본 연구에서는 부피는 기존 1단 감속기와 동일한 수준을 유지하면서 2단의 감속비를 갖는 소형감속기에 대한 개발을 위하여 새로운 형태의 편심캠을 이용한 감속기의 연구를 진행하였다. 따라서 자동차에 적용되는 무단변속기의 개념을 이용하여 2단 감속기를 설계하였다. 캠은 감속풀리와 가속풀리에 각각 연결되어있는 V-벨트를 압착하여 미끄러짐을 최소화하기 위하여 텐셔너 역할을 할 수 있도록 $180^{\circ}$의 위상차를 두고 편심형태를 가지는 구조로 설계하였다. 또한 캠의 직경을 35mm로 하고, 외경의 폭을 18mm로 하여 v-벨트의 외측부분과 캠이 완벽하게 접촉할 수 있는 구조로 설계하였다. 감속을 위한 저속 풀리는 입력축에 지름 50.8mm의 풀리를 설치하고, 출력축에 지름76.2mm의 풀리를 설치하였다. 가속을 위한 고속 풀리에는 입력축에 지름 76.2mm의 풀리를 설치하고, 출력축에 지름 50.8mm의 풀리를 설치하였다. 설계된 내용을 토대로 변속기의 동력전달효율실험과 발열특성에 대한 실험을 진행하여 타당성을 검증하였다. 또한 타당성 검증을 통하여 감속기의 적합성을 증명하였다.
Stick-slip of belt-pulley system produces vibration which results in the noise problem. Experimental study was carried out to investigate the phenomenon of stick-slip with simple v-belt system. The optical displacement sensor detected the vibration caused by the stick-slip of which the frequency was significantly dependant on tension of the belt. The rotation speed of putties also affected the frequency and magnitude of the stick-slip vibration. Existence of misalignment between the driven and drive pulleys made some difference in the stick-slip frequency, but not much. Further study is necessary to identify the generation of noise from the stick-slip vibration.
Dry CVT consists of a driving pulley and a driven pulley joined by rubber V-belt. Each pulley consists of a fixed flange and a movable flange. The movable flange moves toward a fixed flange under the actuation of a centrifugal roller, as the driving pulley speed increases. The important claim which have an influence on the performance of the Dry CVT is the wear of the centrifugal roller. In this study ball type is proposed instead of roller type of movable flange to resolve the claim. Simulation is carried out for new model to verificate performance, experiments are carried out for new model to evaluate performances.
V-belt pulleys play a key role in driving cooling pump, oil pump, air-conditioner and so on by using an engine power. Precision deep drawing is one of the main processes for manufacturing the pulleys. Operation variables of the deep drawing equipment, called the setup parameter, must be re-determined whenever the specifications of pulley to be produced are changed. The defect rates during a setup of equipment and the working hours needed for the setup are almost dependent on workers' know-how. This study designs the program for easily determining setup conditions in pulley manufacturing process.
타이밍벨트는 동력전달 요소로서 V벨트와 기어의 장점을 살린 톱니붙이 전동 벨트로서 미끄러지지 않고 소음도 적어 기구에서 회전축이나 직선 운동에서 동력을 전달할 때 동력 전달 장치로 사용되고 있다. 기어처럼 등간격의 홈을 가진 벨트 풀리와 홈에 정확히 맞물리도록 동일한 간격의 홈을 가진 타이밍 벨트를 통해 회전을 정확하게 전달할 수가 있다. 특히 출력축에 타이밍벨트가 사용된 메커니즘에서 타이밍벨트의 강성을 포함한 동적 특성이 시스템 전달 특성을 결정하게 되므로 그 중요성이 커진다. 본 논문에서는 제한된 범위의 움직임을 갖는 타이밍 벨트에 적용하여 강성을 증가시킬 수 있는 강성 강화 벨트를 제안하였다. 강성 강화 벨트의 동특성을 연구하기 위하여 강성 강화 벨트에 대한 운동방정식을 수립하고, 강성 강화 벨트에 대한 시뮬레이션 모델을 만들어 분석을 수행하였다. 운동 방정식과 시뮬레이션 모델의 분석 결과를 확인하기 위하여 강성 강화 벨트를 사용한 1축 회전 실험 장치를 제작하고 실험을 수행하였다. 운동 방정식, 시뮬레이션 모델, 실험을 통하여 제안한 강성 강화 벨트를 적용하면 타이밍벨트의 강성과 동특성을 개선할 수 있음을 확인하였다.
The main advantages of the Dry CVT with V-belt, which has been popular in Asia, are a simple mechanism, less maintenance and low cost. The important factors which have an influence on the performance of the CVT are the weight of the centrifugal roller, the change of axial distance and spring force. Based on an experiment, the effects of load torque, speed ratio, and revolution of both the driving pulley and the driven pulley during the alteration of the axial distance, roller weight and spring constant were studied.
For technical and economic reasons, the drum drive system employed in the domestic waking machines have traditionally been based on a combination of a high speed induction motor and a pulley and belt. This paper deals with washing machine drive based on an inverter fed induction motor. In this case, voltage is applied in proportion to frequency to achieve rated torque though the range. But scalar control such as V/f methode is somewhat simple to implement, but the inherent coupling effect given sluggish response. Therefore, this paper describes study on induction motor vector control for drum type washing machine.
This paper presents a design optimization process for interior permanent magnet synchronous motors (IPMSM) for hybrid electric compressors (HEC) which are applied to hybrid electrical vehicles. A hybrid electric compressor is composed of an electric motor driving section and an engine driving section which is connected to the engine by a pulley belt. A hybrid electric compressor driving motor requires half of the full driving power of a compressor. Even though an engine is not operated at the idling stop mode, the electric motor drives the air-conditioner compressor by itself so that the air conditioning system can produce its minimum cooling capacity. In this paper, the design optimization of an IPMSM for a 42 (V) applied voltage system is studied using the design of experiment (DOE) and response surface method (RSM) of 6sigma. The driving characteristics of this motor drive system are measured and analyzed by experiment.
In this study, It was designed and developed optimal rotary dressing system of centerless grinding using for ferrule machining. Dressing shaft's dropping is calculated by Finite Element Method, and bearing 7206ADB, 7005ADB is selected. Dressing wheel $GC\Box \;200\Box\; G\Box\; m\Box\; V-100^*25^*16$ is selected by pre-research. Also Motor, pulley, belt are selected, 0.4Kw-60Hz, 48.2 mm diameter, 2-5M-730 type, each.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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