Recent years, optical components'are widely used in optical communication industry for high speed and mass storage data processing. Micro grooving of planar lightwave circuit and glass, those are widely used in optical component, are realized by polycrystalline diamond tool with ultrasonic vibration. To know the characteristics of brittle materials cutting, ultrasonic vibration cutting tool and machining system are built for the experiment. Grooving on planar lightwave circuit and glass experiments are performed and their shape are measured by photograph with microscope. It reveals that better groove shape with low chipping of planar lightwave circuit and glass are obtained by micro grooving machining with ultrasonic vibration. These experiments are considered as a possibility to the micro grooving of optical communication components.
Ultrasonic energy was applied for atomizing rice-bran oil which is a highly viscous bio fuel. Six different nozzles, an injection simulator, and an ultrasonic generator system were designed and constructed for the experiment. An immersion liquid method was used for the measurement of injection droplet sizes. The characteristics of injection droplets was investigated with respect to the numbers of the droplets with diameters ranging from 5$\mu$m 50$\mu$m and to the Sauter mean diameter. The results showed that the ultrasonic energy was effective for the improvement of the atomization of the injection droplets for all the factors such as type of nozzles, nozzle opening pressures, and collection distances.
The ultrasonic guided wave phased array using magnetostrictive patch transducers is proposed. The magnetostrictive transducer has received much attention because it is cost-effective and capable to generate ultrasonic waves with a simple configuration. However, it has not been used for ultrasonic guided wave phased array applications until now. In this paper, we propose a magnetostrictive transducer based phased array system consisting of a multi-channel function generator, power amplifiers and Lamb wave magnetostrictive transducers. To check the performance of the ultrasonic guided wave phased array, several Lamb wave focusing experiments were carried out in an aluminum plate. The results demonstrated the capability of the developed array to focus the Lamb waves at specific target points.
Ultrasonic Machining process is an efficient and economical means of precision machining on glass and ceramic materials. However, the mechanics of the process with respect to crack initiation and propagation, and stress development in the ceramic workpiece subsurface are still not well understood. In this research, we investigate the basic mechanism of chemical assisted ultrasonic machining(CUSM) of glass through the experimental approach. For the purpose of this study, we designed and fabricated the desktop micro ultrasonic machine. The feed is controlled precisely by using the constant load control system. During the machining experiment, the effects of HF(hydrofluoric acid) characteristics and machining condition on the surface roughness and the material removal rate are measured and compared.
Ultrasonic infrared thermography is an active thermography methods. In this method, mechanical energy is introduced to a structure, it is converted into heat energy at the defects, and an infrared camera detects the heat for inspection. The heat generation mechanisms are dependent on many factors such as structure characteristics, defect type, excitation method and contact condition, which make it difficult to predict heat distribution in ultrasonic infrared thermography. In this paper, a method to simulate frictional heating, known to be one of the main heat generation mechanisms at the closed defects in metal structures, is proposed for ultrasonic infrared thermography. This method uses linear vibration analysis results without considering the contact boundary condition at the defect so that it is intuitive and simple to implement. Its advantages and disadvantages are also discussed. The simulation results show good agreement with the modal analysis and experiment result.
This study was carried out to measure the flaw height of welds in consideration of the effective probe angle in ultrasonic oblique detection. Specimens with inserted artificial flaws were made and flaw heights were estimated from detecting these specimens. Two different methods were applied to estimate flaw heights. From the result of the experiment, flaw height could be measured within the accuracy of 15% percent error and the difference between the probe distance method and beam path method is about 5% relatively small. It is considered that the results obtained this experimental study could be helpful informal ions for measuring flaw height.
An experiment was conducted to figure out the atomization characteristics of a highly viscous biodiesel fuel with rice-barn oil applying and ultrasonic energy into it. A spray simulator for the droplet atomization, an ultrasonic system, and six different nozzles(3 pintle-type nozzles and 3 single hole-type nozzles) were made. To investigate effects of ultrasonic energy in a highly viscous liquid fuel, an immersion liquid method was used as a measurement method on droplet size distributions. It was found that the ultrasonic energy was effective for the atomization improvement of the rice-bran oil as a highly viscous biodiesel fuel and the factor나 such as the nozzle opening pressure, pin-edge angles, hole diameters, and collection distances affected the atomization of spray droplets.
For an autonomous mobile robot localization, it is very important for the robot to be able to recognize indoor environment and match a detected object to an object defined within a map developed either online or of offline. Given the map defining the locations of geometric beacons like wall and corner existing in the robot operation environment, this paper presents a stereo ultrasonic sensor based method practically applicable in recognizing the geometric beacons in real-time. The stereo ultrasonic sensor used in the experiment consists of an ultrasonic transmitter and two ultrasonic receivers placed symmetrically about the transmitter Experimental results are provided to demonstrate that the proposed method is more efficient in recognizing wall and coner than the conventional method of using multiple number of transmitter-receiver pairs.
Concrete carbonation is a continuous and slow process from the outside to the inside, in which its penetration slows down with the increased depth of carbonation. In this paper, the results of the evaluation of the measurement of concrete carbonation depth using a non-destructive ultrasonic testing method are presented. According to the results, the relative nonlinear parameter caused more sensitivity in carbonation changes compared to Rayleigh's fuzzy velocity. Thus, the acoustic nonlinear parameter is expected to be applied as a quantitative index to recognize carbonation effects. In this research, combo diagrams were developed based on the results of ultrasonic testing and the experiment to determine carbonation depth using a phenolphthalein solution, which could be considered as instructions in the projects involving non-destructive ultrasonic test methods. The minimum and maximum accuracy of this method were 89% and 97%, respectively, which is a reasonable range for operational projects. From the analysis performed, some useful expressions are found by applying the regression analysis for the nonlinearity index and the carbonation penetration depth values as a guideline.
Ultrasonic grinding system is that the ultrasonic vibration by ultrasonic actuator is applied on conventional grinding system during grinding process. The Ultrasonic vibration with a frequency of over 20kHz can reduce grinding forces and increase surface quality, material removal rate (MRR) and grinding wheel life. In addition, ultrasonic vibration assisted grinding can be used for the materials that are difficult to cut. In this paper, methodology for ultrasonic tools is studied based on finite element method, and in turn the ultrasonic tools are designed and fabricated. It is found that the ultrasonic tool can vibrate with a frequency of 20kHz and amplitude of $25{\mu}m$. In order to verify the machining performance, the grinding experiment is performed on titanium alloy. By applying ultrasonic vibration, the grinding force and temperature are reduced and MRR is increased compared with the conventional grinding.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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