Titanium alloy sheets have excellent specific strength and corrosion resistance as well as good performance at high temperature. Recently, titanium alloys are widely employed not only for aerospace parts but also for bio prothesis and motorcycle. However, the database is insufficient in the titanium alloy for press forming process. In this study, the effect of temperature on the forming limit diagram was investigated for Ti-6Al-4V titanium alloy sheet through the Hecker‘s punch stretching test at elevated temperature. Experimental results obtained in this study can provide a database for the development of press forming process at elevated temperature of Ti-6Al-4V titanium alloy sheet. From the experimental studies it can be concluded that the formability of Ti-6Al-4V titanium alloy sheet is governed by the ductile failure for the testing temperature. The formability of Ti-6Al-4V titanium alloy sheet at $700^{\circ}C$ increases about 7 times compared with that at room temperature.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2009.05a
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pp.152-157
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2009
Titanium alloy sheets have excellent specific strength and corrosion resistance as well as good performance at high temperature. Recently, titanium alloys are widely employed not only aerospace parts but also bio prothesis and motorcycle. But the database is insufficient of the titanium alloy for press forming process. In this study, the effect of temperature on the forming limit diagram was investigated for Ti-6Al-4V titanium alloy sheet through the Hocker's punch stretching test at elevated temperature. Experimental results obtained in this study can provide a database for development of press forming process at elevated temperature of Ti-6Al-4V titanium alloy sheet. From the experimental studies it can be concluded that the formability of Ti-6Al-4V titanium alloy sheet is governed by the ductile failure for the testing temperature below and vice versa neck-induced failure above the recrystalization temperature $0.5T_m$. The formability of Ti-6Al-4V titanium alloy sheet at $750^{\circ}C$ increases about 7 times compared with that at room temperature.
In the current study, fundamental deep drawing characteristics of Ti-6Al-4V alloy sheets were investigated to establish the effect of processing conditions on large size square deep drawn cups. To accomplish this study, FE-simulations (Abaqus) were performed to determine optimum blank size, friction coefficient, the gap between punch and die, etc. The simulated processing parameters were verified experimentally. Based on the FE-simulation results, deep drawing was performed with various blank holding loads and sample sizes. In order to improve the formability of Ti-6Al-4V sheet, various lubricant methods were evaluated. Tensile tests and thickness measurements were conducted on the formed sheets. Processing parameters including blank holding force, lubricants, and optimum blank size, were selected to achieve improved drawing quality. With the optimum processing condition, a $200mm{\times}200mm$ cup was deep drawn successfully.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2009.05a
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pp.158-163
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2009
Titanium alloy sheets have excellent specific strength and corrosion resistance as well as good performance at high temperature. Recently, titanium alloys are widely employed not only aerospace parts but also bio prothesis and motorcycle. However, due to the low formability and large spring back at room temperature, titanium alloy sheets were usually formed by slow forming or hot forming with heating die and specimen. In the sheet metal forming area, FE simulation technique to optimize forming process is widely used. To achieve high accuracy FE simulation results, Identification of material properties and deformation characteristic such as yield function are very important. In this study, uniaxial tensile and biaxial tensile test of Ti-6Al-4V alloy sheet with thickness of 1.0mm were performed at elevated temperature of 873k. Biaxial tensile tests with cruciform specimen were performed until the specimen was breakdown to characterize the yield locus of Ti-6Al-4V alloy sheet. The experimental results for yield locus are compared with the theoretical predictions based on Von Mises, Hill, Logan-Hosford, and Balat's model. Among these Logan-Hosford's yield criterion well predicts the experimental results.
In this study, the friction and wear characteristics of Inconel 600 in the superplastic forming process of Ti6Al4V were evaluated through pin-on-disc tests. To achieve an efficient and systematic experimental design, the Taguchi method was employed. The wear track of the Inconel 600 pin showed scratches in the sliding contact direction, confirming that the wear mechanism is abrasive wear. Through sensitivity analysis such as ANOVA and Main effects, it was confirmed that both normal force and sliding distance have a significant impact on the wear. Changes in sliding velocity and distance did not affect the friction coefficient, which remained relatively constant at approximately 0.380. The wear prediction model for Inconel 600 in the superplastic forming of Ti6Al4V was constructed, which can be utilized as a guideline for the prediction and management of tool wear.
Laser beam welding is more advantageous compared to conventional methods. Titanium/Aluminium dissimilar alloy thin sheet metals are difficult to weld due to large difference in melting point. The performance of the weldment depends upon interlayer formation and distribution of intermetallics. During welding, aluminium gets lost at the temperature below the melting point of titanium. Therefore, it is needed to improve a new metal joining techniques between these two alloys. The present work is carried for welding TI6AL4V and AA2024 alloy by using Nd:YAG Pulsed laser welding unit. The performance of the butt welded interlayer structures are discussed in detail using hardness test and SEM. Test results reveal that interlayer fracture is caused near aluminium side due to low strength at the weld joint.
Kim, Jeoung-Han;Seo, Sang-Hyun;Lee, Young-Seon;Kim, Young-Suk;Yeom, Jong-Taek;Hong, Jae-Keun;Park, Nho-Kwang
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2009.05a
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pp.148-151
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2009
This paper presents an experimental study of deep-drawing and rubber-pad forming process using titanium alloy sheet. The process and results of the work carried out to investigate the capability of the process and to optimize th process parameters to ensure a sound forming. Room and high temperature tensile tests were carried out at various process conditions and microstructural evaluation was investigated. The experimental investigation was done using 150 ton hydraulic press to produce a deep-drawn part. Both graphite lubricant and polyethylene sheet were essential for defect-free product. Regarding the rubber-pad forming, reasonable formability was obtained only for pure-Ti not for Ti-6Al-4V.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2008.03a
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pp.799-803
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2008
The possibility of manufacturing titanium hollow cylinder tank for ramjet engine was demonstrated with superplastic forming of subscale article. An innovative manufacturing method to produce complex configuration from titanium multi-sheets by low hydrostatic pressure was presented. Finite element analysis on superplastic blow forming process has been carried out in order to improve the forming process when manufacturing subscale hollow cylinder structure using Ti-6Al-4V multi-sheets. The simulation focused on the reduction of forming time and obtaining finally required shape throughout investigating the deformation mode of sheet according to the forming conditions and die geometry. From pre-sized titanium sheets, near net shape of hollow cylinder tank is obtained by superplastic blow forming conducted using gas pressure of 15bar at 1148K. The result shows that the manufacturing method with superplastic forming of multi-sheets of titanium alloy has been successful for near net shape forming of subscale hollow cylinder tank of ramjet engine.
Park, Hwa-sun;Na, Youngil;Choi, Ho Joon;Suh, Su-jeong;Baek, Dong-Hyun;Yoon, Jung-Rag
Journal of Electrical Engineering and Technology
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v.13
no.4
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pp.1638-1643
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2018
Multi-layer ceramic capacitors as decoupling capacitor were fabricated by dielectric composition with a high dielectric constant. The fabricated decoupling capacitors were embedded in the PCB of the 10G RF transceiver module and evaluated for the characteristics of electrical noise by the level of AC input voltage. In order to further improve the electrical properties of the $BaTiO_3$ based composite, glass frit, MgO, $Y_2O_3$, $Mn_3O$, $V_2O_5$, $BaCO_3$, $SiO_2$, and $Al_2O_3$ were used as additives. The electrical properties of the composites were determined by various amounts of additives and optimum sintering temperature. As a result of the optimized composite, it was possible to obtain a density of $5.77g/cm^3$, a dielectric constant of 1994, and an insulation resistance of $2.91{\times}10^{12}{\Omega}$ at an additive content of 5wt% and a sintering temperature of $1250^{\circ}C$. After forming a $2.5{\mu}m$ green sheet using the doctor blade method, a total of 77 layers were laminated and sintered at $1180^{\circ}C$. A decoupling capacitor with a size of $0.6mm(W){\times}0.3mm(L){\times}0.3mm(T)$ (width, length and thickness, respectively) and a capacitance of 100 nF was embedded using a PCB process for the 10G RF Transceiver modules. In the range of AC input voltage 400mmV @ 500kHz to 2200mV @ 900kHz, the embedded 10G RF Transceiver modules evaluated that it has better electrical performance than the non-embedded modules.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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