The Takju brewing of raw rice starch was carried out by the simultaneous saccharification- fermentation using Rhizopus sp. koji and yeast, and compared with the Takju mash brewed by the conventional method. Rhitopus koji was prepared with uncooked rice for Takju brewing without cooking of rice starch. Alcohol concentration of Takju mash brewed with uncooked rice was slightly higher of 1.8% than that with cooked one. Amino acid contents was almost double and fuse1 oil contents was lower in uncooked brewing. The Takju mash prepared after fermentation without cooking of rice had a characteristic odor of raw material and a good quality of taste.
Digestion properties of 3 types of cereals, white rice, brown rice, and barley, were measured after cooking or grinding. Regardless of the processing methods, white rice showed the highest rate and the greatest extent of digestion, whereas barley showed the lowest values. During the early digestion period, cooked white rice kernels had a larger k (kinetic constant) value than uncooked white rice flour, indicating that cooking induced faster digestion than grinding. In the case of brown rice and barley, the cell wall in cooked kernels remained intact and resulted in a lower k values than those of uncooked flour. However, after 3 hr of digestion, the total digestion extent was greater for the cooked brown rice and barley than that for uncooked flours. The high content of slowly digestible starch (SDS) in cooked brown rice and barley might be due to the starch fraction which was protected by the cell wall. The resistant starch (RS) content, however, was greater for the uncooked flours than that for cooked kernels. The cooked kernels of 3 cereal samples tested showed higher glycemic index (GI) values than the uncooked flours.
Ethanol production by the simultaneous saccharification and fermentation (SSF) of low-value rice wine cake (RWC) without cooking was investigated. RWC is the filtered solid waste of fermented rice wine mash and contains 53% raw starch. For the SSF, the RWC slurry was mixed with the raw-starch-digesting enzyme of Rhizopus sp. and yeast, where the yeast strain was selected from 300 strains and identified as Saccharomyces cerevisiae KV25. The highest efficiency (94%) of ethanol production was achieved when the uncooked RWC slurry contained 23.03% starch. The optimal SSF conditions were determined as 1.125 units of the raw-starch-digesting enzyme per gram of RWC, a fermentation temperature of $30^{\circ}C$, slurry pH of 4.5, 36-h-old seeding culture, initial yeast cell number of $2{\times}10^7$ per ml of slurry, 17 mM of urea as the nitrogen additive, 0.25 mM of $Cu^{2+}$ as the metal ion additive, and a fermentation time of 90 h. Under these optimal conditions, the ethanol production resulting from the SSF of the uncooked RWC slurry was improved to 16.8% (v/v) from 15.1% (v/v) of pre-optimization.
Park, Kwan-Hwa;Oh, Byung-Ha;Hong, Seung-Suh;Lee, Ke-Ho
Applied Biological Chemistry
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v.27
no.3
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pp.198-203
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1984
Ethanol fermentation of chemically gelatinized starch and uncooked raw starch was nested with various starchy materials. Starches were gelatinized by 5.4% NaOH and neutralized by sulfuric acid. The patterns of $CO_2$ evolving and the ethanol yield for the chemically gelatinized starch resemble those obtained with thermally gelatinized starch. The alcoholic fermentation of raw starch was carried out by the simultanous saccharification-fermentation using a commercial glucoamylase and yeast. Ethanol yield from uncooked rice starch fermentation was highly comparable to that from cooked one. $CO_2$ evolving rates of the uncooked starches of corn, barley, tapioca and sweet potato were lower than those of the cooked starches. However, the final ethanol yields were similar or slightly lower, depending on the types of starch.
Lee, Oh-Seuk;Jeong, Yong-Jin;Ha, Young-Duck;Kim, Kyungeun;Shin, Jin-Suk;Kwon, Hun
Food Science and Preservation
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v.8
no.4
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pp.412-418
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2001
This study was carried out to set up alcohol fermentation condition for uncooked brown rice. Response surface methodology(RSM) was applied to optimize and monitor of the alcohol fermentation condition with uncooked brown rice. The optimal yeast strain for fermentation of uncooked brown rice was S. cerevisiae GRJ. The polynomial equation for alcohol contents, brix pH and total acditiy showed 0.8828, 0.8409, 0.9431 and 0.9280 of R$^2$, respectively. Optimum range of uncooked alcohol fermentation for maximum alcohol contents were 0.34%(w/w) of enzyme concentration and 350%(w/w) of added water content, respectively. Predicted values at optimum alcohol fermentation condition agreed with experimental values.
For the eventual alcohol production from uncooked starch, an efficient saccharification process was examined by using the combined action of steeping, pectin depolymerase, ${\alpha}-amylase$ and glucoamylase. The total sugar content of rice, sweet potato and tapioka used were 4.53, 4.26, and 3.92 mmole/g sample. $70\;{\pm}\;10%$ of the total sugar was hydrolyzed when cooked starch was saccharified under the condition which is currently used in industry. The smaller starch particle was used, the more saccharification was obtained. Efficient saccharification was obtained by treatment with 5% $H_2SO_4$ (sample: working volume = 1:2) at $60^{\circ}C$ for 12 hr. Optimization was carried out for the saccharification of uncooked starch by the combined action of pectin depolymerase, ${\alpha}-amylase$, and glucoamylase. The conditions are: pectin depolymerase; pH 4.5, $45^{\circ}C$, 2 hr, ${\alpha}-amylase$; pH 6.0, $60^{\circ}C$, 1 hr, and glucoamylase; pH 3.5, $60^{\circ}C$, 1 hr. Simultaneous treatment of the combined action of macerating, liquifying and saccharifying enzymes yielded better result than stepwise treatment of 3 enzymes. Degrees of saccharification of uncooked tapioka, rice and sweet potato were 82, 90.5, and 84.5%, respectively on the basis of total sugar, under the optimized conditions.
The energy for cooking starch prior to saccharification could be saved by fermenting raw starch into ethanol using Aspergillus niger koji of wheat bran. Optimum cultivation time to produce glucoamylase was 4 days in wheat bran medium. The rate of saccharification from uncooked corn starch were optimum at pH 3.3 and 40-$50^{\circ}C$. Corn and sweet potato starch were saccharified more efficiently by wheat bran koji than other tested starch sources. 5 days of fermentation were required for optimum yield of ethanol using a mixture of AspergiUus niger koji and dried yeast. Final ethanol yields from raw corn, sweet potato, and rice starch with agitation at the rate of 100 rpm were about 95% at $30^{\circ}C$.
This study evaluated the quality characteristics of semi-dried noodles prepared with various dry rice flours (0, 25, 50, 75, and 100%) in order to develop the most preferred noodle recipe and to increase rice consumption. Amylography measured the viscosity of composite dry rice flour-wheat flour and indicated that the gelatinization point and maximum viscosity decreased as the level of dry rice flour increased. Both L and a values for cooked noodle significantly increased as the dry rice flour increased; however the L value decreased for uncooked of noodles. Weight, volume and water absorption of cooked semi-dried noodles significantly decreased as the dry rice flour increased; however the turbidity of soup increased. Texture properties such as hardness, springiness, cohesiveness, and adhesiveness decreased as the level of dry rice flour increased. As the amount of rice flour added increased, large particles of gluten were reduced while smaller particles of starch increased by scanning electron microscopy (SEM). The color, taste, and overall preference of 75% noodles were the highest in the sensory characteristics. The results, showed that the addition of dry rice flour positively affects the overall sensory characteristics of semi-dried noodle with 75% representing the optimal level for addition.
Some characteristics of two forms of glucoamylase (glucan 1 A-$\alpha$-glucosidase, EC 3. 2. I. 3) purified from Aspergillus coreanus NR 15-1 were investigated. The enzymes were produced on a solid, uncooked wheat bran medium of A. coreanus NR 15-1 isolated from traditional Korean Nuruk. Two forms of glucoamylase, GA-I and GA-II, were purified to homogenity after 5.8-fold and 9.6-fold purification, respectively, judged by disc- and SDS-polyacrylamide gel electrophoresis. The molecular mass of GA-I and GA-II were estimated to be 62 kDa and 90 kDa by Sephadex G-1OO gel filtration, and 64 kDa and 91 kDa by SDS-polyacrylarnide gel electrophoresis, respectively. The optimum temperatures of GA-I and GA-II were 60$^circ$C and 65$^circ$C, respectively, and the optimum pH was 4.0. The activation energy (Ea value) of GA-I and GA-II was 11.66 kcal/mol and 12.09 kcal/mol, respectively, and the apparent Michaelis constants (K_{m}) of GA-I and GA-II for soluble starch were found to be 3.57 mg/ml and 6.25 mg/ml, respectively. Both enzymes were activated by 1 mM Mn^{2+} and Cu^{2+}, but were completely inhibited by 1 mM Nbromosuccinimide. The GA-II was weakly inhibited by 1 mM p-CMB, dithiothreitol, EDTA, and pyridoxal 5-phosphate, but GA-I was not inhibited by those compounds. Both enzymes had significant ability to digest raw wheat starch and raw rice starch, and hydrolysis rates of raw wheat starch by GA-I and GA-II were 7.8- and 7.3-fold higher than with soluble starch, respectively.
Journal of the Korean Society of Food Science and Nutrition
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v.32
no.3
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pp.375-380
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2003
The study was carried out to set up alcohol fermentation condition for uncooked brown rice. Response surface methodology (RSM) was applied to optimize and monitor of the alcohol fermentation condition with uncooked brown rice. The primary variables were conducted the reaction surface regression analysis for the particle size of brown rice (20 40 60 mesh) the enzyme content (0.1,0.3,0.5%) and the agitating rate (0,100,200 rpm). Their optimization was 35~42 mesh for the size of particle and 0.32~0.43% for enzyme content by SAS (Statistical Analysis System). The coefficient of determination ($R^2$) in ingredients was admitted at the significant level of 5~10% in all ingredients except for a reducing sugar. Predicted values at optimum alcohol fermentation condition agreed with experimental values. During the fermentation, pH was decreased from 6.25 to 4.34, and total acidity was increased from 0.15 to 0.2. The amino acidity was decreased from 1.88 to 0.92, reducing sugar and total sugar contents were decreased 213 mg% and 1,077 mg%, respectively. Alcohol content was increased to 10% after 48 hr fermentation.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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