Temperature-dependent, solution EPR spectra of two mixed-valence copper(II)-copper(I) complexes have been simulated by using modified Bloch equations. The transition probability for the intramolecular electron transfer is determined from the simulation. The transition probabilities have been fitted to the Arrhenius equation to derive the activation energies. The transition probability also varies according to the solvent used.
Crack control remains a primary concern for mass concrete structures, where the majority of cracking is caused by temperature changes during the hydration process. One-time pouring is a useful construction method for mass concrete structures. The suitability of this method for constructingon of the Shanghai Tower's mass concrete foundation slab of Shanghai Tower is considered here by a numerical simulation method based on a 6- meter- thick slab. Some of the conclusions, which can be verified by monitoring results conducted during construction, are as follows. The temperature gradient is greater in the vertical direction than in the radial direction, therefore, the vertical temperature gradient should be carefully considered for the purpose of crack control. Moreover, owing to cooling conditions at the surfaces and the cement mortar content of the slab, the temperatures and temperature gradients with respect to time vary according to the position within the slab.
In this study, cycle simulation was performed to investigate the effect of EGR on combustion characteristics and emissions including NO and soot using a two-zone model in a DI diesel engine. The NO formation was well predicted for different EGR rate and temperature using a two-zone model. The oxygen in the inlet charge was replaced by CO$_2$ and H$_2$O with EGR. The reduction in the inlet charge oxygen resulted in very large reduction in NO level at the same inlet charge temperature. The effect of EGR was to reduce the burned gas temperature. When EGR was increased from 0% to 15%, the peak flame temperature was decreased by 50$\^{C}$ and it caused about 57% NO reduction. EGR caused increase of the overall inlet charge temperature which offset some of benefit of lower flame temperature resulting from O$_2$ displacement. Cooling the EGR was confirmed to provide additional benefits by lowering NO emission. It also reduced soot emission.
본 연구에서는 용암석상의 무기물인 퍼라이트의 팽창에 관한 비등온 상태 전산 모사를 수행하여 실험 결과와 비교하여 모델의 유효성을 검증하고자 하였다. 기존의 연구를 기반으로 에너지 수지식을 적용하였고 이에 따른 물성값의 온도에 따른 변화를 적용하였다. 비등온 팽창에서 버블 부피의 변화, 수분 증발에 의한 변화 그리고 열 플럭스의 버블내로의 유입에 따라 버블의 온도 변화를 고려하였으며 이에 따른 용융 퍼라이트의 온도 분포 형성 또한 고려되었다. 이의 결과로 1100 K 이하에서 5% 이내의 정확성을 가지는 예측 모델 및 동특성 해석 코드를 개발하였고 1100~1400 K 범위에서도 7% 이내의 오차를 가지고 팽창도를 예측할 수 있었다.
Additive manufacturing (AM), so called 3D Printing is a new manufacturing process and is getting attraction from many industries. There are several methods of 3D printing. Among them fused deposition modeling (FDM) type is most widely used by reason of cheap maintenance, easy operation and variety of polymeric materials. Articles manufactured by 3D printing have weak deposition strength compared with conventionally manufactured products. Deposition strength of FDM type 3D printed article is highly dependent of deposition temperature. Subsequently the nozzle temperature in the FDM type 3D printing is very important and it is controlled by heat source in the 3D printer. Nozzle is connected with heat block and barrel, and heat block contains heat source. Nozzle becomes hot through heat conduction from heat source. Nozzle temperature has been predicted for various thermal boundary conditions by computer simulation and compared with experimental measurement. Nozzle temperature highly depends upon thermal conductivities of heat block and nozzle. Simulation results are good agreement with experiment.
In laser material processing for high thermal conductivity, the thermal effect of laser beam shape was examined through computer simulations. In this paper, a circular beam with a focal radius of $500{\mu}m$, an elliptical beam with a major axis of 4 mm and a minor axis of 1 mm, and a rotating beam with a focal radius of $500{\mu}m$ and an angular velocity of 5 rad/sec were compared. Simulation results showed that there was no clear difference in the maximum temperature between the circular focus and the elliptical shape, but the heating and cooling rates were different. The simulation result for a laser beam rotating in a circular pattern with a radius of 5 mm showed an asymmetric temperature rise due to the combination of linear and rotational motion. At points where the rotational and linear speeds combined, the temperature gradually rose and reached the maximum temperature; whereas at points where the rotational and linear speeds were attenuated, the temperature tended to gradually decrease after reaching the maximum temperature. Based on the results of this study, the authors expect to be able to optimize laser material processing by designing patterns of laser beams.
Recently, Difficult-to-cut materials are used in many manufacturing industry. But the difficult-to-cut materials are difficult-to-cutting process. So difficult to cut material cutting process was used after heat treatment through preheating for easy cutting process. In this study, Inconel 625 was preheating using laser heat source in computer simulation. Laser heat source temperature applied $1290^{\circ}C$ that suitable preheating temperature for Inconel 625. And temperature effects such as temperature distribution for moving heat source studied apply to similar actual process condition. Simulation results for heat treatment effects through temperature distribution verified.
In this study, the control strategies of indoor air temperature in floor radiant heating system were researched by computer simulation. The temperature difference based time control method using the difference of indoor set temperature and indoor temperature is compared with the existing On-Off control one for heating control performances. As a result, the temperature difference based time control method shows better thermal environmental characteristics in case of selected operational conditions in comparison with existing control one.
The rapid thermal response(RTR) molding is a novel process developed to raise the temperature of mold surface rapidly in the injection stage and then cool rapidly to the ejection temperature by air or water. The objectives of this paper are to investigate the effect of mold temperature, pressure and thickness of micro pattern molding and to provide a optimization of RTR injection molding for micro pattern from Moldflow simulation. Optimal minimum temperature and pressure was found without shortcut according to thickness. Filling percentage was influenced by glass transition temperature with the kinds of resin. Optimal temperature is slightly higher than glass transition temperature irrespectively of pressure, thickness, the kinds of resin in the micro pattern molding.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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