Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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v.10
no.6
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pp.126-134
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2001
Recently, high productivity and cost reduction becomes the most important target of industries due to the worldwide economic competition. One of these efforts is High Speed Machining(HSM), which reduces machining time with the increase of machining speed such as cutting speed and feedrate. It is very important, especially in case that the portion of machining time in production cost is high. This research suggests optimum cutting conditions to reduce cutting time with minimizing term error. For this study, a comprehensive model representing the texture of machining surface is developed, including rubbing phenomenon on the tip of ball end mill and expanded fibbing zone trajectory caused by tool deflection. Experiments show that the suggested set of feed and pick feed is optimum for maintaining the surface roughness identified by rubbing and low cutting speed in minimum.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.21
no.11
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pp.83-90
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2004
In this paper we present a new real-time visual servoing unit for laparoscopic surgery This unit can automatically control laparoscope manipulator through visual tracking of laparoscopic surgical tool. For the tracking, we present two-stage adaptive CONDENSATION(conditional density propagation) algorithm to extract the accurate position of the surgical tool tip from a surgical image sequence in real-time. This algorithm can be adaptable to abrupt change of laparoscope illumination. For the control, we present virtual damper system to control a laparoscope manipulator safely and stably. This system causes the laparoscope to move under constraint of the virtual dampers which are linked to the four sides of image. The visual servoing unit operates the manipulator in real-time with locating the surgical tool in the center of image. The experimental results show that the proposed visual tracking algorithm is highly robust and the controlled manipulator can present stable view with safe.
The piercing process of creating holes in sheet metals for mechanical fastening generates high shear force. Real-time monitoring technology could predict tool damage and product defects due to this severe condition, but there are few applications for piercing high-strength aluminum. In this study, we analyzed the load signal to predict the punch's wear level during the process with a piezoelectric sensor installed piercing tool. Experiments were conducted on Al6061 T6 with a thickness of 3.0 mm using piercing punches whose edge angle was controlled by reflecting the wear level. The piercing load increases proportionally with the level of tool wear. For example, the maximum piercing load of the wear-shaped punch with the tip angle controlled at 6 degrees increased by 14% compared to the normal-shaped punch under the typical clearance of 6.7% of the aluminum piercing tool. In addition, the tool wear level increased compression during the down-stroke, which is caused by lateral force due to the decrease in the diameter of pierced holes. Our study showed the predictability of the wear level of punches through the recognition of changes in characteristic elements of the load signal during the piercing process.
The present paper describes the results of performance analysis for UH-60A rotor blade in hover. For the numerical simulations, commercial CFD software, FLUENT was used with Spalart-Allmaras turbulence model. The flow solver was based on node based scheme and second order spatial accuracy options was used for simulations. For the enhancement of wake capturing capability, high resolution grid was used around tip vortex region. Granting that somewhat over-prediction of thrust was observed near blade tip region, performance was well correlated with experimental data within 3% accuracy in the operating region. Finally it was shown that the present flow solver can be used as a preliminary performance analysis tool for hovering helicopter rotor blades.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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2004.04a
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pp.508-512
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2004
An ultra-sharp tungsten electrode for field emission was manufactured by using an electrochemical etching method, and its beam characteristics were investigated. KOH and NaOH were the electrolytes used in this research, and the taper length of the tip varied form 150 $\mu\textrm{m}$ to 250 $\mu\textrm{m}$ according to the applied voltage and the concentration of the electrolyte. The electron-beam stability was measured to be within 5% for a total emission current of 5 ${\mu}\textrm{A}$ during 4 hours of operation, and the Ignition voltages were found to be ∼300 V. The tip radius was experimentally found to be 250${\AA}$ from a linear fitting of Fowler-Nordheim plots, which was in remarkably good agreement with that of the image size from scanning ion-microscopy.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1995.10a
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pp.803-806
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1995
The vibration and nosic of gears is causeed by manufacting error,alignment error in assembly, and thr meshing stiffness of gears which changes periodically as the meshing of teeth process. On a pair of power transmission helical gears with profile error, the relation between the characteristics of gear vibration and the profile error type have been investigated by simulating the vibrational acceleration level and calculating the natural frequency. The results show that the profile error decrease the natural frequency by reducing the tool stiffness and that the concave error type increase the vibrationsl level. And this paper describes the effect of the tip relief on the vibrational acceleration level which a pair of helical gears with concave error generates.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2002.11b
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pp.719-724
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2002
Impact hammer is widely used as a convenient excitation tool in structural modal testing though, little is known about the dynamic characteristics of its impulse mechanism. Transmission of the impulsive force to the structure depends m the dynamic properties of the impact hammer as well as the stiffness of the tip. In this study an improved dynamic model of the impact hammer is proposed with the consideration of structure to be tested. The deformation masses of hammer tip and structure are as well as their contact stiffness. Numerical results show that this model is useful for the prediction of the impulse duration and the condition of rebounce..
The present paper describes the results of performance analysis for UH-60A rotor blade in hover. For the numerical simulations, commercial CFD software, FLUENT was used with Spalart-Allmaras turbulence model. The flow solver was based on node based scheme and second order spatial accuracy options was used for simulations. For the enhancement of wake capturing capability, high resolution grid was used around tip vortex region. Granting that somewhat over prediction of thrust was observed near blade tip region, performance was well correlated with experimental data within 3% accuracy in the operating region. Finally it was shown that the present flow solver can be used for preliminary performance analysis tool for hovering helicopter rotor blades.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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1998.03a
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pp.123-128
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1998
In fracture problems, stress intensity factors obtained theoretically and experimentally have been effectively utilized in the analytical evaluation of the cracks effect. The effect of surface crack of a cylindrical and a hollow cylindrical bar is investigated, as well as the effect of the thickness of a hollow cylindrical bar and inclined crack of a hollow cylinder subjected to torsion moment. In this study, stress intensity factor Km of mode III which expresses the stress state in the neighborhood of a crack tip is used. Stress analysis was conducted of the inside of a hollow cylinder in the axial direction of three dimensional crack tip subjected to torsion moment by combining the caustics method and the stress freezing method.
An aerodynamic calculation in hover of KUH main rotor blade is performed using a three-dimensional unstructured hybrid mesh viscous flow solver. The flow solver utilizes a vertex-centered finite-volume scheme that is based on the Roe's flux-difference splitting with an implicit Jacobi/Gauss-Seidel time integration. The eddy viscosity are estimated by the Spalart-Allmaras one-equation turbulence model. A solution-adaptive mesh refinement technique is used for efficient capturing of the tip vortex. Calculations are performed at several operating conditions with varying collective pitch setting for KUH main rotor blade in hover. Good agreements are obtained between the present and other results using HOST and CAMRAD II in overall rotor performance. It is demonstrated that the present vertex-centered flow solver is an efficient and accurate tool for the assessment of rotor performance in hover.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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