카본의 원료에 따라 크게 두 가지로 나눌 수 있는데, 이는 탄화 수소계 가스(CxHy)를 사용하여 증착된 a-C:H(amorphous Hydro-Carbon)과 고체 카본을 사용하는 a-C(amorphous Carbon)이다. 또한 a-C 중 진공 아크 공법으로 제작된 막(ta-C : tetrahedral amorphous-Carbon)은 다이아몬드 성분인 sp3의 분률이 높아, 그 경도는 40 - 85 GPa 이상이며, 무수소화로 500도 이상의 고온에서도 그 물성의 변화가 적어 그 활용도가 높아지고 있다. 하지만 높은 경도와 더불어 막의 잔류응력이 높아 3 um 이상 후막화하는 것은 어렵다. 이는 높은 잔류응력으로 인한 막의 증착시, 막 자체가 파손되거나, 기판과 막사이의 계면 밀착력이 약하여 박리되거나, 또는 높은 밀착력으로 인하여 모재가 파손되는 등 다양한 문제를 발생한다. 본 연구에서는 이 고경도 무수소 DLC막(ta-C)의 후막화하는 방안으로 주요 코팅 변수와 잔류응력과의 관계를 에너지 관점에서 파악하고 이를 활용 잔류응력을 제어하여 할 수 있는 방법을 제시하고자 한다.
A Tesla coil is an electrical resonant transformer circuit invented by Nikola Tesla in 1891. It is used to produce high-voltage, low-current, high frequency alternating-current electricity. Tesla coil can generate a long streamer with several million volts of electricity as a high voltage device. It is basically consists of a voltage transformer, high voltage capacitor, spark gap, primary coil, secondary coil and toroid. It is difficult to appear in the output size of the streamer is controlled by the spark gap. The general decision method of the length of streamer is to display the electric output in accordance with the design specifications in initial development plan. Design specifications and the electric output is determined by the application of facilities. In this paper the spark gap is replaced with periodic switching semiconductor device to control output voltage easily in order to apply overvoltage protective circuit due to a secondary coil and a performance test. In these days, their main use is for entertainment and educational displays of the museum, although small coils are still used as leak detectors for high vacuum systems.
The lowest activation temperature of a commercial vacuum getter reported so far in literature was about $400^{\circ}C$. Recently, $Ti_{0.3}Zr_{0.2}V_{0.5}$ alloy has been reported to exhibit the activation temperature lower than $200^{\circ}C$ when they are prepared as thin film. In this study, the alloy was prepared as bulk form and its activation temperature and hydrogen sorption properties were investigated in compliance with a standard method. The alloy powder was prepared by arc melting and subsequent HDH(Hydride-DeHydride) process. The activation temperature of the alloy was estimated from the ultimate pressure-temperature curve and located between $150^{\circ}C\;and\;200^{\circ}C$. The hydrogen sorption speed measured by an orifice method was 0.895 liter/sec which is comparable to thin film of same composition.
Pure titanium and Ti6Al4V alloy have been mainly used as implant materials but the cytotoxicity of V, neurotoxicity of Al resulting in Alzheimer disease had been reported. This paper was described the influence of composition of Ti-Nb alloys with 3 wt%Nb, 20 wt%Nb on the microstructure and corrosion resistance. Specimens of Ti alloys were melted in vacuum arc furnace and homogenized at $1000^{\circ}C$ for 24hr. The alloys were rolled in $\beta$ and ${\alpha}+{\beta}$ regions. The corrosion resistance of Ti alloys were evaluated by potentiodymic polarization test in 0.9% NaCl and 5% HCl solutions. The results can be summarized as follows: 1. The microstructure was transformed from $\alpha$ phase to ${\alpha}+{\beta}$ phase by adding Nb 2. The hardness of Ti-20Nb alloy was greater than Cp- Ti, Ti-3Nb alloy. 3. The corrosion resistance of Ti-20Nb alloy was better than that of Cp-Ti, Ti-3Nb alloy in 0.9%NaCl and 5%HCl solutions.
The effects of B additions, alone or in combination with Si, on the microstructure, $DO_3{\rightleftharpoons}B2$ transition temperature($T_c$) and corrosion behavior of Fe-25at%Al alloys were investigated. The raw materials were arc-melted in vacuum and then subjected to the following heat treatments to maximize the $DO_3$ order : homogenized at $1000^{\circ}C$ for 48hrs, slowly cooled to $500^{\circ}C$, and held at that temperature for 24hours. Results showed that the B addition to Fe-25at%Al alloys does indeed refine the grain and change from intergranular to transgranular fracture mode at room temperature, indicating a strengthening of grain boundaries. The Fe-25at% Al-1at% B-3at% Si alloy showed the highest $T_c$(${\Delta}T_c=150^{\circ}C$) in this work. However, the effectiveness of Si in raising $T_c$ decreased with more than 5at% Si additions combined with B. Since the preferential corrosion occurs at the precipitates, the corrosion resistance decreased due to the increased amount of precipitates with alloying additions.
It is well known that the graphite flakes become spherulite, when a suitable amount of nodulizing element, such as cerium or magnesium, is added to the cast iron. The change of graphite from flake to nodular shape improves not only the tensile strength but the ductility as well. However, the mechanism of spheroidization of graphite in cast iron has not yet been clearly understood, and various theories proposed by a number of investigators were such that it may be due to the special nucleation effect, prevention of flake formation by the adsorption of magnesium vapour on the graphite surface or file surface free energy difference between plain graphite and magnesium-adsorbed graphite. Regardless of the speculations of spheroidizing mechanism of the graphite in the cast iron, the final phenomenon comes to the conclusion that it may be due to the lack of wettability between graphite and iron matrix. In order to collaborate this fact through an experimental method, the authors have constructed a vacuum arc furnace for the wettability measurement as its first step. Our study and experiments were then directed to the comparison of the wettability between iron and graphite on the two cases (namely, the one where magnesium was preliminarily coated on the graphite surface and the other not coated), by means of contact angle measurements. The result was such that a significant difference of the contact angles has been shown between the above two cases. indicating the spheroidization of graphite which might have resulted from the lack of wettability between magnesium-adsorbed graphite and iron matrix.
An attractive combination of corrosion resistance and mechanical properties in the temperature range -50 to $250^{\circ}C$ is offered by duplex stainless steel. However, undesirable secondary precipitation phase such as $\sigma$, $\gamma_2$ and $Cr_2N$ may taken place at the cooling stage from the welding processes. Therefore, this paper describes the influence of different welding procedures such as manual metal arc welding (MMA), tungsten inert gas welding (TIG) and vacuum brazing on corrosion resistance of the welded joint for UNS S31803 duplex stainless steel. Microstructure and chemical compositions of the welded joint were examined. The weight loss of specimens immersed in 6% $FeCl_3$ solution at $47.5^{\circ}C$ for 24-hours was determined and used to evaluate the pitting resistance of duplex stainless steel and their welds. The region of heat-affected zone of specimen obtained by the MMA is much wider than that resulted from TIG, therefore, the weight loss of welds by MMA was larger than that of weld by TIG. The weight loss of brazed specimens cooled from slow cooling rate was larger than those of specimens cooled from high cooling rate, because the precipitation of $\sigma$ phase. Beside that, the weight loss of brazed specimen is greater than those of the welded specimens. The galvanic corrosion was observed in brazed duplex stainless steel joints in the chloride solution.
The aim of this study was to investigate effects of hafnium content on the corrosion behavior of Ti alloys in electrolyte containing chloride ion. For this study, Ti-Hf binary alloys contained 10 wt%, 20 wt% and 30 wt% Hf were manufactured in a vacuum arc-melting furnace and subjected to heat treatment for 12h at $1000^{\circ}C$ in an argon atmosphere. The pitting corrosion behavior of the specimens was examined through potentiodynamic and potentiostatic tests in 0.9 wt% NaCl electrolyte at $36.5{\pm}1^{\circ}C$. The corrosion morphology of Ti-xHf alloys was investigated using optical microscopy (OM) and X-ray diffractometer (XRD). From the optical microstructures and XRD results, needle-like martensite ($\alpha$') phases of the Ti-xHf alloys increased with an increase of Hf addition. Corrosion current density $(I_{corr})$ and current density $(I_{300mV})$ in passive region decreased, whereas, corrosion potential increased with Hf content. At the constant potential ($300mV_{SCE}$), current density decreased as time increased.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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